Правильный тренажер для котейки
Ранее под постом о кастомной клавиатуре обещал выложить свою поделку которую делал для своего котейки (Буська, мальчик, русская голубая) ибо я бываю ленив играть лазером сам. Не боярское это дело.
@Nikomi.san, как и обещал выкладываю пост)
Первый прототип бы собран из крышки банки кофе, двумя пластиковыми перегородками для инструментов из леруа, двумя сервами и ардуинкой. Лазерный модуль купил в kazanexpress.
В какой то момент времени котейка вырос и скорость была уже скучной. Решил проапгрейдить проект, в итоге получилось это:
Коту сейчас уже три года и он постеснялся показывать свои навыки просто держите фотку ленивой жопки:
Склад провизии Starcraft2
Решил сделать объёмную фигурку здания из старкравта.
первое изображение по запросу supply sc2
Вытащил из редактора нужную модель и обрадованный побежал готовить её к 3д печати. Но радость быстро подуспокоилась, потому как модель из игры в сыром виде абсолютно не годна для печати. Игровая модель состоит из десятков отдельных элементов!
Почти каждая грань - отдельный элемент.
Поэтому было решено смоделировать новую цельную модель, которая отвечала бы требованиям для печати.
Полигон за полигоном была выстроена геометрия, в точности повторяющая оригинал. Заодно были исключены разрывы модели, пересечения и прочие нюансы игровой модельки.
Модель обросла деталями
Также, пользуясь случаем, добавил мелкие элементы, которые были обозначены лишь на текстуре - всякие желобки, шурупы, заклёпки.
Новые щели и желобки
В результате получились две части - нижняя основа и верхняя, собсно корпус. Отдельно вытащил эти штуки с входной группы, посчитал, что так правильнее.
готовый корпус с подставкой
Изначально планировалось снабдить изделие подсветкой, поэтому в корпусе необходимо было предусмотреть слот под переключатель, батарейку и для светодиода. Также крепление верха к низу. Так получилась внутренняя анатомия моделек.
отверстия под выключатель и шурупы
вид снизу
Программа для печати в модели ошибок не видит, вот и здорово.
Отправляю в работу, немножко жду. В это время готовлю светодиод, батарейку и выключатель. Как только модель была готова, сразу натолкал начинку, чтобы увидеть, как подсветка выглядит на практике.
подсветка внутри
привычный ракурс из игры
Результатом доволен, переходим к следующему шагу. Надо придать изделию цвет. Для этого взял акриловые краски и приступил. Красил строго по референсу из редактора карт StarCraft2.
низ
верх
в сборе
Неплохо! Нашпиговал изделие электроникой (выключатель, 2 проводка, батарейка-таблетка, светодиод 3в) и включил.
всё ещё чего-то не хватает
Чуть не забыл про те штуки на входе, которые до этого были отдельно! Покрасил их и приклеил на место.
готовая модель
Всю модель покрыл бесцветным лаком, чтобы уберечь краску от механических повреждений и придать блеску.
Пусть и не особо казистый, зато теперь у меня есть собственный Supply Depot терранов)
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
3D принтер и коллекция фигурок "на коленке"
Захотел я, значит, прикоснуться к современным технологиям 3D печати. В течении прошедших 5-10 лет эта тема развивалась и производителями железа и по и самими пользоватями. И если пару тройку лет назад вам надо было плясать с бубном, чтобы завести эту машину, то сейчас технология готова к запуску практически из коробки. Бюджет был 20к. Окупать это дело я особо не планировал - для этого нужно и знаний побольше и самой техники. У меня есть минимальные знания solidworks, и я поначалу печатал кое-какие вещи полезные для хозяйства, прямо скажем мелочевку.
И захотел я напечатать какие нибудь фигурки так, для души. Принтер у меня не фотополимерный, поэтому и слоистость видна, да и просто голый пластик выглядит бедновато. Полез в ютуб и в поиске вышел на целое направление - раскраска миниатюр, крутая штука. Но у меня нет ни столько времени, ни желания, и прямо скажем такого интереса. Но минимальное желание иметь какую-никакую коллекцию осталась.
Короче вот мой способ, для ленивых (а я еще и рукожоп определённый).
Пошел купил в магазине канцтоваров - акриловую грунтовку чёрную (наносил в два слоя), купил лаковую фактурную краску под серебро, акриловые лак (три слоя с промежуточной сушкой в конце).
Основную фактуру создавал лаковой краской. Встретил такой метод на ютубе - метод сухой кисти - набираете краски чуть, излишки можно снять о листок бумаги и наносите широкой кистью мазки по выступающим граням. А потом я даже о листок и излишки не убирал. В общем дешево, сердито и быстро. Навыков не надо. Но фигурки стоят и радут глаз. На робокопе я даже в цвет пошел (часть лица), купил краску телесного цвета, получилось грязновато, но тем не менее. А так робокоп в основном из этих двух цветов и состоит, мелких деталей, кроме лица нет, поэтому и проблем не было)
Спасибо за внимание)
Тубус для электродов (когда нечего варить, но хочется печатать)
Основа - водосточная труба на 80.
Еще надо веревочку привязать и уплотнитель какой-то подклеить, чтобы влага не проникала.
Наконец-то пригодился комплектный белый PLA, который шел с эндером (3 v2).
Фигурка Witch Doctor / DOTA 2 ручной росписи
Дедуля готов. Каска, маледикт и ГГ (૭ 。•̀ ᵕ •́。 )૭
фигурка Witch Doctor, расписана художницей вручную :)
Высота около 20 см
Материал - акрил, фотополимерная смола
Принтер - Anycubic Photon Mono 4k
Больше работ тут: vk.com/sheremetevaart
Если хотите такую же фигурку - напишите мне: vk.me/sheremetevaart
Спасибо за внимание! Надеюсь вам понравилось (:
Лампа-ночник с морской тематикой
Ручная работа.
Камни ,смола, морской песок, трубки металлические, светодиоды. Фигурки отпечатаны на 3Д принтере и покрашены в ручную. Высота 18 см, диаметр 9 см. Питание от usb, переключение оттенка с теплого на холодный, регулировка яркости.
Сможете найти на картинке цифру среди букв?
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi
Фрезерный станок своими руками
Изначально все вообще началось с того, что захотел я сделать модульные светильники
Но, как показала практика, геометрия созданная вручную не так уж близка к идеальной, как того хотелось бы. Да и логическим продолжением создания сперва верстака(кошмарного) а потом и фрезерно-циркулярного стола стал уже ЧПУ-фрезер.
Решил для первого раза собирать не сильно сложный, а так же бюджетный вариант. Ввиду того, что имеется 3д принтер выбор пал на NPCNC. Да, пластик и ремни - это не про супер-жесткость, прекрасно понимаю, но для ознакомления вполне хватит, а потом уже конструкция будет дорабатываться, если потребуется.
Дома собрал на листе распечатанные детали и прикинул размеры для будущего каркаса. Прогнал и протянул подшипники, разметил подключение двигателей. (которые потом были заменены на более мощные). Спроектировал модель будущего короба.
Материалы: для короба использовал плиты МДф 16мм толщиной, для основания - квадрат 60х60мм. В окна вставил оргсекло 4мм.
Собственно, сборка.
В процессе сборки отошел от идеи третьего окна в крышке в угоду большей жесткости. Подстолье варил (первый раз в жизни, коряво и долго), вся конструкция на добротных (на мой взгляд) колесах, можно одним пальцем двигать всю эту махину в 100+кг, естественно имеются тормоза.
Решил делать его белым. Изначально покрасил из краскопульта, а потом покрыл типа прозрачным яхтным лаком (ключевое слово ТИПА). В итоге цвет яростно вылез в желтизну, и поверх лака пришлось закрашивать баллончиком. Можно было, конечно, снять лак и окрасить заново, но решил, что пусть останется в качестве еще одного защитного слоя.
После чего уже на свое место стала механика и электронная начинка. В качестве шпинделя на данный момент используется дешевый кромочный фрезер. Мощности в принципе хватает, а из преимуществ - он легкий. 2 шланга - один на стружко-пылеотсос, сквозь станок и вниз, куда можно подцепить пылесос или иное устройство аспирации, второй - подача воздуха на "шпиндель" (что, в дальнейшем не дало особых преимуществ, но оно есть). Как раз тут и пришлось менять шаговики на более мощные, потому что 2 шланга от пылесоса, ввиду своей жесткости отталкивали голову на пару десятых миллиметра при перемещениях по Х в правой половине рабочего поля.
Рабочее поле вышло 320х550мм.
Запуск станка, калибровка кинематики. (не верно опускалась ось Z, да и по Х и Y тоже не все гладко было по расстояниям перемещения). После чего уже можно делать первые тесты.
После тестовой детали (основа для намотки светодиодной ленты тех самых светильников) решил улучшить блок управления - сделать ему нормальный корпус.
было:
стало:
Собственно, на данный момент осталось покрасить, дождаться кнопки С ФИКСАЦИЕЙ (потому что я тупанул и купил без) и докрасить сварное подстолье в белый цвет.
Общая стоимость вышла примерно в 40-50 тысяч, более точно не считал. Надо бы заняться.