Этапы производства растущего стула за 45 секунд
Больше видео в группе Вконтакте
Больше видео в группе Вконтакте
В прошлом посте рассказал про ремонт нового цеха и перепланировку производственных отделов. Параллельно с процессом ремонта загружали новые ЧПУ станки. Через окно. Расскажу немного о новых станках и покажу процесс доставки цех)
Для начала - зачем нам нужны были новые станки.
У наших стандартных ЧПУ станков рабочее поле 1,5х1,6 м - используем для распила листы фанеры точного размера 1525 х 1525 мм. Для увеличения объема работы купили два широкоформатных станка с большим рабочим полем 2х3 м. С новыми станками у нас в будущем будет запас мощностей производства и возможность работать с разными материалами. Тогда можно будет еще увеличить смены сотрудников.
При разгрузке станков возникла проблема - они не влезли в грузовой лифт. Производство у нас на 2 этаже, поэтому решили затаскивать через окно. В одной из секций окон полностью убрали проем и раму.
Одновременно мы меняли старые окна нижних рядов по всему цеху. Если в них железную раму оставляли и только вставляли сам стеклопакет, то это окно пришлось полностью демонтировать. Каждое квадратное окно размером 1х1 м, в одной секции таких окон 9 шт.
С помощью манипулятора затащили с улицы станки весом 1200 кг каждый через проем.
Процесс:
После загрузки секцию застеклили, но хитрым способом - если нужно будет снова загружать станки, мы срезаем пену, снимаем крепеж и легко снимаем окна. Удобно, и финансовых потерь и трудозатрат будет меньше.
Вся операция с проемом окна (демонтаж и монтаж) с перерывами на затаскивание станков заняло 10 дней.
Таки образом увеличили кол-во станков с 5 до 7 с ростом объемов производства. В цифрах - на 5 станках производили 8 тыс условных единиц продукции в месяц, на 7 довели до 11 тыс.
Новые станки в цеху.
Стараюсь чаще писать о производстве. Подписывайтесь на блог)
Для тех кому интересно, что мы производим:
Конторки для работы стоя
Растущие парты и стульчики
Нейротенажеры
И много всего другого)
В конце весны мы расширили производственный цех, поставили новое оборудование и перепланировали отделы производства. Вкратце расскажу и покажу, как это было)
Раньше ютились на площади 1809 м² - была зона ЧПУ и зона шлифовки. При текущих продажах на тот период нам хватало по 8-10 шлифовщиков и 1 чпушника в смену.
Зона ЧПУ с двумя станками
Часть зоны шлифовки
Запланировали увеличить производственные мощности - заказали новые станки и начали кампанию по найму сотрудников цеха.
Мы занимали не всю территорию цеха - часть цеха арендовало другое производство, были поставлены перегородки. Позже они съехали, и мы забрали территорию себе.
Сделали скрины из видео, когда снимали производственные процессы)
Теперь площадь цеха 2 802 м².
Сложность была в том, чтобы сделать ремонт и перестановку, не затормозив производственный процесс - не могли себе позволить останавливать производство даже на день.
Технический директор Максим организовал сделать все за ночь.
Подключили новый щит в одно питание, провели электрику, подключили новый свет. Покрасили стены и трубы.
Перенесли часть шлифовального оборудования. Подключили пылеудаление.
Теперь шлифовка находится дальней части цеха, на новой территории, ЧПУ на другом конце. Пыль от шлифовки больше не оседает на станки, как это было раньше.
С пылью сейчас гораздо лучше - организовали посменную уборку цеха.
В скопе с расширением решили поменять окна по всему цеху, чтобы стало светлее - раньше стояли старые железные окна, которая не открывались. Летом приходилось ставить мощные вентиляторы.
Поменяли 18 нижних окон. Демонтировали так, чтобы потом можно было вставить стеклопакет без какого-то добавления, чисто под крепёж.
Сейчас у нас 52 сотрудника в цеху и несколько новых станков. Подробнее расскажу о станках позже)
Если интересует, что мы производим - растущую мебель для работы и учебы для сохранения здоровья. В группе Вконтакте подробности
Привет. Подскажет мб кто, где в СПб можно сдать стружку капролоновую? желательно за деньги.
В первый раз решил я "поднять страну с колен" в 20 лет. Устроился я учеником токаря в Саранский литейный завод. Был "молод и горяч" думал что самое справедливое, это сдельная оплата труда. Типа чем больше буду работать, тем больше заработаю. И то что если получать 10 тысяч в месяц, то через год у меня будет 120 тысяч. Оказалось что расценки на изготовление разных деталей, установлены непонятным способом. Если работать на одной операции, то мало заработаешь даже работая как Стаханов. А на другой операции бывает и расценки выше и работа проще. Естественно где поприбыльней, работают "любимчики", а на дешевой работе случайные люди. Да и у "авторитетов" постоянные споры из-за расценок. А еще оказывается что эти расценки могут срезать. Приходит нормировщик, смотрит и записывает как ты работаешь, потом посчитает. Почему то расчеты всегда ему показывали, что нужно срезать расценки и увеличить норму, но никогда не наоборот. Поэтому старые токаря мне сказали, что выше нормы делать смысла нет, срежут. Помню, устроился как то сварщик и начал работать без перекуров, а вместо обеда быстрый перекус. Думал он, что получит зарплату в два раза больше. Но в итоге получил всего на пару тысяч больше, обиделся и больше на работу не пришел. Правда расценки потом вернули, потому что потом все отказались делать эту работу за копейки. А я с переменным успехом дальше работал токарем, сдал на 3 разряд. Как то прихожу домой включаю телевизор. А там идет фильм "Неподдающиеся" про двух разгильдяев. И там я вижу такой же токарный станок на котором я работаю. Черно-белый фильм СССР! Карл!!! 21 век на дворе. Так я проработал там два года. Случился очередной в России "кризис 2009" и меня сократили. Потом другой завод. Далее несколько лет не работал на заводах. Не было желания поднимать страну с колен. Однажды увидел обьявление поработать токарем вахтовым методом на Савёловском машиностроительном заводе. Сама фирма подрядчик под названием типа "рога и копыта" находится в Москве, а Савёловский завод в Тверской области. Ехать от Москвы почти три часа. Чтоб приняли на завод нужно пройти экзамен (ВНЕЗАПНО!) у начальника службы безопасности. Это по рассказам был технически очень умный дядя, а начинал обычным слесарем на этом заводе. Такой вот он мололец. Прям почти как Горбачёв наверное, который с комбайнеров поднялся. Подрядчик спросил меня: где я работал? Я ответил: "Саранский литейный завод" и у меня 4 разряд. Еше он споосил: что я там делал? Я ответил: детали для вагонов. Он похихикал. Я спрашиваю, а тут что делают? Он гордо и с пафосом сказал, что тут оборонка, станкостроение и делают станки с програмным управлением. И что смогли сдать экзамены далеко не все, даже с 5 и 6 разрядами. Я зашел на экзамен, нач/безопасности достал чертеж и задал несколько вопросов. Я что то ответил. Оказалось сдал и пошли осматривать завод и подбирать мне рабочее место. И тут уже я "достал" подрядчика просьбой, чтоб он мне показал оборонку. Мне как тупому изготовителю вагонов, было интересно увидеть чудо производства! В итоге он мне показал мужика с усами предпенсионного возраста, который вытачивает на станке винт длиной метра два. И опять это был станок из черно-белого фильма!!! Я спросил вы угораете? Оказывается этот винт типа для ракеты "булава". Потом я говорю, веди меня где делают станки с програмным управлением! Их то уж точно по технологиям 60ых годов не сделать. Приходим.... Стоят контейнеры: электрошкафы, станины, мониторы. Все это вместе соединяется прикручивается и вешается шильдик" Савёловский машиностроительный завод". Позже расспросив у работяг кто на вахте про зарплату, оказалось что им платят намного меньше чем мне обещали заплатить. Решив что всё что мной было увидено и услышано, угнетает моё сознание. Проработав три дня я уехал. Прошли года. В России опять очередной (дефолт, кризис, санкции) нужное подчеркнуть. Я решил, что нужен стране. Пошел на завод Рузхиммаш. Оказалось, что бы устроится на завод, надо принести справку об отсутствии судимости. Но это завод! Не МВД и не должность депутата! Еще справку о привке от коронавируса и гриппа. Собрав все справки, неделю ходил по многочисленным кабинетам заводуправления, собирая подписи. Далее достают много разных толстых журналов, где я ставлю много подписей, что инструктажи по технике безопасности со мной провели. На заводе теперь почему то рабочим выдают красные каски, а начальству белые. Проводятся кое как разные обучения, выдаются корочки для разрешения работ с оборудованием и кранами. Например даже преподаватель из технадзора сказал что на стропальщика положено учить 40 часов, а завод заплатил за обучение на 2 часа. Итог: никто не обучен, а в цеху ничего не соблюдается. На кранах даты испытания перерисовываются, часто не держут тормоза и груз падает. Стропы не дефектуют, используют пока не порвутся итд итп. При таком подходе, травмы и несчастные случаи регулярны. В некоторые станки каждый день заливают ведро масла, которое за смену выливается на пол, вместо того чтоб остановить станок и отремонтировать по хорошему. Когда же станок не выдерживает и ломается то ремонтируют его не качественно, а так чтоб побыстрее запустить. Состояние оборудования почему то никого не интересует. Но зато везде какие то таблички и плакаты "кайдзенов" и окрашенные дорожки. Это типа внедрение зарубежного японского опыта кайдзенов. Постоянно придумывают никому ненужную вещь, потом на плакатах пишут как круто этим улучшили труд. Естественно через месяц всё это забывают, а если что-то изготовили то выкидывают в металлолом и начинают придумывать следующую. Поэтому лучшее время на заводе это в столовой! И я искренне рад что на опрелеленную сумму, кормят бесплатно. Если же ты кишкаблуд то доплатить нужно копейки.
Решил я тут хоть что-то написать, как раз закончил свой маленький проект самообучения. Вот и расскажу как это было.
А то уж больно давно не пишут здесь ничего интересного. Скукотень да и только.
Значиться написал я тут недавеча постпроцессор для станочка и некоторые глюки оного заставили меня задуматься над тестированием его при помощи модельки станка и Cse драйвера.
(Примерно здесь должен быть мем про "сказочного долбаеба")
И так, что я имею:
1. Станок - Haas Super Mini Mill
2. Модель этого же станка (взял с сайта производителя)
3.Постпроцессор, предварительно написанный мной, который необходимо подключить к сборке и использовать во время симуляции.
4. Явно "потекшая крыша" ибо обычный человек такой херней заниматься не станет. А так же, в добавок, огромное желание охватить как можно больше знаний и профессиональных навыков.
"Ну что народ, погнали нахуй!"
И так, для начала необходимо пересобрать сборку модели станка. Имеющаяся сборка в формате step, а компоненты в stl. В добавок ко всему сборка была собрана в дюймах. В моем случае необходимо собрать в православных милиметрах. И хотелось бы все же в формате с которым Nx работает нативно, а именно prt.
У меня получилась следующая "шляпа".
Красавец, правде же? Жаль не без глюков. Видно один прямо в центре скрина.
Но как по мне:
Кожух мне не пригодится, да и магазин тоже(по крайней мере я так думал)
И так, теперь ищем информацию как заставить это все двигаться.
Облазил весь интернет и информации оказалось что-то крайне мало..
Обидно, досадно но ладно.
Ну да, о чем это я? ЧПУшники крайне не охотно делятся знаниями.
Единственное что нашел так это видео, какого-то поляка, на ютубе. Не особо информативное, к тому же пришлось смотреть совсем без звука на рабочем компе. Блин, говорю и не верю прям, как будто звук мне бы помог...
И вот я 40 минут смотрю как парень создаёт всю кинематику модели с нуля.
Ну что же, у него, все работает, нужно повторить.
Значит порядок такой
1. В модуле генератора модели станка создаем виртуальные компоненты станка и связываем их с компонентами сборки
2. Создаем виртуальные оси и настраиваем их ограничения, а так же задаём пределы перемещений и вектор направления. Часть информации берём из кинематической схемы станка, или гуглим(как в моем случае). А вот вектор и направление я мог бы посмотреть на самом станке, но куда мне? Я же, как и любой другой русский человек, поступаю по инструкции только когда когда все варианты закончились.
3. Производим замену файлов постпроцессора в папке с файлами станка библиотеки nx. Есть вариант просто кинуть постпроцессор в папку библиотеки, но тогда придётся прописать к нему путь.
И так, схему виртуальной кинематики видно на скрине. Постпроцессор успешно закинул в директорию библиотеки Nx.
А вот со вторым пунктом пришлось повозиться. По факту есть два варианта прикотором на проверке, в генераторе станка, все будет двигаться как нужно, а вот на симуляции модель сломается, но выдаст ошибку всего лишь о пределах перемещения осей. Иными словами направление задал не в ту сторону.
В общем сделал все как на видео.
К сожалению все что я получил, так это возможность добавить модель станка в файл обработки детали.
А при попытке симуляции Nx шлет меня нахрен и говорит что-то про оси и каналы…
Твою ж на лево, но у поляка все работает
Снова пришлось прибегнуть к старому доброму интернету, только результата 0.
Ладно, не буду томить.
Пару деньков ковырялся с моделью и все же нашел что нужно сделать.
При создании кинематики модели Nx’у нужно объяснить с какими осями работать в каких каналах на случай работы с многоканальными станками. Эх, повидать бы такие станки в живую. Классно работают, прямо загляденье.
И менюшку эту случайно нашел, чистое везение.
Ну что ж, создаём канал и обзываем его как душе угодно. Добавляем в единственный канал все имеющиеся оси станка и разумеется указываем что ось "S" воспринимать как главный шпиндель.
Далее снова идем в файл детали. Загружаем станок и тыкаем симуляцию станка.
И тут «бам», работает нахуй.
Радости маленького мальчика нет предела, чуть штаны не намочил.
На симуляции траектории станок двигается как надо, но мне же не нужны полумеры. Нужна симуляция, на основе cse драйвера станка, всего g кода, а не траектории которую рисует Nx.
Что же, самое время попробовать. Тыкаем симуляцию программы ЧПУ и сразу сыпятся куча окошек с текущим положением всех осей, непосредственно самой УП которую выдал мой пост и еще какая-то хрень. Не особо вдавался в подробности но уже что-то.
Вот тут то и не работает.
Говорит иди ты, друг, к черту и выдает ошибку во время выполнения кадра со сменой инструмента.
А я уже обрадовался...
Вот тут то меня снова пробрало до дрожи от испытанных эмоций ярости и разочарования.
Ну что ж, ругается на операцию смены инструмента. Нужно снова ковыряться. Судя по всему придется докинуть модель магазина и ковыряться с ней.
Ну, у меня же есть моделька с сайта производителя.. но блин, она не детализирована и идет целым телом.
Похоже нужно рисовать новую.
Спойлер: можно не париться с магазином, а просто заменить операцию смены инструмента драйвера фанука на операцию общего драйвера. Там магазин не используется, голова поднимается на безопасное расстояние и в ней магическим образом появляется следующий инструмент.
Ну кое что получилось, это второй вариант.
В первом я нарисовал на две ячейки больше чем есть(вечно мне всего мало).
Он немного детализирован внутри, чего нет в модели от ребят из хаас.
А так же я не парился над достоверностью модели, в первый раз, выглядело крайне убого.
Ладно, тут мы снова упираемся в кинематику
Нужно прописать все оси для магазина и соответственно выставить оси для ячеек магазина, что бы там в правильном положении был отрисован инструмент.
Без этого никуда.
Заодно и добавил лишнюю ось что бы анимировать крышку магазина. А чего бы и нет? В станке же она открывается, вот и я хочу что бы все было как положено.
Вот что вышло в генераторе станка в итоге.
Попутно откопал операцию cse драйвера по смене инструмента(да да.. Ту самую на которую ругался Nx во время симуляции). Ее тоже нужно редактировать, она отвечает за все передвижения станка при вызове инструмента в программе симуляции.
По хорошему нужно писать драйвер под свой станок с нуля. Но во первых, такими знаниями я не обладаю. А во вторых Хаас это FanucFamily. Иными словами все от фанука подходит к хаасу, и на оборот. Ну или почти все. Вот тут то я могу и схалтурить взяв драйвер от модели станка с поставки Nx.
Так как я в программировании не «бум бум» пришлось повозиться. Хорошо что она написана в перемешку с Macro B, синтаксисом фанука. И вот это очень помогло.
Пришлось непосредственно прописать условие, при котором голова перемещается выше магазина если нет инструмента в шпинделе.
И соответственно если имеется то нужно опуститься ниже и вернуть инструмент перед вызовом нового.
Ну что ж, вроде бы все, nx во время симуляции ни на что не ругается.
При запуске симуляции станка, nx постпроцессирует операции моим постпроцессором и сразу же воспроизводит передвижения на основе cse драйвера фанука. Иными словами все циклы и подпрограммы выполняются так как это будет происходить на станке. Эдакий Vericut. Вот только с ним я не умею работать, но думаю что собирать станок там нужно примерно так же.
И так, это дело ещё можно долго полировать. Добавить недостающие детали станка, которые я выбросил из сборки. Поправить несколько, замеченых мной, глюков во время симуляции. Но в общем и целом это мой первый проект такого рода. Я никогда не настраивал модели станков для симуляции. Работал на множестве предприятий и никто не занимался такой херней. Есть, конечно, люди которым стимуляция такого рода очень необходима, но мне путь в работу с такими людьми закрыта. Да и не очень то я там нужен.
Не стал закидывать видео полной симуляции, там всего две операции и смена инструмента для наглядности. Я ведь и так уже затянул пост.
В ообщем и целом это не мануал, гайд или призыв к действию. Расписывая я это дело подробно, растянул бы текст в 4-5 раз длиннее. Это было бы слишком утомительно для первого поста. Это эдакий пилотный выпуск, коль будет интерес то может ещё что напишу.
P.S. Благодарю за внимание, досыпте ,,,,, куда следует. Редачить пост и переписывать его по нескольку раз крайне утомительно. Уверен что ошибок будет в тексте достаточно.
Доброго времени суток, дорогие Пикабутяне. Сегодня я бы хотел рассказать о процессе изготовления пресс-форм для литья пластика под давлением. Первоочередное что потребуется для изготовления, это не посредственно модель будущей формы:
После того как получили модель для работы, изучаем её, думаем какой инструмент подойдёт для работы и приступаем к фрезеровочке.
Перед тем, как приступить к фрезеровке, необходимо напилить заготовки. Материал для изготовления - это дюраль, а если быть точнее Д16т. А вот, собственно, заготовки:
После того как заготовки напилены, дырки под крепОж насверлены. можно уже и начинать фрезеровать, хотя стоп, еще рано, нужно написать управляющую программу для станка (УП).
Мы разрабатываем формы в программе SolidWorks. Отличная инженерная программа, у которой есть инструменты для работы с литейными формами. Проектирование происходит в SolidWorks, а вот программирование происходит уже в SolidCam, программа от того же разработчика. Я не буду описывать весь процесс написания УП, поскольку это не нужно и очень много не понятного для простого обывателя, просто покажу как выглядит модель после написания УП на черновую обработку:
После того, как написали часть программы, можно уже и запускать станок, но перед этим нужно закрепить заготовку на столе станка. Заготовку мы будем крепить через "проставки", они служат для того чтобы не закоцать стол во время обработки и была возможно сделать сквозные дырки. Крепить будем через так называемые "сухари":
После того как закрепили форму на столе станка, станку нужно дать понять, откуда производить обработку, для этого используем спец. щуп со световой индикацией, подводим к центру заготовки, делаем касание и задаем нулевое положение в станке:
После того, как осуществили привязку, можно начинать фрезеровать:
Я, обычно, начинаю с самой сложной части формы - это пуансон. Пуансон - это формообразующая плита, которая формирует, зачастую, внутреннюю поверхность будущего изделия. Но, поскольку, пуансон я уже отфрезеровал, весь процесс я вам буду показывать с матрицей (Матрица - формообразующая плита, которая формирует лицевую поверхность). А вот, кстати и матрица:
На данном этапе написания поста, я решил разделить его на несколько частей. Продолжение следует.
Такую задачу поставил Little.Bit пикабушникам. И на его призыв откликнулись PILOTMISHA, MorGott и Lei Radna. Поэтому теперь вы знаете, как сделать игру, скрафтить косплей, написать историю и посадить самолет. А если еще не знаете, то смотрите и учитесь.
Всем привет. Сделал секции для трусов-носков в выдвижном ящике шкафа.
Фанера 4мм. Лазерная резка.
Доволен, как слон))))
Всем добра