Изготовление планетарного редуктора, чтобы содрать побольше денег
Хеллоу, геноссен. Сегодня у нас планетарка для какого-то микроэкскаватора. Вот такое вот получилось в итоге:
Картинка для привлечения внимания: готовый собранный редуктор.
Вощем, дело было как. Сперва ты покупаешь японский мини-экскаватор и используешь его, радуясь жизни и деньгам. А потом экскаватор ломается, а в стране "кажется что-то случилось" и запчастей больше не достать. Не, ну предвосхищая бурю эмоций - можно, разумеется, купить через Казахстан. Но это будет в три раза дороже и неясно когда. А простой экскаватора - это прям существенные деньги. Порядка 30-50 тыщ в сутки. Короче, заказчик хочет вытряхнуть останки и сделать лучше и новое.
Останки вот:
Нуок, чо. В принципе, всё же просто. Берём болванку из 30ХГСА и точим. Попутно получая парик Мальвины.
После точки вышло так:
Теперь настраиваю немецкий зубофрезерный станок высокого класса точности (Pfauter RS-00) с помощью оптического коллиматора КО-1 (ща в камментах будет кококо, что оптика избыточна, лишь бы денег побольше содрать! Но он у меня есть. И с его помощзью угол будет точным, а не примерным)
Ну прям ваще точным:
И, собсна, режу зубки. Потому что если не я, то кто?
Снизу обнижение - это так по заводу. Не спрашивайте зачем. Если отмотать вверх, там на останках заводской - тоже такое же. Окей. Теперь надобно подвергнуть полученное термообработке.
Негрошестерни ооочень хороши. Но не то. Дело в том, что саттелиты сидят на игольчатых подшипниках. Т.е. ось саттелита является одновременно поверхностью обкатки роликов подша, как будто бы она - внутренняя обойма. А внутренний диаметр саттелита является внешней обоймой. Т.е. он болжен иметь высокие показатели цилиндричности, округлости и чистоты поверзности. А значит - его надо шлифовать. Более того, весь этот пакет саттелитов сверху и снизу накрыл железяками. Т.е. высота шестерней обязана быть одинакова. Иначе при прикручивании верхнего диска у нас что-то может перекосить. Но, разумеется, было бы достаточно зачухать шкуркой на палке, а это всё - лишь бы деньжищ содрать. :)
Нуок. Сперва - плоская шлифовка всей кучи шестерёнок. Шлифование выполняет станок Jotes SPD-30B.
СОЖ бы поменять пора... несвежая какая-то.
А теперь переходим на внутреннюю часть. Для этого на немецком универсальном круглошлифовальном станке Heckert VMV 125\250 сперва делается оправка под запрессовку шестерни:
А потом производится внутренняя шлифовка самих сателлитов.
Ну и вот, такие сателлитики получились:
Центральную шестерню сделал точно так же. И схематично не показал. :)
Ясен пончик, что работать не будет. Несомненно, деньги слупил с заказчика зря, потому что всем известно, что пакистанцы, например, просто наварили бы и шлифанули болгаркой и ходило бы лучше оригинала. Но увы. Где пакистанцы, а где я... я, кстати, в телеге. Телега в профиле. Канал бодро-общительный и онлайн-описательный. Единственное, там, ребят, нет рекламы (кроме того, что сама телега пихает - тут уж сорян). Но тут уж извиняйте... скидочки на ноготочки, формирование инвестиционных портфелей и тому подобное вам порекомендуют в других местах. :)
Звиздежь про заводы
про высокие зарплаты на заводе и дефицит кадров - это все налюбилово.
Работаю оператором ЧПУ станка резки металла в России, получаю 20к руб в месяц. Не в неделю, в МЕСЯЦ. И с меня дополнительно взяли поборы в 30к руб. Это без учета того, что я сам себе покупал спецовку. Речь про вот прям сейчас, 11 июня 2024, это зп+аванс (аванс получил раньше). Это сколько работодатель платит на руки. Т.е. до налогов это 23 тыс руб.
Итого за месяц я в минусах, без учета того, что этот месяц мне пришлось проедать свои сбережения. Работодатель пообещал поднять зп на 5к в месяц. В июле 2024, но это без гарантий.
я xyeю с российских зарплат. А есть норм зарплаты или так везде? Мне кажется, что уборщица получает больше, чем я.
Называется, соблазнили сказками, что приеду на завод, буду много получать. Будущие 25к (до налогов 28к) - это прям огромные деньги.
Увидите, что очередной владелец завода звиздит про 70 тыщ, кидайте ему мой пост.
P.s. этот тоже рассказывал про 75к, но это при 24-часовом рабочем дне 5/2 и не сразу.
И с завтрашнего дня я там больше не работаю!
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Переделка токарного станка в ЧПУ. Часть 2
Продолжаю переделывать токарный станок в ЧПУ. В новом видео: изготовление накладок и втулок, подготовку управляющих программ, изготовление рамы сервопривода, процесс установки всего добра на токарный станок.
Первая часть видео тут
Всем кому интересно, подписывайтесь на канал, будут рекомендации, советы, вопросы - пишите. Лайки, плюсы, "палец вверх" тоже за них отдельное спасибо. . В общем любые ваши действия и отклик, серьезно так помогают в мотивации.
Пикабушный станок
Режет трубу и у него остаток трубы всегда 49,5 см.
вообще-то должно оставаться 50см, но я криворукий стажер, криво вставлял свою трубу в заднюю бабку.
И как начал работать на заводе, так сразу исчезло время пuздeть сидеть тут на пикабу.
История развития фрезерных станков для металлообработки
Фрезерные станки являются одним из самых важных и распространенных инструментов в металлообработке. Эти машины используются для создания сложных форм и деталей, которые невозможно произвести другими методами. В данной статье мы рассмотрим историю развития фрезерных станков, от их возникновения до современных технологий.
Ранние этапы развития
1. Начало XIX века
Первый фрезерный станок был создан в начале XIX века. Его изобретателем считается американский инженер Илай Уитни, известный своими разработками в области производства оружия. В 1818 году он представил первый фрезерный станок, предназначенный для массового производства деталей огнестрельного оружия. Этот станок использовал вращающийся режущий инструмент для удаления материала с поверхности заготовки, что позволяло создавать детали с высокой точностью.
2. Средина XIX века
В 1848 году Элиас Хау придумал первый автоматический фрезерный станок. Его изобретение позволило значительно ускорить процесс обработки металлов и повысить точность производства. В этот период фрезерные станки начали активно использоваться в различных отраслях промышленности, включая машиностроение и производство инструментов.
Переход к массовому производству
1. Конец XIX - начало XX века
С развитием промышленной революции потребность в высокоточных и эффективных станках возросла. В этот период были созданы первые универсальные фрезерные станки, которые могли выполнять широкий спектр операций. Одним из ключевых событий стало изобретение компании Brown & Sharpe в 1861 году горизонтального фрезерного станка с линейными направляющими, который стал стандартом для большинства фрезерных операций.
2. Введение ЧПУ
В 1950-х годах произошел значительный прорыв в развитии фрезерных станков с введением числового программного управления (ЧПУ). Первые ЧПУ-станки были разработаны компанией MIT (Массачусетский технологический институт) и использовали перфокарты для программирования. Эти станки позволяли автоматизировать процесс обработки, что значительно увеличило производительность и точность.
Современные технологии
1. Компьютерное числовое управление (CNC)
В 1970-х годах на смену перфокартам пришли компьютеры, и появились первые CNC (Computer Numerical Control) фрезерные станки. Они использовали компьютеры для программирования и управления движением инструмента. Это позволило значительно упростить процесс программирования и сделать его более гибким.
2. 3D фрезерование
Современные фрезерные станки могут выполнять трехмерное фрезерование, что позволяет создавать детали сложной формы с высокой точностью. 3D фрезерование используется в авиационной, автомобильной, медицинской и других отраслях, где требуется производство высокоточных деталей.
3. Аддитивные технологии
Одним из последних достижений в области металлообработки является интеграция аддитивных технологий с традиционным фрезерованием. Такие гибридные станки могут не только удалять материал, но и добавлять его, что открывает новые возможности для производства сложных деталей.
Заключение
История развития фрезерных станков для металлообработки насчитывает более двух веков. С момента создания первого станка Илаем Уитни до современных CNC и 3D фрезерных станков, эта техника прошла долгий путь развития. Современные технологии позволяют создавать детали с невиданной ранее точностью и эффективностью, открывая новые горизонты для различных отраслей промышленности.
Фрезерные станки продолжают развиваться, и можно ожидать, что в будущем они станут еще более совершенными, гибкими и универсальными, способными удовлетворить самые сложные требования современного производства.
А почему так дооооорого? (с)
Добрейшего денёчка, уважаемые. Я понимаю, что скорее всего набигут любители услуг за три копейки и начнут пузыриться хейтом, но тем не менее, разрешите отрекомендоваться: я - рвач. :) Ну да, тот самый слесаришка, который не хочет работать за три копейки и дерёт с трудового народа деньжищщи за всякую мелочь.
Приходит, значит, ко мне заказчик и показывает вот это:
Что же это такое? Оказывается, это муфта, соединяющая вентиль и само запорное устройство (ну типа шаровый кран). Заказчик сделал ремонт в ванной, поставил какой-то гипсокартон и теперь у него штатная муфта коротковата. Он её отнёс к Мастеру, который месяц ебал мозги и родил нечто. Т.е. распилил его муфточку на эрозии, сделал проставку и... и всё. На этом мастер потерял интерес к работе. Да ещё и длина проставки оказалась больше чем нужно. Нужно было 7мм, а получилось 10. И теперь заказчик хочет сделать с этим что-нибудь, потому что все отказываются и продолжать работу за Мастером и делать новую муфточку.
Вообще, мне не ясно, что дальше планировалось делать. Склеить? Спаять? Просверлить отверстия и вкрутить поперёк винтики? Непонятно. Но понятно, почему все отказываются делать такую новую. А чем и как промерить шлицы? Т.е. это же не под напрессовку, где если что - нагреть можно и как-нибудь затолкать. Муфта садится на капролоновый поводок. Т.е. вариантов приклеить или там насадить на прессовую посадку особо и нет. Ща прогрессивная общественность скажет - положил делать на сканер и... Простите, лиловые хуи.
Не знаю, кто как, а я по такому изображению построить нормально шлицевую не сумею. Да и просто не вижу смысла в такой "работе". Однако, у меня есть то, его нет ни у кого. Большой Проектор. Интереснейшее измерительно-сравнительное устройство на начало-середину прошлого века. Кинул штучку на предметный стол (да-да, кто имел дело с измерительными микроскопами, узнает. Такие же столики на ММИ и БМИ):
Получил увеличенное в 50 раз изображение на рабочий стол. И тупо обвёл его ручкой. А уже масштаб 50:1 - на сканер.
Согласитесь, с таким размерчиком работать поудобнее? :)
Ну и после непродолжительных ласк в САПРе получаю модель:
Дальше уже совсем просто. На токарном из прутка латуньки точнул бобышку и просверлил её по центру, заготовку поставил на эрозию и давай жогово делать:
Ну и в результате - нормальная муфточка:
И посадка приятная. Не тугая, но и не болтается. Прям вот только-только чтобы под своим весом не сваливалась:
А теперь - самое интересное. ЗА ЧТО ТУТ ЦЕЛЫХ ШЕСТЬ ТЫСЯЧ!!!!???? Да хрен его знает. В принципе же в каждом гараже стоит микроскоп на полтонны весом, выпущенный в количестве менее 2000 штук за всё существование СССР. В каждом гараже есть токарник и проволочно-вырезная электроэрозия. И самое главное, совершенно точно, любой бы справился с такой задачей, просто у него оборудования нету. :) :)
Резонный вопрос. А как же оно делается на заводе, чтобы не стоить столько денег. Да тоже просто. Сверлится центральное отверстие, а потом протягивается протяжка на 40 зубов. На автоматизированной линии протяжка такой муфты занимает примерно полминуты. Потому и ценник не высокий. А когда в индивидуальном порядке - извините, но вот так.
Да, разумеется, можно было бы напечатать на тридэпринтере, или запихать куски предыдущей муфты в трубку и опаять, или допилить эту вставочку и использовать. Но, простите, у меня нет желания сделать как-нибудь, лишь бы подешевле. Я ж не пакистанец. Я стараюсь делать хорошо. А хорошо - не дёшево.
П.С. если чо, весь это металлизм в режиме онлайн происходит в телеге, ссылка в профиле. Только это, ребят, прошу понять и простить... канальчик некоммерческий, поэтому там рекламы нет. Сорян.
Сможете найти на картинке цифру среди букв?
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi
Хочу научиться ЧПУ-програмированию
Здравствуй, Пикабу. Есть желание научиться программированию станков с ЧПУ. Есть ли хорошие курсы, каналы на площадках, литература. Буду благодарен за помощь 🙂