На производственной площадке завода «Кубаньжелдормаш» завершены ключевые этапы подготовки к запуску серийного производства предпосевного культиватора «Крамп-12». Культиватор равномерно рыхлит почву по всей ширине захвата (12 метров), обеспечивает качественное уплотнение и выравнивание посевного горизонта, формируя оптимальную структуру: мелкокомковатую в зоне размещения семян и более грубую на поверхности.

В индустриальном парке «Руднево» построили новый производственный корпус. Здесь разместят предприятия, которые будут изготавливать беспилотные авиасистемы, футеровочные болты для горной и тяжелой промышленности, а также медицинские изделия для нейрохирургии, травматологии и ортопедии. Под размещение производств выделят почти 14 тысяч квадратных метров.

Компания «Слотекс» запустила завод по производству декоративного бумажно-слоистого пластика для мебели во Всеволожске Ленинградской области. Предприятие сможет производить 2 млн кв. м продукции в год по технологии высокого давления. Материал применяется как для кухонных столешниц и мебельных фасадов, так и для изготовления детских площадок, экстерьерных фасадов зданий и интерьерной отделки. Также его используют для отделки медицинских операционных, разного рода лабораторий и вагонов подвижного состава железной дороги.

«СОЮЗСНАБ» вывел на полную мощность первое в России импортозамещающее производство криогранулированных заквасочных культур в подмосковном Красногорске. В год на таких заквасках можно перерабатывать до 2 млн тонн молока, что позволит обеспечивать не только российский рынок, но и открывать перспективы международной конкуренции.

Ученые СПбГЭТУ «ЛЭТИ» совместно с индустриальным партнером «Диагностика-М» запустили серийное производство малогабаритных портативных рентгеновских аппаратов для оперативной диагностики боевых травм. Большая мощность, а также использование отечественного малогабаритного острофокусного источника рентгеновского излучения обеспечивает оперативную и полноценную диагностику всех частей тела пострадавшего.

Тоннелепроходческий комплекс "Екатерина" проложил первый километр красноярского метро от станции "Улица Шахтеров" в сторону станции "Улица Карла Маркса". Это примерно одна треть пути самого длинного перегона будущего метро. Средняя скорость проходки - 270 м в месяц. Строительство первой линии метро протяженностью около 10 км должно завершиться в 2026 году.

Ученые МФТИ создали уникальный отечественный литограф для создания 3D-объектов с размерами элементов 150 нм и разрешением 350 нм. Новое оборудование можно применять при создании микрооптических элементов фотонных интегральных схем, микрокаркасных систем для роста тканей и для прототипирования микроэлектронных элементов.

Расходимся печь, красить и мазать блендамедом. Остаться должен только один.

#поравалить #всепропало

[Орда] – родная, злобная, твоя

Индийский бизнес конечно же зарабатывает на поставках в Россию, в том числе продукции фармацевтического сектора, а нефтепереработчики получают российскую нефть. Мы в Индии приветствуем бизнес российских компаний, в частности очень показательна история Русала, входящего в группу EN+. Этот металлургический гигант импортирует глинозем для производства алюминия.

Недавно, со ссылкой на Bloomberg, и высказывания министра металлургической и добывающей промышленности штата Орисса Падманаб Бехера (Padmanab Behera), представитель Русала озвучил планы о возможном строительстве в Индии завода по производству глинозема. Озвучены цифры $1 млрд, на которые компания готова профинансировать в создание производства в Индии.

Это, безусловно, положительные моменты, ведь, несмотря на жёсткий санкционный режим западных стран по отношению к России, Индия, как мы отметили выше, старается сохранять добрые, дружеские и взаимовыгодные отношения с российским бизнесом.

Однако, крайне чувствительным остаётся риск отождествления того или иного бизнеса с подсанкционными персонами. В свете недавнего визита премьера Нарендры Моди в Вашингтон, Индия взяла на себя обязательства по отношении к новой администрации Трампа, что означает практическую необходимость соблюдать санкционный режим в отношении России.

Это потенциально ставит под угрозу отношения с такими компаниями как Русал, которые проводят большую работу по реструктуризации и дистанцируют себя от основателя компании Олега Дерипаски, давно находящегося под всевозможными персональными санкциями.

Однако, самый большой риск, как это обычно бывает у русских, находится внутри их самих. Так, например, по словам нашего источника в Москве, сотрудник пиар-службы EN+ г-жа Е.Шипилова, шестого февраля будучи в офисе одного из ведущих деловых изданий России в кулуарах достаточно в откровенной форме делилась подробностями о своей работе в концерне без какого-либо стеснения упоминая фамилию господина Олега Дерипаски, как фактического владельца компании, притом что вовлечённость Дерипаски, находящегося под персональными западными санкциями в стратегические и операционные процессы в группе ЕN+, фактически влечет санкционные риски для самой группы. Особенно сильна уязвимость в свете последнего - 16го санкционного пакета Европейского союза, который косается запрета на импорт российского алюминия.

Подобное поведение ответственных представителей в столь деликатных вопросах ставит под сомнение саму возможность взаимовынодного сотрудничества компаний двух стран.

Остаётся, только надеяться, что корпоративная этика и отношение к защите ценной информа в Российском бизнес сообществе выйдет на приемлемый уровень, тк в противном случае иметь какие либо дела с Россией будет себе дороже несмотря ни на какие исторически сложившиеся добрые отношения.

Оригинал публикации:

https://nagpuroranges.com/challenges-doing-business-with-rus...

На Эльгинском угольном месторождении в Якутии запущены все фабрики современного обогатительного комплекса Эльгинский. После запуска всех 11 ОФ обогатительные мощности холдинга выросли до 38,5 млн тонн в год. В 2024 году мощности составляли 31,5 млн тонн. Таким образом, рост составил 22,2%.

Холдинг «Швабе» создал дефибриллятор с голосовыми и визуальными подсказками. АНД-25 предназначен для оказания помощи при внезапной остановке сердца. Аппарат автоматически анализирует ритм сердца и фиксирует нарушения, поэтому самостоятельно сообщит о необходимости подачи разряда. У прибора простое управление, компактный размер и быстрый набор энергии разряда.

Компания "Техноресурс" запустила производство деталей для БПЛА - пропеллеров и лопастей. Детали изготавливаются из разработанного компанией каталитного терморасширяемого материала. Это позволяет создавать изделия без дополнительной склейки частей между собой, что делает их сверхлегкими и прочными. Cейчас компанией организовано производство в десятки комплектов деталей.

Впервые в современной истории специалисты ГИАП реализовали полностью российское решение по модернизации насадки колонны синтеза аммиака на агрегате Аммиак-3 ОАО «Гродно Азот». ГИАП выполнил моделирование, расчет и конструирование насадки колонны синтеза, организовал производство её на российских предприятиях-изготовителях. Пуск агрегата «Аммиак-3», включая восстановление катализатора, прошел планово. Все гарантийные показатели были подтверждены с первого раза.

Микрон тестирует первый российский фоторезист для 90 нм производства. В техпроцессах Микрона используется 43 сверхчистых химических материала и 39 специальных электронных газов и смесей. Фоторезист – светочувствительный полимерный материал для фотолитографии, который используется в ключевом процессе изготовления интегральных микросхем.

Завершилось строительство головного судна проекта RSD71 «Конструктор Егоров». Сухогрузы нового поколения имеют просторный грузовой трюм, который на 6 метров превышает длину трюма предшественников, и при этом имеют меньшие размерения, что позволяет расширить географию доставки грузов на те порты, куда по своим габаритам не могут заходить суда RSD59.

В аэропорту Новокузнецка заработал новый пассажирский терминал. Новый терминал площадью 19,5 тыс. кв. м. в пять раз больше старого здания, в нем функционируют три телетрапа, пять выходов на посадку, шесть эскалаторов, 13 стоек регистрации и 15 лифтов. Современный аэровокзал стоимостью более 10 млрд рублей сможет обслуживать около 2 млн пассажиров в год.

Ну вот, теперь со спокойной душой можно взять жестяной совок, смести нашу промышленность в обувную коробку и вырыть ей яму на заднем дворе.

#поравалить #всепропало

[Орда] – родная, злобная, твоя

РУСАЛ, один из ведущих мировых производителей алюминия, достиг выдающегося результата: разработан первичный алюминий с минимальным содержанием ванадия, сниженным в десятки раз. Это стало возможным благодаря инновационной технологии инертного анода, которая не только улучшает свойства металла, но и открывает новые перспективы его применения, особенно в энергетике, за счет повышения электропроводности.

Суть достижения заключается в том, что технология инертного анода позволяет получать алюминий практически без ванадия и других тяжелых металлов. В традиционной технологии с углеродными анодами примеси тяжелых металлов неизбежны, так как они поступают в металл из углеродного сырья, изготовленного из нефтяного кокса.

Технический директор РУСАЛа Виктор Манн пояснил:
«Снижение содержания ванадия до практически нулевого уровня стало знаковым признаком металла, произведенного по технологии инертного анода. Это дает возможность нашим клиентам с высокой точностью отличать алюминий, выплавленный с использованием новой технологии. В традиционном алюминии всегда присутствуют следы тяжелых металлов, что снижает его электропроводность».

Традиционные углеродные аноды применялись в алюминиевой промышленности более ста лет, и из них тяжелые металлы, такие как ванадий, в микроскопических концентрациях (сотые и тысячные доли процента) переходили в металл. Несмотря на малое количество, даже такие примеси ухудшают электропроводность алюминия. Это особенно важно для энергетики, которая является одной из крупнейших потребляющих отраслей. Алюминиевая катанка используется в кабельной промышленности, включая магистральные линии электропередач и бытовую проводку.

Директор департамента развития литейных технологий и новых продуктов РУСАЛа Александр Крохин подчеркнул:
«Катанка из алюминия, полученного с использованием инертного анода, предоставляет клиентам уникальные возможности. Практически полное исключение тяжелых металлов минимизирует потери электроэнергии, что делает такой продукт идеальным выбором для энергосберегающих технологий».

Ранее снижение уровня ванадия в алюминии можно было достичь только через сложный и дорогостоящий процесс рафинирования. Сегодня этого удается добиться благодаря усовершенствованной технологии инертного анода.

По словам Александра Гусева, директора проекта «Электролизер с инертными анодами» компании «РУСАЛ ИТЦ»:
«Многофункциональный состав инертного анода — это результат многолетних исследований и совершенствования технологии. Мы обеспечиваем решение множества задач, как технических, так и экологических, включая минимизацию содержания ванадия и других тяжелых металлов в первичном алюминии».

Технология инертного анода была впервые испытана РУСАЛом в 2017 году. Главным ее преимуществом является то, что в процессе электролиза выделяется кислород вместо парниковых газов, как это происходит при использовании углеродных анодов.

Развитие этой технологии не только снижает негативное воздействие на окружающую среду, но и позволяет производить металл с улучшенными характеристиками, востребованными в таких ключевых отраслях, как энергетика, строительство и машиностроение.

Источник

Помните несколько лет назад случилась сущая истерика про то, что якобы Дерипаска подарил американцам крупнейшего в мире производителя алюминия - компанию РУСАЛ. И на Пикабу об этом писали паникёры. Но что-то видимо пошло не так, и с тех пор как оставался РУСАЛ в России, так и остается, продолжая работать на благо нашей страны. Мало того, сегодня РУСАЛ зарегистрирован в российской юрисдикции на острове Октябрьский в Калининградской области.

Это вам урок: нельзя верить вот таким истерикам, чаще всего это элементарные вбросы, а реальность оказывается совершенно другой. Лучше просто читайте "Сделано у нас", ведь я тогда абсолютно верно разобрался в ситуации.

Так что РУСАЛ продолжает работать на благо России, и осваивать новую продукцию. Теперь наш гигант добился получения первичного алюминия со сниженным в десятки раз содержанием ванадия. Это новое достижение в развитии революционной технологии инертного анода, оно открывает дополнительные перспективы для применения алюминия в энергетике, так как исключение ванадия повышает электропроводность металла.

«Снижение содержания ванадия до микроскопических значений, практически до нуля — это своего рода метка, характерная черта металла, произведенного по технологии инертного анода. Алюминий, произведенный по традиционной технологии с углеродными анодами неизбежно содержит примеси тяжелых металлов, неизбежно приходящих от углеродных анодов (производятся из нефтяного кокса). Теперь мы имеем замечательный признак, по которому все наши клиенты смогут достоверно отличить металл, выплавленный по технологии инертного анода», — отметил Технический директор РУСАЛа Виктор Манн.

Дело в том, что РУСАЛ еще в 2017 году первым в мире приступил к промышленным испытаниям электролизеров с инертными анодами. Раньше для электролиза использовались угольные аноды, в которых в небольших объемах всегда присутствует ванадий и некоторые другие тяжелые металлы. Из угольных анодов тяжелые металлы в небольших концентрациях (сотые и тысячные доли процентов) неизбежно попадают в первичный алюминий. Даже такое незначительное содержание ванадия снижает электропроводность алюминия, при этом энергетика в России и в мире входит в четверку крупнейших алюмопотребляющих отраслей, алюминиевая катанка является основным материалом для производства кабелей — от магистральных сетей до внутридомовой проводки.

«Применение катанки из „инертного“ алюминия открывает новые возможности для наших клиентов, фактическое исключение примесей тяжелых металлов минимизирует потери электроэнергии и делает такую катанку идеальным выбором для энергосберегающих решений», — подчеркнул Директор департамента развития литейных технологий и новых продуктов РУСАЛа Александр Крохин.

Ранее снижение содержания ванадия в алюминии могло быть достигнуто только посредством дорогостоящего процесса рафинирования первичного металла.

«Многофункциональный состав инертного анода — это результат многолетних исследований и совершенствования нашей технологии, которая обеспечивает решение множества технических и экологических задач при электролизе, в том числе достижение минимального содержания ванадия и других тяжелых металлов в первичном алюминии», — отметил Директор проекта «Электролизер с инертными анодами» «РУСАЛ ИТЦ» Александр Гусев.

Кстати, к новой технологии есть и другое полезное свойство: при электролизе на инертных анодах выделяется кислород, а не парниковые газы, как при использовании угольных анодов. Таким образом производство РУСАЛа стало еще и более экологичным.

Подпишись на телегу "Сделано у нас", там ежедневно множество новостей про развитие и достижения России