Капитан Никитин
Масштаб 1:43.
3D принтер: ANYCUBIC Photon Mono X 6K.
3D печать мастер моделей из фотополимера Harzlabs, Tough Grey.
Высота слоя 35 мкм.
Литьё.
3D моделирование, печать и литьё: amforma
Масштаб 1:43.
3D принтер: ANYCUBIC Photon Mono X 6K.
3D печать мастер моделей из фотополимера Harzlabs, Tough Grey.
Высота слоя 35 мкм.
Литьё.
3D моделирование, печать и литьё: amforma
Всем привет! Вспомнил о том, что у меня есть аккаунт на Пикабу и решил запилить небольшой пост о результатах сотрудничества с белорусским скульптором Александром Ковалевым =)
(Кому интересно - загуглите его работы, там есть на что посмотреть, честное слово)
Работу над проектом "Cathammer" мы начали в ноябре 2022-го года. Первой моделью стал котик с кодовым названием Newborn:
Следующим стал суровый и умудренный службой Colonel:
Третьим в линейке проекта стал бурлящий творческим энтузиазмом Meowchanicus:
Четвертым - невозмутимый Navy Pilot:
Дальше появились в отряде Catogryn (для помощи Полковнику) и Psyker\Astropat:
Следом присоединились два бойца - специалиста: Sergeant Whiskers и Cat O`Chan
На данный момент замыкающими в линейке Cathammer`a являются два специалиста поддержки - Itchy и Scratchy
Александр все миниатюры слепил вручную, на мой взгляд, работа выполнена очень достойно, если вам будет интересно, могу запилить еще постов про котиков и работу на созданием, формовкой и литьем этих миниатюр =)
Пишите вопросы в комментариях, всем пока! =)
Однажды произошел взрыв...
Он породил пространство и время.
Однажды произошел взрыв...
И планета начала вращаться в пространстве.
Однажды произошел взрыв...
Он породил жизнь, какой мы её знаем.
А затем - ещё один взрыв…
Почти 5 лет назад один гениальный бурят из студии Kojima Productions явил свету Death Stranding - постапокалиптическое будущее с разрозненными поселениями, которые нам необходимо связать в UCA Соединенные Города Америки.
Мое знакомство с игрой случилось сильно позже. Зимняя сессия 4 курса технолога ювелирного производства, переезды, суета и долгожданные каникулы, которые я провела за игрой.
Тот вагон информации, что вывалил на меня Хидео Кодзима, задел тонкие струны в глубинах сердечка и я уже тогда твердо решила сделать что-то связанное с игрой и моим ремеслом.
Под новый год 2024 я вспомнила об этом и начала творить:
Пролог: Идея
С чего начинается любой проект? Конечно же с идеи! Но как сформулировать идею во что-то осязаемое? Как воплотить идею в форму? Я перебирала варианты:
Чиби homo ludens - маскота Kojima Productions представляется восхитительно, но множество деталей для моделирования и печати, как и в фигурках любой береговой твари, а тут еще прозрачный шлем, косяки могут возникнуть где угодно
Подвеска Кьюпид? Не так интересно, как в игре
Рука в руке? Любопытно... Но как бы развить эту идею? И тут в голову пришло увлечение брата - нумизматика. Вот оно! Мы делаем монету!
Эпизод 1: Моделирование
Запустив Rhinoceros, я взялась за моделирование:
С одной стороны разместили руку в руке, с другой логотип студии разработчика
Почему Rhinoceros? Геометрия Rhinoceros основана на математической модели NURBS (Неоднородный рациональный базисный сплай), которая фокусируется на создании математически точного представления кривых и поверхностей произвольной формы в компьютерной графике.
Это значит, что при изменении масштаба изображения у нас не будет потерь качества, угловатых полигонов и т.д., а это именно то, что нужно ювелиру.
Дальше по всему периметру монеты необходимо было построить охватывающую литниковую систему для подвода металла, для равномерного распределения и детализации. При большой площади велик шанс возникновения усадочных процессов в металле, которые в дальнейшем могут привести к дальнейшим дефектам при отливке.
Эпизод 2: Изготовление мастер модели
Изначально предполагалось использовать полимерный принтер, однако из-за большого количества мелких деталей, пришлось отказаться, ведь будут видны слои. Выбор пал на фрезерный станок с ЧПУ.
Брусок воска кладут в ювелирный фрезеровочный станок, где он вырезает нашу мастер модель:
Та самая мастер модель, которая в последствии уйдет на литье
Эпизод 3: Подготовка модельного блока и формы
После этапа фрезеровки, необходимо припаять из воска литниковую систему. Затем модель с литниковой системой припаивается на восковой стояк), таким образом мы сформировали восковую "елку".
Нашу "елку", мы закрепляем на "резиновом башмаке" (резиновое основание опоки) и помещаем в перфорированную опоку (металлический цилиндр, в который помещаются восковые заготовки и формовочная масса):
Фото из сети
На опоку надевается манжета и заливается формовочная масса - порошок кристобалита с водой, напоминающая гипс. Массу перемешиваем на вибровакуумирующем смесителе, для лучшего перемешивания и удаления воздуха. Затем манжета убирается и масса сушится, сначала на воздухе, а затем в муфельной печи. В нашем случае процесс сушки массы был совмещен с вытапливанием воска из формы.
Эпизод 4: Получение отливки
В ювелирной индукционной литейной установке, в просушенную форму заливается расплавленный металл для получения литой заготовки методом донного слива с избыточным давлением.
Далее опоку с содержимым извлекают из установки и дают металлу остыть. После остывания удаляем формовочную массу, это происходит через погружение опоки в воду и растворения основной части форм массы в воде, остатки удаляются в водоструйной камере. В конце лобзиком отпиливаем от стояка нашу отливку:
Символичный вес под конец 2023 года
Эпизод 5: Монтаж и финальная обработка
Откусываем остатки литников и беремся за напильники и надфили для первоначального опиливания. При помощи бормашинки на высоких оборотах и наждачной бумаги убираем остатки процессов литья и выравниваем поверхность. Переносим монету на полировочный станок, наносим полировочную пасту и доводим монету до блеска.
Голый металл, как на валютных монетах смотрелся бы скучно, поэтому я решила добавить чернение для контраста. Для этого взяла щелочной раствор чернилки, который образует на металле устойчивую оксидную пленку. Точечно кисточкой наносим на нужные места и снова полируем, для удаления излишек.
Эпизод 6: Результат
Весь процесс изготовления занял около месяца работы, так как перед новым годом все суетятся, закрывают планы и просто ленятся как я с изготовлением и написанием поста.
Эпизод 7: P.S.
Я выбрала серебро 925 пробы, как классическую и доступную пробу серебра
Диаметр монеты ~34.5мм, толщина ~2.6мм
Пост пишу под свежим аккаунтом, чтоб не жалко было основной
Да простит меня Кодзима, я попробую отослать ему первую монету и несколько продать, если будет спрос.
Я в телеграме: https://t.me/LiriKS69
Коллеги, сегодня хочу Вам рассказать об такой элементарной, важной и опасной штуке как камера избыточного давления (автоклав).
Данное оборудование необходимо при множестве технологических процессах:
Литье пластиков в силиконовые формы.
Полимеризация композитных материалов.
Изготовление крупногабаритных восковых моделей.
В общем основное ее применение это процесс перехода жидких материалов в твердое состояние с обеспечением минимального количества пор и обеспечением максимальной пробиваемости при сложной геометрии формы. Данный процесс происходит за счёт всестороннего давления газа на массу материала, в следствии чего имеющиеся в растворе пузырьки схлопывается и выходят на поверхность.
Как всегда все начинается с проекта.
Мне необходима довольно таки большая камера. Для этого я выбрал трубу ф400мм по внутреннему диаметру и толщиной стенки 6 мм. Высота внутреннего цилиндра так же 400 мм.
Поскольку процесс происходит при рабочем давлении 6 бар стоит и объем у нас 50 литров, стоит подумать о повышенной надёжности конструкции (так как у мамы я один).
И так решено по толщинам:
Труба бесшовная 6мм
Дно 10мм
Торец 10мм
Крышка 8мм
Ручку делаем 5 мм с расчетом на то, что она добавит прочности на изгиб крышке.
Крышка и торец. Здесь хочу заострить на минуту внимание.
Овал, конечно же овал, как на скороварке у бабушки, делаем это для того, что бы за 3 секунды одним движением мы засунули и поджали крышку, необходимо это делать быстро, так как многие смолы так называемые пятиминутки имеют очень маленькое время жизни, мы успеваем их дегазировать, залить в форму и после этого скорее помещаем в автоклав! Пропорции размера овала не скажу, но я крутил в 3д, что бы минимальное пространство требовалось для разворота крышки.
Начертили, трубу отрезали, детали нарезали на лазере, все детали у нас ст3.
Далее варим
Такие вещи я сам варить боюсь, обратился к профессионалам. Далее порошковая покраска.
Покупаем манометр, тройник и 2 шаровых крана.
Крышку по контуру проклеиваем дверным уплотнителем, я беру D образный профиль.
Далее ее испытываем, это очень важный момент. Для испытания я наполнял ёмкость водой и давал 8 бар, больше компрессор не осиляет. Подержал ночь под давлением
В принципе все, начинаем пахать.
Так выглядит через 3 месяца работы, уплотнитель пора менять.
По этим же мотивам далее изготовил себе бочку 600 мм высотой, вес уже больше 70кг.
Серия "Характер зверя". Продолжение.
Пряжка Тигр
Это просто бомба
Зверюга в прямом и переносном…
Мощная, умопомрачительная животина. Творец и разрушитель в одном лице. Реально дикий, неистово захватывающий.
На таком верхом могут ездить только бессмертные.))
Посланец таинственных духов. Хозяин лесов.
За таким хоть на край света.
------------------------------------------
материал: бронза
размер пряжки : 60 х 90 мм
вес: 240 г
работа: проработка темы, эскиз, резьба, литье, мехобработка, многослойное патинирование
С уважением, Виталий Самарин.
Телеграм https://t.me/samarinVVS
Фейсбук https://www.facebook.com/samarinvvs
YouTube https://www.youtube.com/@-v.v.s.5624/videos
Слева фото по которому заказчик хотел сделать копию, справа наша работа.
Материал латунь, покрытая никелем.
Обратился байкер с просьбой починить ключ от мото кофра , С известным логотипом ,
Создал 3Д модель , отлил из серебра и впаял ключик , Серебро с чернением и эмалью ,
https://vk.com/lesnov_jewelry