Резьбофрезерование титанового сплава — альтернатива нарезанию резьбы метчиком
Фреза имеет меньший диаметр, чем отверстие, и ее можно легко вынуть из отверстий. Не возникает проблем с отводом стружки
Фреза имеет меньший диаметр, чем отверстие, и ее можно легко вынуть из отверстий. Не возникает проблем с отводом стружки
Зубонарезание косозубой шестерни червячной фрезой. Метод обкатки: заготовка будущей косозубой шестерни и инструмент воспроизводят движение винтовой резьбы (червяка) и зубчатого колеса в зацеплении.
Технически, червячная пара представляет собой совокупность двух элементов – винтовой резьбы (червяка) и зубчатого колеса. Червяной зубчатой пары понятно если фреза червяная указано. При нарезании колес червячными фрезами на зубофрезерных станках общего назначения без дополнительной отделки могут быть достигнуты 6—7-я степени точности (по ГОСТ 1643—81) при условии применения прецизионных фрез, особо точной установки фрезы и детали. При работе в обычных условиях достигаются 8—9-я степени точности по ГОСТ 1643—81.
Больше оригинального удивительного контента на Яндекс Дзен |
Личный блог инженера Павла Самуты.
Последние несколько лет в тренде мебель светлых оттенков, особенно белая. Белый цвет — это моя боль. Решил поделиться историей, как несколько лет мы пытались продавать конторки и растущие стулья с белым покрытием и сколько мы на этом (не) заработали.
Спойлер: и сейчас качественно и в нужном количестве производить пока не можем.
В 2016-17 годах у меня не было своего производства — я разработал несколько моделей, продавал их, а производство заказывал на предприятии у товарища. Мебель покрывали маслом с воском, а вот белый цвет приходилось заказывать на другом производстве с приемлемым качеством. Тогда красили в белый цвет растущий стулья и конторки.
Как только открыл свое производство, качество выросло — и шлифовки, и покраски. Впрочем, как и цена на мебель. Нужно было выпускать более качественное белое покрытие.
Не было денег на помещение и оборудование
Мы создаем доступную мебель для среднестатистических российских семей, поэтому приоритет — баланс между высоким качеством и низкой себестоимостью. У нас было несколько помещений, но маленьких, не было вытяжки, сушильной камеры. Денег не было, потому что приоритет был на станки ЧПУ, шлифовальные станки, другое оборудование. Инвестировали пока в то, что дает максимальный результат.
Проблема с малярами
Найти достойных маляров оказалось очень сложно. Во-первых, мы сами виноваты — не могли создать должные условия для работы (сделали самодельную вытяжку), во-вторых, когда приходили вроде хорошие специалисты, все равно было не так.
Мы нанимали 5 маляров, но ни с одним не сработались. Одни красили хорошо, но медленно, другие быстро и хреново — детали уходили в брак. Один после корпоратива забухал и не выходил на работу месяц, потом пришел за зарплатой.
Каждый маляр требовал определенный пульверизатор — существующий не подходил. И когда покупали новый за 50 тысяч, толку все равно ноль.
Так выглядело помещение
Процесс покраски
Проблему временно решили — воспользовались услугами контрактного производства, с которым работали раньше (производил продукцию в первые пару лет). Худо бедно закрывали потребности покупателей на белый цвет.
Производство было на другом конце города, отсюда долгая и недешевая логистика — привезти детали, забрать детали. С учетом большого количества брака, привозили и увозили еще больше.
Стоимость покрытия деталей для одного растущего стула вместе с логистикой — 970 руб.
Остальные детали красили мы, цена для покупателя была в среднем 4000 руб.
Пока искали маляров и отдавали на контрактное производство, наши ребята тоже пробовали силы)
Дресскод для белой малярки:
У нас был запрос — нанять людей с опытом, которые бы помогли нам с нуля организовать процесс покраски и оборудовать помещение.
Весной 2023 пригласили аутсорсинговую компанию для налаживания процессов производства. Наш наставник дал контакты опытных маляров, которые хорошо себя зарекомендовали. Так у нас появилась подходящая команда.
К ежегодному сезону школьной мебели мы более или менее наладили производство белой мебели — летом арендовали дополнительный цех, наняли и обучили сотрудников.
Цех занимает площадь 150 кв. м.
Аренда 81 тыс + коммуналка около 60 тыс, а еще прибавится отопление в сезон
Пока есть 1 малярная камера и зона подготовки, зона просушки.
Купили сами вентилятор, покрасочную камеру б/у за 100 000 руб, телеги нам сделали под заказ.
Сами огородили помещение стенами, сделали разводку.
Работает 1 маляр, 2 шлифовщика для подготовки деталей. Наше стандартное качество шлифовки под мебель без покрытия и покрытие маслом для белой эмали не подходит. Когда наносишь первый слой грунта под белое — проявляются все дырочки и неровности, поэтому детали дополнительно обрабатываются торцы 240 шкуркой.
Затем партия покрывается грунтом и сутки сохнет.
Дальше шлифовка и покрытие первым слоем — тоже сутки.
Покрытие и сушка второй стороны — еще сутки-двое.
Если сравнивать с покрытием маслом — первые сутки партия покрывается маслом, на вторые сутки воском. То есть процесс покраски в белый занимает в 2 раза больше времени.
Первые 2-3 месяца работали в почти в минус, пока они отлаживали процессы. Сейчас перевели их на сделку, и мы начали даже немного зарабатывать).
Качество действительно достойное — сначала мы отрабатываем технологию, а потом уже пытаемся оптимизировать процесс, а не то что делать сначала быстро и хреново, а потом качество улучшать.
Сейчас красим в белое мебель частично — сиденья и подножки у стульев, у парт только столешницы и полки.
Вот так выглядит покрытие.
Цена на белый у нас на 15-25% выше, чем на масло, но и спрос довольно высокий.
Для сравнения — комплект парта и стульчик в масле на озон стоит примерно 14000 р, с белым 17000 р.,
Многие родители готовы заплатить больше за качественное и стильное покрытие
Пользуемся белой эмалью PPL20 (20031) UM, Конвертер ПУ белый матовый
В чем плюсы по сравнению с другими покрытиями:
— отталкивает влагу и грязь
— можно мыть любыми средствами
— хорошо смотрится в любом современном интерьере
Вряд ли наши темные покрытия будут брать в красивые новостройки.
В продажах белое занимает сейчас в районе 10% от всех видов покрытия, хотя должно быть более 50%. Возможностей пока красить массово, качественно и с утвержденным бюджетом у нас нет, а запросы от клиентов есть - но это вопрос времени.
В ближайшем будущем откроем дополнительные камеры — шлифовка, грунтовка, покраска, несколько сушилок, как только заработаем денежек. Всем добра!
⚙️ Глубокая модернизация станка модели 6662 существенно повысила технологические возможности механического цеха предприятия.
Оператор станка потомственный Сединец Юрий Иванов👍
Осенью 2023г, ООО Первая станкостроительная компания закончила работы по ремонту и модернизации тяжелого горизонтально-расточного станка с ЧПУ модели 2а636Ф3, станок предназначен для обработки корпусных и габаритных деталей сложных конфигураций.
Горизонтально-расточной станок с ЧПУ 2А636Ф3 В рамках выполняемых операций оборудование решает все поставленные задачи обеспечивает высокую надежность и точность.
Основные параметры станка 2А636Ф3:
Станок может обрабатывать деталь весом до 10тн, механическая обработка может производится с 4х сторон.
Расточной станок с крестовым столом размером 1600х1800мм.
Стол может перемещаться продольно 1600мм и поперечно 2000мм, вращаться 360 градусов.
Выдвижной расточной шпиндель с твердой азотированной поверхностью диаметром 125мм может выдвигаться на 1000мм. Конус инструментального шпинделя ISO 50 с автоматическим зажимом.
Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения.
Скорость шпинделя переключается автоматически, коробка скоростей имеет 4е ступени. Максимальная скорость вращения 1250 оборотов в минуту.
Пульт управления Балт-Систем НЦ310
Управление:
Управление станком осуществляется с пульта.
В качестве управления используется система ЧПУ Балт-Систем НЦ 310 управляет 6-ю координатами станка и шпинделем.
Дополнительно реализовано ручное управление путем выбора координаты и величины подачи – что упрощает работу оператору станка.
Из особенностей станок 2А636Ф3 оснащен планшайбой с радиальным суппортом. Ход выдвижения 200мм. Планшайба служит для закрепления в ней расточного резца. Имеет возможность смещения резца относительно оси вращения.
Электрошкаф станка 2А636Ф3
Станок 2а636 поставляется с полной документацией на русском языке, все узлы были спроектированы специалистами нашей компании, станок собран из стандартных и унифицированных комплектующих, что обеспечивает доступную ремонтно-пригодность.
При надлежащем уходе за станком минимальный срок службы составляет 10 лет.
В первый раз решил я "поднять страну с колен" в 20 лет. Устроился я учеником токаря в Саранский литейный завод. Был "молод и горяч" думал что самое справедливое, это сдельная оплата труда. Типа чем больше буду работать, тем больше заработаю. И то что если получать 10 тысяч в месяц, то через год у меня будет 120 тысяч. Оказалось что расценки на изготовление разных деталей, установлены непонятным способом. Если работать на одной операции, то мало заработаешь даже работая как Стаханов. А на другой операции бывает и расценки выше и работа проще. Естественно где поприбыльней, работают "любимчики", а на дешевой работе случайные люди. Да и у "авторитетов" постоянные споры из-за расценок. А еще оказывается что эти расценки могут срезать. Приходит нормировщик, смотрит и записывает как ты работаешь, потом посчитает. Почему то расчеты всегда ему показывали, что нужно срезать расценки и увеличить норму, но никогда не наоборот. Поэтому старые токаря мне сказали, что выше нормы делать смысла нет, срежут. Помню, устроился как то сварщик и начал работать без перекуров, а вместо обеда быстрый перекус. Думал он, что получит зарплату в два раза больше. Но в итоге получил всего на пару тысяч больше, обиделся и больше на работу не пришел. Правда расценки потом вернули, потому что потом все отказались делать эту работу за копейки. А я с переменным успехом дальше работал токарем, сдал на 3 разряд. Как то прихожу домой включаю телевизор. А там идет фильм "Неподдающиеся" про двух разгильдяев. И там я вижу такой же токарный станок на котором я работаю. Черно-белый фильм СССР! Карл!!! 21 век на дворе. Так я проработал там два года. Случился очередной в России "кризис 2009" и меня сократили. Потом другой завод. Далее несколько лет не работал на заводах. Не было желания поднимать страну с колен. Однажды увидел обьявление поработать токарем вахтовым методом на Савёловском машиностроительном заводе. Сама фирма подрядчик под названием типа "рога и копыта" находится в Москве, а Савёловский завод в Тверской области. Ехать от Москвы почти три часа. Чтоб приняли на завод нужно пройти экзамен (ВНЕЗАПНО!) у начальника службы безопасности. Это по рассказам был технически очень умный дядя, а начинал обычным слесарем на этом заводе. Такой вот он мололец. Прям почти как Горбачёв наверное, который с комбайнеров поднялся. Подрядчик спросил меня: где я работал? Я ответил: "Саранский литейный завод" и у меня 4 разряд. Еше он споосил: что я там делал? Я ответил: детали для вагонов. Он похихикал. Я спрашиваю, а тут что делают? Он гордо и с пафосом сказал, что тут оборонка, станкостроение и делают станки с програмным управлением. И что смогли сдать экзамены далеко не все, даже с 5 и 6 разрядами. Я зашел на экзамен, нач/безопасности достал чертеж и задал несколько вопросов. Я что то ответил. Оказалось сдал и пошли осматривать завод и подбирать мне рабочее место. И тут уже я "достал" подрядчика просьбой, чтоб он мне показал оборонку. Мне как тупому изготовителю вагонов, было интересно увидеть чудо производства! В итоге он мне показал мужика с усами предпенсионного возраста, который вытачивает на станке винт длиной метра два. И опять это был станок из черно-белого фильма!!! Я спросил вы угораете? Оказывается этот винт типа для ракеты "булава". Потом я говорю, веди меня где делают станки с програмным управлением! Их то уж точно по технологиям 60ых годов не сделать. Приходим.... Стоят контейнеры: электрошкафы, станины, мониторы. Все это вместе соединяется прикручивается и вешается шильдик" Савёловский машиностроительный завод". Позже расспросив у работяг кто на вахте про зарплату, оказалось что им платят намного меньше чем мне обещали заплатить. Решив что всё что мной было увидено и услышано, угнетает моё сознание. Проработав три дня я уехал. Прошли года. В России опять очередной (дефолт, кризис, санкции) нужное подчеркнуть. Я решил, что нужен стране. Пошел на завод Рузхиммаш. Оказалось, что бы устроится на завод, надо принести справку об отсутствии судимости. Но это завод! Не МВД и не должность депутата! Еще справку о привке от коронавируса и гриппа. Собрав все справки, неделю ходил по многочисленным кабинетам заводуправления, собирая подписи. Далее достают много разных толстых журналов, где я ставлю много подписей, что инструктажи по технике безопасности со мной провели. На заводе теперь почему то рабочим выдают красные каски, а начальству белые. Проводятся кое как разные обучения, выдаются корочки для разрешения работ с оборудованием и кранами. Например даже преподаватель из технадзора сказал что на стропальщика положено учить 40 часов, а завод заплатил за обучение на 2 часа. Итог: никто не обучен, а в цеху ничего не соблюдается. На кранах даты испытания перерисовываются, часто не держут тормоза и груз падает. Стропы не дефектуют, используют пока не порвутся итд итп. При таком подходе, травмы и несчастные случаи регулярны. В некоторые станки каждый день заливают ведро масла, которое за смену выливается на пол, вместо того чтоб остановить станок и отремонтировать по хорошему. Когда же станок не выдерживает и ломается то ремонтируют его не качественно, а так чтоб побыстрее запустить. Состояние оборудования почему то никого не интересует. Но зато везде какие то таблички и плакаты "кайдзенов" и окрашенные дорожки. Это типа внедрение зарубежного японского опыта кайдзенов. Постоянно придумывают никому ненужную вещь, потом на плакатах пишут как круто этим улучшили труд. Естественно через месяц всё это забывают, а если что-то изготовили то выкидывают в металлолом и начинают придумывать следующую. Поэтому лучшее время на заводе это в столовой! И я искренне рад что на опрелеленную сумму, кормят бесплатно. Если же ты кишкаблуд то доплатить нужно копейки.
Больше контента в блоге Пикабу или в группе Вконтакте)
Взять с собой побольше вкусняшек, запасное колесо и знак аварийной остановки. А что сделать еще — посмотрите в нашем чек-листе. Бонусом — маршруты для отдыха, которые можно проехать даже в плохую погоду.