Крупнейший в Турции завод по переработке отходов в энергию работает в Стамбуле уже несколько лет и остается одним из крупнейших подобных предприятий в Европе. Расскажем, как выбиралось место для его строительства и технология, на которой он теперь работает.

Стамбул — крупнейший город Турции с населением около 15,6 млн человек. Еще около 17 млн каждый год он принимает как туристов. Город растет и развивается невероятными темпами, и вместе с этим растет количество образующихся здесь отходов. Каждый день в этом мегаполисе их производится не менее 14 000 тонн, что в год составляет 5,1 млн тонн.

Неудивительно, что именно здесь был построен первый в стране завод энергоутилизации. Место для его возведения тщательно выбиралось. Изначально рассматривалось 11 площадок, 8 из которых находилось в европейской части города и 3 — в азиатской. Дальше последовало подробное изучение всех факторов — возможность соблюсти действующие законы и правила, получить разрешения местных властей и общественное одобрение, доступность места, возможность вписать завод в местную инфраструктуру. В итоге, после тщательного анализа, и был выбран участок.

Строительство завода «Энергия из отходов» началось в сентябре 2017 года примерно в 20 км к северу от Стамбула недалеко от полигона Одайери — основного хранилища отходов в европейской части Стамбула. С момента открытия в 1996 году он разросся и теперь занимает почти 80 гектаров земли. К началу строительства здесь скопилось уже более 40 млн тонн отходов. Несмотря на то, что в 2008 году на полигоне была установлена система сбора метана, включающая более 200 вертикальных скважин, это лишь предотвращало попадание в атмосферу свалочных газов. Количество же отходов всё росло.

Реализацией проекта «Энергия из отходов» занялись японско-швейцарский консорциум Hitachi Zosen Inova и турецкая строительная компания Makyol, до этого времени специализировавшаяся на возведении дорог, метро и аэропортов. Стоимость строительства была оценена в 100 млн евро. 26 ноября 2021 года завод был открыт.

Ежедневно на предприятие поступает 3000 тонн отходов (это 15% от объема, производимого в Стамбуле). В год завод перерабатывает в энергию больше 1 млн тонн ТКО. На заводе 3 линии, на них используется технология сжигания на колосниковой решетке — одна из самых хорошо зарекомендовавших и широко применяющихся. Компания Hitachi Zosen Inova устанавливает их на своих предприятиях по всему миру.

Hitachi Zosen Inova является основным поставщиком технологии и оборудования на строительство первых в России четырех заводов энергоутилизации отходов. Их возведение сейчас завершает компания «РТ-Инвест» в Московской области. На предприятиях также будет использоваться технология сжигания на колосниковой решетке.

Эти предприятия в год будут предотвращать попадание на полигоны 2,8 млн тонн отходов. Перед этим ТКО будут проходить глубокую сортировку, в результате которой все фракции, пригодные для компостирования или использования как вторичные материальные ресурсы, попадут на профильные перерабатывающие предприятия. Первый такой завод «Энергия из отходов» откроется в Воскресенском городском округе уже в этом году.

В выборе конструкции завода и используемой на нем технологии решающую роль сыграл состав сырья, подлежащего переработке. Отходы Стамбула изучались в течение ряда лет в разные дни недели и в нескольких районах, чтобы прийти к репрезентативным значениям. В конечном итоге завод был спроектирован для принятия потоков отходов с теплотворной способностью 6000–9000 кДж/кг. Смесь муниципальных и коммерческих отходов доставляется на грузовиках и хранится в бункере. Кран смешивает их и подает на три линии сжигания. Колосниковая решетка в Стамбуле отличается от установленных на других европейских заводах WtE: ее площадь составляет 187,5 м2. Полностью интегрированная система управления процессом обеспечивает стабильное, эффективное сжигание и оптимальное выгорание на решетке.

Температура на колосниковых решетках этого завода доходит до 1100 °С. Это позволяет упростить дальнейшую очистку возникающих при сжигании дымовых газов в многоступенчатой системе фильтров. После процесса сжигания газы направляются в котел для производства пара, который под давлением в 40 бар и при температуре 400 °С направляется в турбину для выработки электроэнергии. Для охлаждения пароводяной смеси, выходящей из турбин, используются конденсаторы с воздушным охлаждением.

Все вместе три линии вырабатывают 78 МВт*ч электроэнергии и 175 МВт*ч тепловой энергии. Вся она поступает в национальную сеть Турции. Этого объема достаточно, чтобы удовлетворить потребности почти двух миллионов человек.

Благодаря тому, что отходы не попадают на свалки, выбросы парниковых газов сокращаются на 1,38 млн тонн. Это равносильно тому, как если бы с дорог страны исчезло 700 000 автомобилей.

Помимо энергоснабжения и декарбонизации, новый проект «Waste-to-energy» также принес региону экономические выгоды, причем еще на стадии строительства. Более пятой части всех компонентов завода были произведены местными предприятиями. Весь персонал, занятый на возведении, а впоследствии, и в эксплуатации завода, также состоит из местных жителей.

По материалам: wtert.net, aiib.org, swarajyamag.com, hortidaily.com, globalmethane.org, veolia.com