В конце весны мы расширили производственный цех, поставили новое оборудование и перепланировали отделы производства. Вкратце расскажу и покажу, как это было)
Раньше ютились на площади 1809 м² - была зона ЧПУ и зона шлифовки. При текущих продажах на тот период нам хватало по 8-10 шлифовщиков и 1 чпушника в смену.
Зона ЧПУ с двумя станками
Часть зоны шлифовки
Запланировали увеличить производственные мощности - заказали новые станки и начали кампанию по найму сотрудников цеха. Мы занимали не всю территорию цеха - часть цеха арендовало другое производство, были поставлены перегородки. Позже они съехали, и мы забрали территорию себе.
Сделали скрины из видео, когда снимали производственные процессы)
Теперь площадь цеха 2 802 м².
Сложность была в том, чтобы сделать ремонт и перестановку, не затормозив производственный процесс - не могли себе позволить останавливать производство даже на день. Технический директор Максим организовал сделать все за ночь.
Подключили новый щит в одно питание, провели электрику, подключили новый свет. Покрасили стены и трубы.
Перенесли часть шлифовального оборудования. Подключили пылеудаление.
Теперь шлифовка находится дальней части цеха, на новой территории, ЧПУ на другом конце. Пыль от шлифовки больше не оседает на станки, как это было раньше.
С пылью сейчас гораздо лучше - организовали посменную уборку цеха.
В скопе с расширением решили поменять окна по всему цеху, чтобы стало светлее - раньше стояли старые железные окна, которая не открывались. Летом приходилось ставить мощные вентиляторы. Поменяли 18 нижних окон. Демонтировали так, чтобы потом можно было вставить стеклопакет без какого-то добавления, чисто под крепёж.
Сейчас у нас 52 сотрудника в цеху и несколько новых станков. Подробнее расскажу о станках позже)
Если интересует, что мы производим - растущую мебель для работы и учебы для сохранения здоровья. В группе Вконтакте подробности
Привет, делал как-то модель небольшой печки для мастерской из металла. Отвечаю заранее на возможные вопросы: - Да не самый эффективный вариант - Да нет предела совершенству - Нет, это не шляпа - не нравится бесплатный материал - сделай как батя, подготовь свой бесплатный проект и не ной - Да, именно такой толщины металл - Да именно таких размеров (пожелания коллеги по остаткам металла с раскроя, который лежал и ржавел за мастерской)
Чертежи печки буржуйки
Характеристики: Буржуйка 300х300х350мм При максимальной комплектации печки 403х453х660мм Металл 3мм
Макет для лазерной резки буржуйки, печки
Дополнительные модули: - Зольник + колосник - Борт для укладки камня - Ножки для печки - Бак с водой на 1л (подогреть воду на хоз нужды) + крышка - Тыльный теплоотводящий экран - Боковой теплоотводящий экран В комплекте есть пластина для установки внутри теплового кармана
Нюансы: Учитывайте запас на толщину реза для резки на плазме(ну а вдруг - был у меня случай ребята из 6мм делали урну мусорную)) Файлы чертежей, 3Д модели и визуализацию даю бесплатно
Хороший материал, чтобы на его основе выполнить вариант других размеров. Скачать можно проект бесплатно с Яндекс.Диска. В моем канале telegram вы первыми сможете скачать отборные проекты для производства.
== Мои контакты Рад коллегам конструкторам, инженерам и дизайнерам изделий - наш уютный чатик в телеге.
Нахожусь в Минске, открыт к сотрудничеству и рассмотрю любые предложения. Если хотите заказать разработку чертежей или 3Д моделирование - вопросы по телефону: +375447005477 А1/Viber/Whatsapp/Telegram.
Начало 0 опыта. Оборудование практически все самодельное.
Пока постараюсь насколько смогу короче.
Все вышло довольно спонтанно, не было какой то непреодолимой тяги к работе с деревом, да и опыта работы с деревом. Не в руках дело, просто не было необходимости, живу в городе, в квартире, на дачу смотрел только как на место для отдыха.
Точно не смогу описать вечер когда вернулся с работы, с завода (работал тогда оператором чпу) и как обычно спросил у жены как прошел ее день, она рассказала про станки в рекламном агентстве где работает , что там есть такой "чудо станок (чпу фрезер) на котором можно делать все", я попытался объяснить что станок этот не сложный и на полном серьёзе смогу сделать такой сам. И спустя время она мне это припомнила. Ну уж раз сказал, к тому же скоро был отпуск и отпускные. Посмотрел ролики (много), почитал форумы( ещё больше) и заказал запчасти с Али.
Каких то планов делать иконы или менажницы вообще не было, просто собрать работоспособное оборудование в свободном гараже предоставленным тестем. И это был не уютный Хоббитчий гараж, как в сказке, это был обычный ничем не примечательный гараж без предназначения ввиду, низких потолков и не возможности открыть ворота для заезда какого нибудь очень низкого авто.
Станок был собран довольно примитивно поэтому про него сейчас не буду расписывать много. Скрутил каркас из профильной трубы 50*50 прикрутил направляющие с Али. Поставил купленный б/у фрезер вихрь, до сих пор им пользуюсь, но уже по назначению. Настроил электронику и радовался как мальчишка когда все заработало и время было потрачено не впустую. А раз станок собран и работает, пришло осознание что интерес скоро будет потерян. Но спасло то что оказывается я ничего не понимаю в материалах с которыми этот станок работает. Снова проект и снова изучение и практика... Разделочные доски, менажницы, иконы, все с чего начинают при приобретении чпу фрезерного станка. (Станок на тот момент обошёлся в 70 тысяч рублей. Не дорого для станка, дороговато для игрушки если нет уверенности что это То Самое)
Станок со времени сборки не особо изменился, не очень презентабельный но практичный. Подключен к сети, с возможностью управления и отключения питания из дома. Есть ещё много фишек которых раньше не встречал, если кому будет интересно могу рассказать.
Следующая ступень на пути к своей мастерской. Это переезд из гаража в неиспользованное здание бывшего мебельного цеха, настолько по соседству с моим тогдашним местом работы на заводе, что к нему можно пройти с территории завода. Хозяин этого пустующего цеха, он же мастер на участке где работал я,услышав про мое хобби сам предложил перебраться к нему совершенно бесплатно(была уже осень, и перспективы хобби зимой в гараже это такое себе...) . Из удобств в новом помещении было противоположные стены нельзя одновременно достать руками, крыша не говорит привет твоему лбу и электричество не заставляет планировать график включения станка и например чайника по очереди. На минусы помещения не смотрят когда тебя зовут бесплатно переехать из гаража.Ещё там был большой страшный пёс, хозяин кормил его раз в два дня, но страх за разорванные штаны был даже в день еды, во второй и говорить нечего. Делать нечего пришлось знакомиться потихоньку ( сейчас это член моей семьи, сидит рядом если работаю за компьютером или прибегает когда огромная морда боится грозы, кормлю теперь только я, но больше всех любит жену).
Фото пёселя нашел только 2х месячной давности.
Как оказалось в деревообработке необходима плюсовая температура в помещении, а я до этого даже печку ни разу не топил, разобрался.( Сейчас у меня две печки одна на обрезках, одна самодельная на опилках долгого горения)
Так же в мастерской уже был немного уставший раскроечно-форматный станок. Поднастроил и накупил разных дисков. Удобная штука, пускай и не очень подходит для деревообработки но я приспособился, сделал много дополнительных приспособлений для него.
Извиняться и оправдываться за мусор на фото не буду, специально ничего не прибирал, даже наоборот большинство фото сделано перед уборкой. Так сказать во время работы и для контраста с красивыми чистыми мастерскими. А у меня вот так.
1/3
На чпу сделал гриндер и ленточную пилу из какого то очень прочного пластика найденного на территории завода, работают от частотного преобразователя на фото в центре.
Система аспирации тоже самодельная. Была куплена огромная вытяжка за 3к рублей, повезло наткнуться на объявление. Собрал подобие циклона из всего что валялось в мастерской. Опилки попадают в большой мусорный бак на колесах, который достался бесплатно.
Ручной инструмент солянка из не самых дешёвых но китайских брендов из хорошего шуруповёрт и реноватор фирмы Total, по качеству прошли огонь и воду.
Гайковерт Nanwei, аккумуляторы к нему идут Crown. Лобзик формы Crown, лобзик не советую, но я не использую лобзик в столярных работах. А вот гайковерт был для меня открытием, без него теперь никуда. К тому же куплены оба были с рук и по хорошей цене.
Систему хранения саморезов и шурупов придумывал сам, вырезал на чпу. Все из обрезков. Вешаются на планку под 45 градусов. Очень удобно снимать контейнеры. Если кому интересно могу сделать подробные фото.
Стол редко захламлен, обычно в таком виде как сейчас.
Самодельный компрессор из мотора от холодильника и огнетушителя.
Самодельный компрессор из мотора от холодильника и огнетушителя. Был собран за вечер из всего что нашлось в мастерской. Необходим был пневмопистолет на выезде, а тащить большой компрессор не хотелось. Работает как часы, бьёт 50е гвозди и любые скобы всю обойму без перерыва. Бывал уже много где, в том числе и других городах. Не хватает разве что автоматики, но не смог подружить с ним автоматику от обычного компрессора.
1/2
Тот самый холодильник что пожертвовал свой мотор, стал обогревателем для красок в холодное время года. На задней стенке инфракрасный теплый пол.
1/2
Монтажный стол и светильник над столом из сломанного телевизора. Там же усилитель, 5 динамиков, сабвуфер, и модуль беспроводной. Очень люблю хороший звук не путать с самоделками из автодинамиков с автоусилителями.
1/3
Из мелочей расходники сверла, биты, пилки буду DeWalt. Струбцины матрикс, дёшево сердито, но и сломать надо постараться. К тому же можно накупить кучу за цену одной струбцины DeWalt или bessey. Вообще там где можно сыкономить я беру не то что хочется а матрикс, кровн и всякое такое))
Торцовка Crown скорее строительная по точности, но цена была раз в десять дешевле чем в магазине.
Покрасочный поворотный стол на большом подшипнике, выдерживает большой вес, и нет необходимости бегать с краскопультом вокруг детали .
Главный инструмент в столярке это компьютер.
Компьютер тоже самодельный из сломанного ноутбука. Сама рама выполнена из сосны, покрашена в черный цвет. До лака дело не дошло, поэтому такой пыльный.
1/3
Ещё кое что, все не дорогое как правило окупилось в первый день.
И немного работ, будет солянка, что попадется в галерее на глаза.
Пиши в коментах идею интересного изделия новогодней тематики из фанеры, лучше крепи референс (фото, картинку, эскиз). Я выберу через 5 дней наиболее интересный и подготовлю для всех этот макет бесплатно.
Искал идеи для настольных светильников из фанеры. И чаще попадались работы в духе "бабуля захотела - дедуля постарался". Я не против домашнего уютного творчества, но хотелось интересных, свежих идей, которые будут стильно смотреться также и в современном дизайне и дополнять интерьер с современной мебелью.
Из тех идей, которые я просмотрел, мне больше понравились сборные объемные лайтбоксы из листового материала. Изначально такие штуки делали чисто как аппликацию из бумаги. Носит такое направление название папертоль (англ. paper — «бумага», tole — «пластина»). Некоторые называют такие изделия многослойной картиной. Немного покопавшись в этом направлении нашел интересные концепты. Креплю ниже.
настольные светильники из фанеры
В данном случае слой один и акцент задает рассеиватель и мягкое световое пятно. Да изделие более сложное т.к. требует кроме листового материала основы еще и рассеиватель. Но он отлично закрывает установленную светодиодную ленту, делает изделие завершенным, а свет мягким. К такому изделию из фанеры можно попробовать применить разные варианты покраски и пропитки. Это подчеркнет волокнистую текстуру материала и позволит вписать такое изделие в ваше цветовую палитру. Можно за основу взять не только фанеру. Вполне можно поэкспериментировать с иными листовыми материалами.
идеи настольных светильников
Светильник может быть настольный, подвесной или настенный. Для настенных светильников вы можете поиграть с размерами композиции и получить большие изделий по площади при небольшом расходе материала. И такие композиции могут стать ключевым объектом определенной зоны в вашем интерьере дома и даже кафе, например.
идеи декоративных светодиодных светильников
В качестве рассеивателя можно посмотреть варианты уже готового рассеивающего прозрачного профиля для светодиодной ленты. Как альтернатива можно поиграть с формой рассеивателя на базе монолитного поликарбоната или оргстекла. Прозрачные вставки рассеивателя можно без большого труда матировать химическими составами, либо же механическим способом. Варианты с гравировкой прозрачного материала можно обыграть в общем объеме композиции.
как сделать настольный светильник
Применение разных материалов и покрытий, а также игра объемов в разных плоскостях в сочетании со светом притягивает внимание. К такому изделию хочется подойти поближе и посмотреть, изучить. Изделие, которое оставляет впечатления после знакомства с ним.
светильники
Для VIP комплектации можно подобрать более дорогую светодиодную RGB ленту, немного повозиться с электроникой и получится шикарный умный светильник с датчиком на звук и примочками на ваше усмотрение. Днем симпатичный декор, а вечером хороший повод пригласить девушку показать кое-что интересное)) Для работы с электроникой можно полистать гайды по Гайверлампе от Alexa Gyvera.
Если вы делали такие светильники - пишите в комментах ваши фото и мысли по этому поводу. Если есть более интересные идеи - буду рад почитать ваши мысли на этот счет.
== Мои контакты Рад коллегам конструкторам, инженерам и дизайнерам изделий - наш уютный чатик в телеге. Владельцев ЧПУ приглашаю посетить мой блог ВК - концепты, идеи, чертежи и 3Д модели. В моем telegramвы первыми сможете скачать отборные проекты для производства.
Нахожусь в Минске, открыт к сотрудничеству и рассмотрю любые предложения. Телефон для связи: +375447005477 А1/Viber/Whatsapp/Telegram.
«Чат на чат» — новое развлекательное шоу RUTUBE. В нем два известных гостя соревнуются, у кого смешнее друзья. Звезды создают групповые чаты с близкими людьми и в каждом раунде присылают им забавные челленджи и задания. Команда, которая окажется креативнее, побеждает.
Я решил поделится здесь организацией нашей домашней и совсем не коммерческой столярной мастерской, которой пользуется только мой отец и я. Начали обустраивать её мы лет 5 назад. Делаю я это с двумя целями, во-первых, поделится своими, во многом нахватанными в разных местах, идеями по её организации, а во-вторых, получить конструктивную критику и, мало ли, интересные соображения.
Общий вид
Первым делом надо сказать, что имеющаяся площадь – 25 кв. м плюс кладовая около 4 кв. м не позволяет организовать полноценную мастерскую, чтобы каждый станок имел бы вокруг достаточно места для удобства всех операций, может это и возможно, но я пока не понял как. Кроме этого, помещение находится в подвале, попасть туда можно только по лестнице, что тоже накладывает определенные ограничения. И поэтому все, что есть в мастерской на колесах. Это или неплохие колеса со стопорами, или, в случае с тяжелым оборудованием или с тем, которому даже гипотетическая подвижность скажется серьезно на безопасности, используются колеса с выдвижными опорами.
План мастерской
Мастерская представляет собой вытянутое в плане помещение с расширением в одном из концов. Все оборудование на схеме, кроме рейсмуса, стоит так, что возможно работать с небольшими заготовками, но почти всегда я переставляю все в такой конфигурации, которая для выполняемой операции максимально удобна. В этом случае не используемые станки разбегаются по стенам или прячутся в углах, а нужные встают в технологическую цепочку. Не все, что есть на этом плане куплено и реализовано, еще нет токарного станка, не доделан классический верстак, не сделана тумба для торцовочной пилы и не закончена столешница с раковиной и место для точила в кладовой.
Еще один общий вид
Так же сейчас в мастерской намного теснее, чем на плане, так как лежит листов 30 еще не раскроенной фанеры.
Более детальный рассказ начну с общих вопросов.
Во-первых – стружкоудаление. Одним из первых был куплен стружкоотсос JET DC-900A, вот такой.
JET DC-900A. Фото с сайта дилера
По мне очень неплохая штука, с одним инструментом работает идеально, подключать одновременно несколько используя заслонки я не пробовал, но думаю будут потери всасывания, поэтому решил, что буду использовать его мобильным, ставя там, где он нужен. Но я его модифицировал.
Модифицированный стружкоотсос с циклоном
Сварил более высокий металлический каркас на колесах. За счет более высокой посадки влез циклон с бочкой и есть место для небольшого циклона для пылесоса, который я еще не установил на место, он будет стоять на верху, а с циклоном я его соединю разводкой из канализационных труб и фитингов.
В итоге должен получится передвижной модуль с стружкоотсосом и пылесосом, каждый с циклоном. По мне это хорошо, так как некоторому инструменту, ленточной пиле или фрезерному столу, неплохо подсоединять и то и то в разные точки (у фрезерного стола, например, в упор – стружкоотсос, а пылесос к самом фрезеру снизу), и тогда стружки и пыли будет намного меньше. По моим наблюдениям с циклоном стружкоотсос стал работать эффективнее, и пока ведро не заполнено, в пакет ничего видимого вообще не попадает. На ведре высверлил и заклеил плотной пленкой смотровое окошко. Так намного удобнее, чем очищать пакет постоянно и чистить верхний мешок от стружки всех размеров. Циклоны покупал в магазине «ВсеЦиклоны.рф», для стружкоотсоса - GT500, для пылесоса(ов) – GT320K. На фото видно, что к конструкции на петлях приварена консоль, это будет выдвижная «рука», чтобы можно было выставлять, например, над циркулярной пилой шланг и собирать мелкую пыль, идею такой «руки», только огромной, я подглядел тут:
Установка для очистки воздуха и разводка вытяжной вентиляции на потолке
Это не единственное, что чистит воздух, еще в центре помещения висит самая маломощная система фильтрации от JET – AFS-400, но для моего объема явно достаточно.
Я вполне осознанно не стал пытаться сам сделать что-то подобное на вентиляционных вентиляторах из Леруа и фильтрах от Камаза, так как знаю, что бытовой вентилятор при таком использовании не сравнится с центробежной улиткой, а улитка достаточной мощности будет стоит чуть меньше, чем это устройство. На мой взгляд очищает эффективно, в помещении стало чище и свежее, но все равно почти все операции делаю в респираторе с фильтрами FFP3.
На этом же фото можно увидеть, как организована вытяжная вентиляция. Видно две трубы с грибками, которые приходят из кладовой, а там стоят канальные вентиляторы. Так же есть третья труба, которая заходит в основное помещение решеткой, она без принуждения и для постоянного проветривания. Зимой я закручиваю грибки почти полностью, если не нужно быстрого проветривания, так как оно и так дико сифонит, летом в помещении просто прохладно и свежо.
Вход приточной вентиляции, решетку еще не поставил
Чистый воздух попадает в помещение через приточную вентиляцию, которая заходит через два прямоугольных канала с противоположной стороны над входом в следующее помещение. Решетку тут еще не поставил.
В итоге и зимой и летом вентиляции хватает, чтобы за два-три часа выветрить все запахи после работы краскопультом с акриловыми лаками или красками, правда какой-то ядреный химический промышленный лак, которым я покрывал стяжку в техподполье по соседству, не выветривался дня 3.
Линия треков освещения вдоль длинной стороны помещения
Основное освещение выполнено по двум трекам, в прямоугольном выступе в плане висит дополнительная лампа, купленная очень давно, а также предусмотрены две типа «бра» на гибкой ножке, одна уже смонтирована.
Вообще за исключением этих двух точечных ламп освещение хоть и терпимое, но далеко не самое удачное, самый лучший свет я видел у Константина Жеренкова, вот тут: (с 9:30) он о нем подробно рассказывает, и у него в мастерской нет теней вообще, все в мягком рассеянном свете. Не советую делать как у меня, лучше, как у него!)))
Прежде чем перейти к станкам, покажу еще как в мастерской хранится все, включая пиломатериалы. Сейчас, как вы уже могли заметить, фанера и листовые материалы разбросаны по углам, это я еще буду решать. А вот доски уже хранятся на специальных консольных кронштейнах. Основное хранилище древесины устроено вот тут на стене.
Хранение пиломатериалов
Но есть еще верхние уровни длинного стеллажа, которые прекрасно видно на втором фото, сразу после плана. Там же устроено хранение инструмента и всяких приспособлений. Это очень удобное и не самое дешёвое решение я заказывал, но можно сделать что-то похожее на кабельных стойках. Типа таких.
Кабельные стойки в действии, фото из интернета
Получится дешевле, прочнее, но не будет перфорированных панелей, но это поправимо. В итоге из кабельных стоек я сделал полки в кладовую, если бы знал о них раньше, вероятно все бы на них делал.
Стеллажи на кабельных стойках в кладовой
Теперь можно перейти к самому интересному, к инструменту и станкам. Разных инструментов, аккумуляторных и нет, за время ремонтов, строительства дачи и так далее скопилось немало, но это не так интересно.
А по станкам, то, что мастерская в подвале и попасть сюда можно только по лестнице из дома или по наружной лестнице через котельную привело к ограничению, что все, что тут есть весит или состоит из частей не более 50 кг, а желательно 40, чтобы два взрослых мужчины могли занести это по лестнице. Единственно что стол фуганка весит около 60, но мы справились.
Фуганок Warrior W0109DL
Начнем с него, фуганок Warrior W0109DL, столы 120х15 см. Мне во всем нравится, большего размера тут размещать негде, а совсем маленькие c длиной столов около 70 см не удобны для хоть сколько длинных досок. Брал его, а не JET, так как американская защита мне нравится больше, чем европейская. Особых комментариев дать не могу, ну может кроме того, что для лучшего пылеудаления нужно заклеить щели между тумбой и столом, чего я еще не сделал.
Рейсмус Dewalt DW735
Рейсмус Dewalt DW735, по мне лучший в своем классе, но дорогой, изначально хотели Makita 2012, но он исчез из продажи, а ДР не отодвинешь))). Почти доделал для него тумбу, которую целиком подсмотрел тут. В тумбе еще осталось доделать фасады ящиков.
Пильный стол тоже выбрал Dewalt, маленький, который 7485, его уже выбирал целенаправленно, более крупный не взял, так как он тогда был раза в два дороже, а высоты распила мне у этого хватает. Не стал брать более дешевый, так как тут из коробки все идеально настроено и точно, упор идеальный, а с пильными столами таких приличных производителей более экономного инструмента, как Black&Decker, Einhell и так далее все равно много возни с точностью. Чугунную не стал брать, так как великовато и тяжело, и дороже.
Стол для пилы
Встроил пилу в специальный стол, который подглядел тут, но кое чего поменял. В частности, у меня есть точная регулировка положения пилы по высоте на болтах М10, вкрученных в гайки, вбитые в дерево, их положение фиксируется законтренными гайками, а на них опирается лист фанеры, на котором лежит пила. Под этим листом хранится каретка. Под столом спрятан пылесос Bosch GAS 12-25, купленный лет 5-6 назад, когда я делал ремонт в квартире у себя, одно из самых лучших приобретений, но теперь он ушел на пенсию и будет работать в столярной мастерской в щадящем режиме и только через циклон.)))
Ленточная пила PWBS-14CS
Ленточная пила – самый капризный и самый любимый станок в мастерской, хотя сейчас я понимаю, что мог бы купить и поскромнее, но тогда я думал, что буду сам на ней заготавливать доски и заготовки из небольших бревен, что смогу при помощи специально каретки обойтись без фуганка, забегу вперед, каретку я сделал (видна слева на верхних полках на фото сразу после плана), но фуганок она не заменила, это было очень наивно, хотя кругляк распускать можно. Первоначально я хотел купить JET JWBS-14OS, но потом посчитал, что если к ней докупить комплект для увеличения толщины пропила, поменять узлы фиксации ленты на подшипниковые, купить упор, то выходит чуть дешевле, чем эта, а она в 2 раза мощнее, у неё чугунные колеса, упор есть, намного более удобный рычаг сброса натяжения, а главное – есть лампочка! С другой стороны, когда я её покупал, только вышел 12 айфон, тогда он стоил дороже пилы, а сейчас в 4 раза её дешевле))) На мой взгляд можно себя радовать такими постоянными и серьезными вещами. Так же этот станок соответствует заявленному выше критерию, мы её разбирали на 4 части, самая тяжелая не больше 40 кг, цельную пилу со стальной рамой не занесли бы сюда. Сделал для неё основание и сделал его так, чтобы пила поднялась от пола только на 3 см.
Самодельный фрезерный стол
Фрезерный стол я пока сделал на базе Dewalt D26204 и его кромочной базы, но в ближайшее время я расширю отверстие и поставлю туда купленную Makita 2300. Как сделать стол подглядывал у HeARTwood тут, только по другому поставил профиль упора, и тут. Получился некий микс. Профиль для упора, другие профили, всякие ползуны и тд покупал в известном в узких кругах магазине Шипорезка, а последнее время предпочитаю их конкурентов в Пензе.
Опять он
В целом мне понравилась идея HeARTwood покрыть стол гетинаксом, но он сложен в обработке, очень тяжело пилится, фрезеруется и шлифуется. Отверстие в упоре фрезеровал сам, спасибо HeARTwood, и его инструкциям, получилось очень красиво, но на фото не видно… В тумбе тоже осталось доделать фасады ящиков. Стружкоотсос подсоединяется в профиль упора сзади.
И он же сзади. "Ниша" сзади по всей длине, чтобы можно было бы ставить вдоль длинной стены вплотную к радиатору
Сверлильный станок купил радиальный, предполагая, что может понадобится сверлить что-то большое, пока не пригодилось, но в целом доволен, очень согласен с высказыванием очень широко известного в узких кругах доктора, что лучше сверлильный станок «так себе», чем вообще никакой, а этот и не так себе.
Сверлильный станок JET JDR-34F
Напольное исполнение в итоге оказалось очень удобным, правда тут подвижное основание без всяких хитростей, как у ленточной пилы, и станок поднялся на 8-9 см, что не самое удачное решение, но терпимо.
Торцовочная пила, давно снята с производства, не найду модель
Торцовочная пила JET досталась мне совершенно случайно в ужасном состоянии, была полностью (кроме блока двигателя) перебрана, отмыта, смазана и собрана, но пока еще живет без тумбочки. Вообще пила хорошая, 90 градусов держит.
Выходы на пневмоинструмент
Пост для пневмоинструмента расположил почти у входа, отсюда удобно дотягиваться до любой точки в мастерской, и там за стеной в кладовой живет компрессор, соответственно сюда выведены шланг в катушке для инструмента, шланг для продувки и для покраски.
Разводка воздушной линии внутри кладовки и компрессор
А там внутри двухцилиндровый компрессор на 50 литров и типа 400 литров в час, и то и то не правда, объем около 38, производительность явно ниже, однако мне для всего, включая покраску HTE краскопультом хватает, конечно при постоянной подаче краски давление постепенно падает, но мы тут не автомобили красим, все норм выходит с небольшими перерывами. Думаю купить пневмошлифмашинку орбитальную и посмотреть, как с ней будет работать, есди да – точно хороший компрессор. Он пока временно соединен с дальнейшей разводкой витым шлангом с внутренним диаметром 8 мм, конечно, я это исправлю на что-то с внутренним диаметром не меньше 12. Далее следует змейка суммарной длиной 7 м, конечно, лучше делать не менее 15, но тут места не было, но и она собирает конденсат. Потом идет фильтр, после него кольцо и разводка на 3 выхода: первый для обдува, второй с регулятором давления и лубрикатором для инструмента, которому нужно масло, это шпилечные и гвоздевые пистолеты и так далее, третий еще с двумя фильтрами грубой очистки и одним тонкой – для покраски. Странно, что после прохождение воздуха через в сумме четырех рахных фильтров на краскопульте легко держится давление в 2.5-3 атм. Сейчас я бы сделал структуру с меньшим количеством фильтров, но эти верхние спаренные блоки были собраны задолго до того, как я собрал эту полипропиленовую краказябру с кольцом. Компрессор не плох, но у него конденсат ржавый, что говорит об отсутствии покраски ресивера внутри, это очень плохо и что-то надо делать…
Вот это собственно и все, спасибо за внимание! В завершении перечислю список моих любимых столярных блогеров, у которых я черпал некоторые идеи и которые меня вдохновляли своими приспособлениями и обустройством мастерских:
Mr.Vereschak, канадский блогер, у него очень много всяких красивых и с душой сделанных столов, тумб, верстаков, упоров и так далее. Относительно недавно он купил огромное помещение и делает там мастерскую мечты.
Yong_Je, меня пленили потрясающие столярные соединения и множество прекрасных самодельных инструментов и кондукторов.
Gökmen ALTUNTAŞ, этот автор из фанеры, направляющих для 3Д принтеров, линейных подшипников и так далее собрал себе все что можно, включая торцовку, ленточную пилу, фрезер домино и так далее, и все на базе небольшого количества ручного инструмента.
Константин Жеренков, очень много информации по обустройству настоящей профессиональной мастерской, самостоятельно созданный пневматический пресс для шпона и многое другое. Сразу видно, что перед нами скромный профессионал. Сейчас все модные берут слэб и заливают его эпоксидкой, потом ставят на купленные или криво сваренные ноги, а потом едут на Дикий DIY, а вот на этом канале можно многое почерпнуть из действительно профессиональной столярки. Не так много блогеров, которые рассказывают про работу со шпоном, про технологию производства лестниц и дверей, мебели на каркасе и облицованной ламелями и склеенной с учетом особенностей деформаций древесины.
Дедушка Аму, надеюсь его не надо представлять? Может это не имеет прямого отношения к современному профессиональному столярному мастерству, но это просто топ, меня и вдохновляет и расслабляет, так как пока я ною, какой-то дед в Китае за пару дней строит в своей деревне небольшой мост и делает это при помощи только ручного самодельного инструмента.
Ну и еще несколько блогеров, кто, как и упомянутый выше Gökmen ALTUNTAŞ, делает множество кондукторов, приспособлений, верстаков и других столов, инструментов и так далее из фанеры и разного: JSK-koubou, Paoson Woodworking, plywoodworking, YASUHIRO TV.