На территории ОЭЗ «Оренбуржье» в Оренбурге совсем скоро официально откроется новый Молочный комбинат «Красногорский». Мне повезло все увидеть ещё до открытия. Его мощности позволяют перерабатывать до 150 тонн молока в сутки. Завод яркий, современный и главное с большим количеством отечественного оборудования. А на выходе - молоко, сыры, масло и даже мороженое.
Особая экономическая зона (ОЭЗ) «Оренбуржье». Это такая специальная территория, которая находится на территории Оренбурга и Орска. На ней действует особый режим ведения предпринимательской деятельности. Это пониженные налоговые ставки, режим свободной таможенной зоны, всесторонняя административная поддержка.
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
Литий — самый легкий в мире металл, большая часть которого уходит на производство незаменимого в производстве аккумуляторов карбоната лития. Литий-ионные аккумуляторы широко используются в смартфонах, ноутбуках и электромобилях и т.д. Сегодня на производство батарей уходит около 74% добываемого лития. Еще 14% направляют на изготовление люминесцентных стекол для солнечных панелей. 12% используется в металлургии, ядерной энергетике и других отраслях.
Крупнейшие месторождения лития расположены в Чили, Боливии — здесь расположен крупнейший в мире солончак Уюни, запасы которого исчисляются в 21 млн тонн, а также в США, Аргентине, Конго, Китае (озеро Чабьер-Цака), Бразилии, Сербии, Австралии и прочих странах.
С 1941-го его добывали рудным способом на Завитинском месторождении в Забайкалье. По объемам производства СССР уступал только Соединенным Штатам. Ещё с конца 40-х годов 20-ого века велась серьёзная геологоразведка по всему СССР, в результате чего было обнаружено несколько 14 месторождений лития, от Кольского полуострова, до Байкала и Алтая.
Последние 26 лет Россия литий не добывает — до 1997 года в Красноярском крае работал единственный в России рудник на территории Завитинского месторождения. Причина — наличие дешевого импорта. В прошлом году заместитель директора департамента металлургии и материалов Минпромторга Владислав Демидов заявил в Совете федерациио перспективе дефицита лития в России. Ранее сырье привозили из Чили, Аргентины, Китая и Боливии. В начале 2022-го Чили и Аргентина заморозили поставки в нашу страну. Если не будет сырья, могут возникнуть проблемы с обеспечением промышленности литий-ионными аккумуляторами, заявил Демидов.
В то же время Китай сам столкнулся с нехваткой стратегически важного металла из-за резкого скачка в производстве электромобилей — с 2020 по 2022 годы доля КНР на этом рынке выросла с 3,5% до 20,3%, и она продолжает увеличиваться. В 2021-м страна находилась на третьем месте по добыче лития, его производство составляло около 12 тыс. т в год. На втором месте — Чили (26 тыс. т). Лидером по добыче и выпуску лития значилась Австралия (55,4 тыс. т). Добыча металла в Боливии, несмотря на крупнейшие запасы, не превышала 600 т. При этом мощность боливийского месторождения, тендер на разработку которого достался компании из КНР, составляет около 25 тыс. т в год.
Потребность же России в литии — около 2 тыс. т в год. По данным Геологической службы США (USGS), прогнозные запасы этого металла в России достигают почти 1 млн т, однако их освоение может оказаться менее выгодно, чем разработка боливийских месторождений. Для сравнения: ресурсы Боливии оцениваются в 21 млн т, Аргентины — в 18 млн т, Чили — в 9,8 млн т. Австралия и Китай — на четвертом и пятом местах: их резервы могут составлять около 7,3 млн т и 5,1 млн т соответственно.
Существует несколько способов добычи лития, применяемых в зависимости от вида залегания сырья. Наибольшая концентрация металла содержится в растворенном состоянии в природных солевых озерах (солончаках). Его разрабатывают гидроминеральным способом — воду закачивают в бассейны и выпаривают. Из образующегося концентрата получают карбонат лития, который используется в производстве аккумуляторов. Кроме того, металл может содержаться в горных породах. Его добывают рудным способом — посредством извлечения породы из шахт и переработки. Однако это дорого и менее эффективно. Также литий можно получать из отвалов отработанной руды и посредством переработки старых аккумуляторов.
Искусственные водоемы на литиевой шахте SQM, пустыня Атакама, Чили. Почти три четверти литиевого сырья в мире поступает из шахт в Австралии или соленых озер в Чили.
На фоне остановки поставок из Южной Америки металлургическая компания "Норильникель" в апреле 2022 года объявила о намерении создать совместное добывающее предприятие с Росатомом на крупнейшем в стране Колмозерском месторождении в Мурманской области. Оно богато пегматитами — горной породой, содержащей литий (18,9% запасов в РФ). Аукцион на месторождение пройден в 2023 году. (Колмозерское месторождение получило СП Росатома и Норникеля, Полмостундровское - ХАЛМЕК и ХМЗ.)
Еще один проект по производству лития намерены запустить «Иркутская нефтяная компания" и «Газпром" - они хотят добывать металл из минерализованных подземных вод в Иркутской области.
Проект разработки Колмозерского месторождения
Колмозерское месторождение — крупнейшее в стране по запасам лития (почти 19%). Прогнозные ресурсы Колмозерского — 13,5 млн тонн руды и 152,6 тыс. тонн оксида лития. На участке также содержатся бериллий, ниобий и тантал.
Разработкой Колмозерского участка займется совместное предприятие «Полярный литий», оно заплатило за лицензию 1,56 млрд руб. Срок пользования участком — 20 лет.
ГРР выполнят Норникель Технические сервисы и Русбурмаш (входит в горнорудный дивизион Росатома). Проектирование и геологоразведочные работы планируют завершить через несколько лет. Выход на проектную мощность ожидается к 2030 г.
СП Полярный литий намерен создать масштабное производство - от горнорудных работ и переработки до выпуска высокотехнологичной продукции. На месторождении планируется перерабатывать 1,96 млн т/год руды и выпускать 45 тыс. т/год карбоната и гидроксида лития. Освоение Колмозерского месторождения даст возможность создать первое российское производство литийсодержащего сырья. Это позволит заместить импорт в Россию как литиевого сырья, так и батарейных компонентов для производства аккумуляторных батарей. Напомним, что РЭНЕРА, отраслевой интегратор Росатома по накопителям энергии (входит в ТВЭЛ, топливный дивизион Росатома) строит завод по производству литий-ионных батарей в Калининградской области. Партнеры не раскрывают объем инвестиций, но, как сообщал “Ъ”, размер вложений может превысить 50 млрд руб.
«За счет дополнения возможностей и активов друг друга взаимодействие "Росатома" и "Норникеля" позволит ускорить построение отрасли полного цикла: от руды до накопителей энергии»,— отметил гендиректор «Полярного лития» Игорь Демидов. Гигафабрика «Росатома» в Калининградской области мощностью 4 ГВт•ч в год (примерно 50 тыс. электромобилей) должна заработать уже осенью 2025 года, а значит, компании придется продолжать первые годы импортировать сырье для изготовления ячеек. По оценкам Дмитрия Бабанского из SBS Consulting, для потребностей гигафабрики «Росатома» потребуется около 360 тонн карбоната лития в год.
У России есть проблемы с поставками карбоната лития. Весной 2022 года в Минпромторге говорили, что Чили, Аргентина и Китай приостанавливали экспорт в РФ после начала военных действий на Украине. Поставки продолжала только Боливия. Весной прошлого года первый замглавы «Росатома» Кирилл Комаров отмечал, что России стоит «активно скупать за рубежом» месторождения с дешевым литием. Госкорпорация, в частности, сообщала об участии в тендере на месторождение в Боливии.
Проект разработки Полмостундровского месторождения
Открыто в 1952 году и разведывалось с 1954 по 1964 г.
Победитель - Арктический литий (ТД ХАЛМЕК и Химико-металлургический завод (ХМЗ) начнет добычу лития на этом месторождении в режиме опытно-промышленной эксплуатации уже в 2023 г. Началась ли добыча, пока неизвестно. Объем добычи в режиме ОПЭ составит до 1 тыс. т/год с переработкой на ХМЗ с увеличением объема добычи до 20 тыс. т/год (в эквиваленте карбоната лития) к 2026 г. Сейчас инициаторы проекта совместно с профильными институтами (ВИМС, Гиредмет) прорабатывают окончательную технологию и проводят подбор технологического оборудования.
«В 2023-2024 гг. планируется предоставление в пользование семи месторождений (кроме двух, на которые уже выданы лицензии — Полмострундровское и Колмозёрское), содержащих литиевые руды, а также иные стратегические дефицитные виды минерального сырья такие как ниобий, бериллий и тантал. Месторождения находятся на территории Мурманской и Иркутской областей, Республики Тыва, Республики Бурятия и Забайкальского края.
Россия располагает одной из крупнейших сырьевых баз лития в мире, входя в первую пятерку стран-держателей запасов. Запасы российского лития, учтенные в рудах 14 месторождений, составляют 3,5 млн т оксида лития. Причем, ряд месторождений не уступают объектам мирового класса, например, такие как недавно лицензированные Колмозерское и Полмостундровское в Мурманской области.»
Главное, на что я бы обратил внимание, в ответе Минприроды приводятся конкретные данные - 14 месторождений, которые содержат ~3,5 млн. тонн оксида лития, что позволяет России войти в 5-ку мировых лидеров по запасам столько важного сегодня для электромобилей строения и энергетике сырья.
P.S.
И конечно немного печального. Почему когда-то самый богатый посёлок Забайкалья не сможет достичь прежнего уровня? Как живёт Первомайский без денег и кадров?
Игорь Номоконов управляет администрацией Первомайского 10 лет. Всё это время и ещё 20 лет до его избрания один из крупнейших посёлков Забайкалья отходит от травматического шока после закрытия градообразующего горно-обогатительного комбината, который был единственным производителем литиевой продукции в советской России.
Беды предприятия начались с консервации в 1990 г. Ермаковского месторождения, когда была остановлена наиболее рентабельная часть производства. Предприятие срочно приступило к освоению Эгитинского флюоритового месторождения для замещения бериллиевого производства. Началось постоянное падение объемов производства. Инфляции уничтожили оборотные средства комбината.
В 1994 г. по распоряжению Госкомимущества России комбинат был преобразован в Акционерное общество открытого типа «Забайкальский ГОК». К середине 90-х годов численность работающих на комбинате упала с семи до полутора тысяч человек. Трудящиеся по несколько месяцев не получали заработной платы.
Все, что было создано за долгие годы становления предприятия не одним поколением, перешло в руки людей, часто не имеющих никакого отношения к производству к трудной истории предприятия. Многое стало частной собственностью предпринимателей.
У того ЗабГОКа, который был, и тех цехов, которые были, никакой перспективы нет. В своё время предприятие обанкротили, несколько раз перепродавали. Все здания и сооружения находятся в частных руках, они разграблены, оттуда всё вывозится. Повлиять на эту ситуацию администрация никак не может.
- А что с самими месторождениями лития и бериллия? До 2027 года были планы открыть здесь производство карбоната лития технического сорта у красноярского завода, они в силе?
- По бериллию я вам пока ничего сказать не могу. По литию, да, добыча будет, к нам заходит химико-металлургический завод из Красноярска, куда как раз наш ГОК раньше поставлял карбонат. Сейчас направление работы одно – отработка отвалов. Уже проведены изыскательские работы, около 23 миллионов инвестировано. Запасы они подтвердили, в этом году планируется уже какое-то движение. Будем выбирать площадку. Это должна быть мини-модульная фабрика, но проекта мы ещё не видели. Специалисты решают, какой будет вид работ, с флотацией (метод обогащения литиевых минералов в кислой или щелочной среде – авт.) или без.
Мы надеемся, что наши специалисты, которые здесь остались, смогут работать там (планируемое число рабочих – 137 .).
Прошлый пост про глубинку набрал неплохо так просмотров и комментариев, где немного подгорели жепки, хотя у многих и случился положительный восторг. Так что пусть будет такой заголовок и публикации раз в какое-то время.
Мне по роду деятельности выпадает шанс встречаться с интересными людьми и их ремёслами (хорошее слово, правда?). Вообще хочется называть малый бизнес по производству чего-то "ремесло", потому что это производство, требующее исключительного мастерства. Вот таких людей я и встречаю.
Про ребят, с которыми сегодня вас познакомлю, я слышал давно, но не вникал. Знал что есть чуваки, которые делают ушные мониторы в Барнауле. И всё. А тут я попал вовнутрь производства и это оказалось что-то вообще запредельное!
Итак, что мы имеем - есть музыкант. У музыканта живые выступления на сцене, с группой перед аудиторией и не важно, что музыкант играет "Районы кварталы" или же авторское музло. И каждый такой музыкант упирается часто в одну проблему - на сцене себя и коллег слышно плохо или не слышно вообще. Решается это специальными колонками, которые часто ушатанные и работают еле-еле или теми самыми специальными наушниками!
В чем главная фича in ear монитора - то что он делается уникальным под слепок вашего собственного уха! В условном центре слуха надо сделать слепок, вам в ушко заливают специальную массу, которая застывает. А далее по этому слепку делается корпус. Заморочка? Ну может быть. Хотя таким образом этот самый наушник никогда не вывалится из уха, когда вы будете трясти гривой во время гитарного запила )))))
А что внутри? А там драйверные излучатели заморские. Раньше я честно без понятия был что это и как работает, сейчас не сказать что стало понятнее - если в комментах знатоки расскажут подробнее будет круто. На фотке ниже эти драйвера показали и далее в правильной конфигурации они коммутируются и прячутся в корпус, чтобы эти наушники выдавали красивый сбалансированный звук понятный вообще для любого человека.
Круто то, что сибирские ребята лет так 7 разрабатывали схему этих наушников, чтобы достичь показателей как у американских первооткрывателей самого способа. Чуваки потратили много времени и сил, чтобы создать реально крутой продукт который расходится хорошо по стране. Это ли не то, чем все так хотим - СОБСТВЕННОЕ РОССИЙСКОЕ И КРУТОЕ!
Занятно еще то, что можно мониторы заказать, находясь в другом городе. Надо просто слепок сделать и в этом тоже помогают. Барнаульцы сами ищут центр слуха и курируют процесс, чтобы не переделывать слепки. Далее слепки едут в Сибирь и возвращаются в виде наушников.
Про процесс создания я собрал небольшое видео, не слишком детальное, чтоб не подумали, что это реклама. Выкладываю ниже.
Вообще в России еще есть 3 представителя на рынке. Так что есть даже чего выбрать и это просто интересно само по себе. Но сердечко радуется конечно за наших Барнаульских ребят, это прям дорогого стоит.
Никаких ссылок давать не буду, но оставлю название Devite audio. Гуглится без проблем для тех, кому интересно.
P.S. хотел видос залить отдельно, но Пикабу не дал ( пришлось ссылку с канала пацанов на ютуб делать.
Первое, что хотелось бы отметить - Я люблю демократию автоматизацию (тов. Палпатин). На мой взгляд, автоматизированное решение всегда будет предпочтительнее не автоматизированного, хотя бы за счет того, что оно позволяет поставить процесс на жесткие рельсы и снизить количество ошибок, вызываемых человеческим фактором. Однако, в то же время я против автоматизации ради самой автоматизации. Иными словами внедрение автоматизированных процессов стоит внедряющей их компании определенных средств, а потому должно приносить какой-то ощутимый профит в обозримой перспективе. И этот профит должен быть определен и посчитан (хотя бы примерно) до принятий решений по внедрению. На тему обоснованности внедрения автоматизированных процессов есть довольно забавная история про картошку от Максима Дорофеева по ссылке ниже (время - 1:06:20, если привязка по времени в ссылке не сработала).
И пост и комментарий, на который я отвечаю, описывают преимущественно плюсы внедрения RPA (Robot Process Automation) и описывают их, безусловно, верно. При этом умалчиваются или игнорируются потенциальные проблемы, возникающие при внедрении. А это создает уже излишне оптимистичную картинку, на что в комментариях некоторые пользователи также отмечают. Поэтому, не оспаривая ценность технологии RPA в частности и автоматизации бизнес-процессов в целом, я хотел бы указать на некоторые потенциальные проблемы, возникающие при их внедрении.
Некорректное описание бизнес-процессов. Базой для автоматизации бизнес-процессов является их формальное описание, в виде текста, таблиц, блок-схем и т.п. Источники этого описания могут быть различными:
- описание может быть составлено специально нанятыми внешними конторами (например, при сертификации по ИСО 9001)
- описание могут составить руководство или сотрудники самой компании, где предполагается внедрение
- описание может составить сам специалист по автоматизации путем опроса сотрудников компании
В любом случае следует быть готовым к тому, что это описание будет неправильным. Причем часто эта проблема всплывает уже на этапе внедренного автоматизированного процесса, когда пользователи (сотрудники компании) вдруг не могут выполнять свои задачи.
Приведу простой пример. Относительно недавно внедряли автоматизированный бизнес-процесс для конструкторов предприятия. Была проведена куча митингов с различными конструкторскими подразделениями, составлялись, утверждались, а потом переделывались регламенты их работы. Наконец спустя пару месяцев был принят некий общий регламент, который был подписан всем верхним руководством, и началась разработка. После разработки бизнес-процесс был запущен в тестовой среде, чтобы все причастные могли его пощупать и высказать свое "фиии...". Затем настал день Хэ, и автоматизированный бизнес-процесс был внедрен в рабочую среду предприятия. Уже к обеду пришел начальник и сказал, что "вертаем все взад". Оказалось, что на каком-то складе есть своя группа конструкторов, о которой то ли не знали, то ли когда-то знали, но уже забыли, а потому не включили в рабочую группу. И хотя эти конструктора работали в общей системе очень редко (а потому им на все эти наши телодвижения с бизнес-процессами было глубоко фиолетово), но зато их работа напрямую. практически в режиме реального времени, влияла на производство. А потому мы, внедрив в рабочую среду новый процесс, который заблокировал им их нормальную работу, чуть не остановили производство. И это только один довольно простой и безобидный пример.
Почему описание реально существующего бизнес-процесса может вдруг оказаться не корректным? Тут могут быть различные причины, например:
- БП описываются "сверху", а не "снизу". Вместо того, чтобы получить описание работы от тех, кто непосредственно занимается выполнением задачи, его (описание) составляют руководители. При этом у руководителя может возникнуть желание чуть приукрасить действительность, он может не знать каких-то деталей работы подчиненных и т.д. Все это приведет к искажению описания БП. - При описании БП опускаются мелкие детали. Когда человек долго выполняет какие-то действия, то многие их детали для него становятся само собой разумеющимися, а потому при описании своей работы он может их упустить. - После составления описания процессы поменялись. Хотя может так показаться, что компания - это нечто статичное и неизменное, по факту в ней постоянно происходят какие-то изменения: меняется персонал, меняются поставщики и покупатели, меняется используемый софт, вносятся правки в регламенты и т.д. В следствие этого однажды описанный бизнес-процесс через какое-то время может существенно поменяться. - Работники "оптимизируют" БП. Часто регламенты излишне усложняют работу сотрудников, а также приводят к растягиванию сроков в бюрократической машине предприятия. А поскольку руководство всегда ставить задачи со сроком выполнения "вчера", то люди учатся находить "короткие пути", которые разумеется нигде и никак не документируются.
- И еще множество других причин может привести к тому, что описание автоматизируемого бизнес-процесса становится не корректным. А это в свою очередь ведёт к сдвигу сроков и увеличению бюджета. Такова селяви.
Интеграция различных систем.
Как правило любое более-менее крупное предприятие имеет ряд подразделений (например, продажи, закупка, конструктора, технологи, производство, бухгалтерия и т.д.), которые для своей работы используют различные информационные системы, которые никак не стыкуются между собой. В тоже время бизнес-процессы редко ограничиваются рамками одного подразделения, но так или иначе захватывают часть смежных областей.
Например, запуск конструкторским подразделением работы над новым изделием вовлекает в работу также и технологический отдел (разработка технологии под новое изделие), и закупки (поиск поставщиков различных покупных изделий), и условную бухгалтерию (расчет затрат на новое производство) и т.д.
И вот при запуске бизнес-процесса нужно как-то суметь обеспечить взаимодействие между этими различными системами, учитывая тот факт, что они работают в принципе с абсолютно разными сущностями (конструктора - изделия, технологи - техпроцессы, бухгалтера - счета и договора), имеющими разное представление. Очень часто случается так, что какой-то атрибут в одной системе соответствует целой совокупности атрибутов в другой, причем далеко не всегда однозначно.
Ну а чтобы жизнь не казалась уж слишком простой нужно упомянуть ситуацию, когда на наших предприятиях иностранные системы с их парадигмой ведения процессов пытаются натянуть на отечественные реалии в виде ЕСКД, ЕСТД и т.п. И такие системы уже начинают использоваться не так, как это задумывал их разработчик, а так, как это удастся сделать внедренцам на наших предприятиях. Как итог этого безобразия одна и та же информационная система, внедренная на двух соседних предприятиях, может работать по-разному.
Таким образом, берясь за автоматизацию бизнес-процессов на предприятии, следует учитывать не только весь зоопарк используемых информационных систем, но и то, каким образом они используются.
Важность личных взаимодействий.
Здесь хотелось бы отметить, что иногда автоматизаторами игнорируется этот важный момент. С одной стороны человек как правило не очень любит по важным вопросам взаимодействовать с автоматами, а с другой - личное взаимодействие позволяет в диалоге нащупать тоненькую нить взаимных интересов.
В комментариях предлагалось возложить на RPA задачу по обзвону кандидатов на открытую вакансию, или, например, провести мониторинг поставщиков. Но вот давайте честно, захотите ли вы общаться с роботом при трудоустройстве? Не решите ли вы, что это тупо очередной развод от мошенников? Ну и уж точно вряд ли робот при мониторинге цен сможет выявить, кто из поставщиков будет готов подвинуться на скидку, а у кого цена окончательная.
Когда я еще учился в универе, один наш преподаватель рассказывал байку из своей практики, что когда они внедряли на каком-то предприятии PLM-систему Teamcenter, то в одном из подразделений в несколько раз увеличилось время внедрения изменений в документы. Когда стали копать, то выяснилось, что когда автоматизировали процессы подписания документов, то они все стали застревать на одном из начальников - этот товарищ просто не воспринимал входящие сообщения в системе, как нечто важное и требующее внимания, а уж тем более подписи.
Еще раз отмечу - я не против автоматизации. Автоматизация - это хорошо. Однако замалчивание проблем, связанных с внедрением автоматизированных процессов, может сформировать у далеких от темы людей излишне оптимистичные ожидания. Любая автоматизация - это сложный, длительный и дорогой процесс, затрагивающий большое число внутренних процессов компании. И запуская этот процесс следует, во-первых, четко понимать для чего это делается, и как это будет отбиваться, а во-вторых, нужно быть готовым к проблемам, если что-то пойдет не так. Ну и еще: те, кто обещает за копейки за пару месяцев автоматизировать работу всего предприятия - скорее всего эти люди говорят неправду.
В этом ролике мы сравним оригинальный гидроцилиндр ВЕЛМАШ с его аналогом и покажем преимущества использования оригинальных запчастей. Вы узнаете, как отличить оригинальную деталь от подделки, и почему важно использовать только качественные запчасти для вашего оборудования.
Инженеры — это люди, которые применяют научные знания и творческое мышление для решения различных проблем и улучшения качества жизни. Инженеры проектируют, строят, изобретают, тестируют, усовершенствуют и поддерживают множество продуктов, систем и услуг, которые мы используем каждый день. От электричества и интернета до медицины и космонавтики — инженерное дело охватывает все сферы человеческой деятельности. Но какова была бы жизнь на Земле без инженеров? Как бы мы обходились без их вклада в нашу цивилизацию?
Мир без инженеров был бы миром без будущего
Начиная с утра, каждый шаг в нашей утренней рутине пронизан инженерными достижениями. От использования часов, электричества для освещения и электроники даже в зубных щетках, до всего, что мы используем в процессе приготовления завтрака, включая холодильники, системы очистки воды и мельницы для кофейного зерна.
Даже на дороге на работу наша безопасность зависит от инженеров, которые рассчитывают и строят безопасные дороги и автомобили, на которых мы перемещаемся. В рабочей среде, отопление, системы кондиционирования, компьютеры, копировальные аппараты, электронная почта, интернет и многие другие средства коммуникации и технологии все окутаны инженерной мыслью и техническими решениями.
При оглядке всего, что в нашей жизни считаем естественным, таких как удобная одежда, вкусная еда, уютные кровати и развлекательные устройства, мы проводим очень многое технических возможностях, спроектированных и созданных инженерами.
Потребление само по себе не является плохим, но проблема возникает, когда оно становится основной целью и приоритетом общества, отвлекая от более важных и высоких целей, таких как научные и технологические достижения, освоение космоса и развитие общества в целом.
Исторически, цивилизации, погрузившиеся в излишнее потребление и роскошь, рисковали потерять свою устойчивость и прогресс. Именно дисбаланс между материальным потреблением и интеллектуальным развитием может стать причиной упадка и деградации общества.
Элита, занимающаяся роскошью, и народ, погруженный в повседневные заботы и развлечения, иногда не замечают опасности, которая может подстерегать, если приоритеты не будут пересмотрены. Поэтому важно находить баланс между потреблением и развитием, чтобы общество могло эволюционировать и добиться новых высот.
Когда у классика научной фантастики и фэнтези Рэя Брэдбери спросили, почему не сбылись его рассказы, и люди до сих пор не осваивают Марс, писатель ответил:
«…люди — идиоты. Они сделали кучу глупостей: придумывали костюмы для собак, должность рекламного менеджера и штуки вроде IPhone, не получив взамен ничего, кроме кислого послевкусия. А вот если бы мы развивали науку, осваивали Луну, Марс, Венеру… Кто знает, каким был бы мир тогда? Человечеству дали возможность бороздить космос, но оно хочет заниматься потреблением: пить пиво и смотреть сериалы».
Почему потребление - это плохо? Спросите у древних римлян, древних египтян, вавилонян, и далее по историческому списку. Как только элита погрязает в фантастической роскоши, а народ - в ленивой обывательщине, их цивилизации приходит пушной зверек. Это понимали во все времена. Но единицы. Во все времена высмеивалась обывательщина - но никогда ничему эти обыватели не учились. "Зато посмотри, на каких машинах мы ездим!"
Для ответа на этот вопрос мы можем представить себе, что произошло бы, если бы все инженеры исчезли с планеты, а все их создания исчезли или перестали работать.
«Друзья! Друзья, вы все задаетесь вопросом: “Может ли быть жизнь на планете Земля без инженеров?” Посмотрите на небо! Со зрения землян звезды кажутся такими мелкими. Но если мы возьмем телескоп и посмотрим на них внимательно, то увидим две звезды, три звезды, четыре звезды… И, естественно, лучше всего пять звезд. Существует ли жизнь на Земле без инженеров, нет ли жизни - это не секрет для науки. Наука знает все… Но наука не знает, что инженеры - это звезды, которые светят нам дорогу к прогрессу и счастью. Без них мы были бы как темная материя - жили скучно и тяжело, как черные дыры - поглощающие все и не созидающие ничего.» Сергей Филиппов — Никадилов
Для ответа на этот вопрос мы можем представить себе, что произошло бы, если бы все инженеры исчезли с планеты, а все их создания исчезли или перестали работать. Такой сценарий был бы катастрофическим для человечества, поскольку мы бы лишились многих необходимых и полезных вещей, которые мы принимаем как данность. Давайте рассмотрим некоторые аспекты нашей жизни, которые бы сильно пострадали без инженеров.
Сначала мы бы потеряли доступ к энергии и связи. Без инженеров не было бы электростанций, линий передачи, генераторов, батарей, ламп, выключателей, розеток и других устройств, которые обеспечивают нас электричеством. Это означало бы, что мы не могли бы осветить наши дома, офисы, школы и другие здания, а также использовать множество электрических приборов, таких как холодильники, микроволновки, телевизоры, компьютеры, телефоны и т.д. Без инженеров не было бы также сетей связи, таких как радио, телевидение, интернет, спутники, мобильные телефоны и т.д. Это означало бы, что мы не могли бы получать и передавать информацию, общаться с другими людьми, узнавать новости, развлекаться и обучаться.
Затем мы бы потеряли возможность перемещаться и путешествовать. Без инженеров не было бы транспортных средств, таких как автомобили, поезда, самолеты, корабли, велосипеды и т.д. Это означало бы, что мы не могли бы быстро и удобно добираться до разных мест, перевозить грузы и пассажиров, исследовать новые территории и культуры. Без инженеров не было бы также дорог, мостов, тоннелей, железнодорожных путей, аэропортов, портов и других инфраструктур, которые облегчают наше передвижение. Это означало бы, что мы бы столкнулись с многими препятствиями и опасностями на нашем пути.
Далее мы бы потеряли возможность жить в комфортных и безопасных условиях.
Далее мы бы потеряли возможность жить в комфортных и безопасных условиях. Без инженеров не было бы зданий, таких как дома, квартиры, офисы, школы, больницы и т.д. Это означало бы, что мы не могли бы защитить себя от погоды, холода, жары, дождя, снега и т.д. Без инженеров не было бы также систем водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции, кондиционирования, пожаротушения и других удобств, которые обеспечивают нас чистой водой, санитарией, теплом, свежим воздухом и безопасностью. Это означало бы, что мы бы подвергались риску заболеваний, инфекций, отравлений, пожаров и других бедствий.
Наконец, мы бы потеряли возможность заботиться о нашем здоровье и благополучии. Без инженеров не было бы медицинского оборудования, такого как рентген, УЗИ, МРТ, ЭКГ, кардиостимуляторы, искусственные органы и т.д. Это означало бы, что мы не могли бы диагностировать, лечить и предотвращать многие болезни и травмы. Без инженеров не было бы также лекарств, вакцин, антибиотиков, витаминов и других препаратов, которые помогают нам поддерживать наше здоровье и иммунитет. Это означало бы, что мы бы страдали от многих недугов и болезней, а также имели бы низкую продолжительность жизни.
Необходимо упомянуть также важное влияние инженеров на образование и научную работу. Они способствуют разработке и внедрению новых технологий для образовательных целей, создают средства обучения, обеспечивают развитие научных исследований. Благодаря их труду научные исследования развиваются, расширяют знания человечества о мире и самих себе, создаются новые образовательные возможности и технологии для улучшения качества образования.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что жизнь на Земле без инженеров была бы очень трудной, неудобной, опасной и несчастной.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что жизнь на Земле без инженеров была бы очень трудной, неудобной, опасной и несчастной. Инженеры играют важную роль в развитии нашей цивилизации и повышении качества нашей жизни. Без их талантов, знаний и изобретений мы бы лишились многих благ и возможностей, которые мы сегодня имеем. Поэтому мы должны ценить и уважать инженеров и их работу, а также поддерживать и поощрять инженерное образование и профессию.
Их вклад в обеспечение удобства, безопасности и развития современного общества неоценим, и они являются основополагающими фигурами в нашей повседневной жизни.
Вы когда-нибудь задумывались, откуда берется пластик для ваших 3D принтеров? Мы - компания, которая занимаеться этим процессом. Давайте познакомимся поближе и расскажем вам о том, как мы создаем материалы для вашего творчества.
Взять с собой побольше вкусняшек, запасное колесо и знак аварийной остановки. А что сделать еще — посмотрите в нашем чек-листе. Бонусом — маршруты для отдыха, которые можно проехать даже в плохую погоду.
для лл: редуктора и сервопривод закупают. Изготовление редукторов хотят освоить до 2026. Хотелки сборки шт. в год 2024: 450 шт, 2025: от 600 до 1000, 2026: до 2000 шт.
в 2:12 видео:
До СВО рынок промышленной робототехники в нашей стране оставлял порядка 800 единиц в год на всю страну. Потому он упал, потому что большое количество вендоров зарубежных ушло Ну и сейчас этот ручеек потихоньку восстанавливается. Но суть в том что он не дошёл до того уровня который был. Наибольшее количество продаваемых роботов в стране имело отношение к сварочным процессам.
3:36
Предприятие было построено за год на пустом месте. Здесь планируется установка станков. Линии сборки останутся примерно такими же, только они будут автоматизированы, будет конвейерная сборка
4:00
Инженеры разработали роботы-манипуляторы в трёх типоразмерах с грузоподъёмностью от 30 до 120 кг. Машины предназначены для обслуживания рабочих центров, станков и конвейеров
4:40
Вышли на серийное производство. В этом году планы по изготовлению - 450 роботов. В следующем от 600 до 1000. Через год при автоматизации всего завода мы планируем выпускать до 2000 роботов в год
Спрос есть со стороны предприятий занимающихся механической обработкой, производство конвейерной сборки, то есть это автозаводы. Большое количество писем получили с запрошенными ТКП и возможностью интеграции роботов в их производственные линии
5:10
Сейчас на заводе уже есть порядка 20 роботов грузоподъёмность 120 кг готовые отправится на промышленные предприятия
5:26
Тестирование перед отправкой: от 36 часов до 72 часов в разных режимах. С роботами находится опасно поэтому мы используем все виды ограждений.
В зоне работают только инженера которые производят подключение этого робота, потом это закрывается и ячейка работает самостоятельно. Ну и естественно есть доступ у срочной остановке робота
6:05
Не все составляющие робота отечественные. Некоторые компоненты закупаются у зарубежных коллег.
Вот представлен стенд на котором разложены все комплектующие которые входят в робота. Чугунное основание льём сами, производим мех. обработку. Редуктор и сервопривод закупаем. В планах освоить изготовление и до 2026 мы будем производить редуктора и будем смотреть в сторону сервоприводов. ПО отечественное.
Завод роботов», созданный на базе кузнечно-прессового завода, и индустриальный парк «Станкомаш» группы «Конар». Площадка занимает 11 500 квадратных метров.
Фактически это первое в России предприятие, специализирующееся на серийном производстве и сборке промышленных роботов. Проектом занимаются компания «Русский робот» совместно с ЧКПЗ.
В конце 2020 года ООО «Завод Роботов» и мировой лидер в сфере робототехники — немецкая фирма KUKA подписали соглашение о локализации производства компонентов промышленных роботов в Челябинской области.
Завод начали строить в 2022. В феврале 2024 завод посещал Президент РФ и я так понял в феврале же позже его и запустили.
Запуск серийного производства на базе нового цеха намечен на февраль.
А разрабатывать промышленных роботов-манипуляторов начали еще четыре года назад
По словам депутата и экс-владельца ЧКПЗ от 30.05.2022
Валерий Гартунг отметил, что через 3 года роботы ЧКПЗ будут на 75% состоять из российских комплектующих, а через 7 лет или даже раньше — на все 100%.
На заводе в серийное производство запустили модель c названием города Челябинской области — «Озерск» грузоподъемностью до 120 килограммов
ООО «Завод Роботов» зарегистрировано в феврале 2020 года в Челябинске. Основной вид деятельности — производство прочих машин и оборудования спецназначения. Уставный капитал — 100 миллионов рублей. По данным «Контур. Фокус», владелец «Завода Роботов» — Марина Гартунг, жена депутата Госдумы Валерия Гартунга, основной акционер ПАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод». За 2022 год выручка предприятия составила 6,1 миллиона рублей, чистый убыток — 2,5 миллиона рублей.
ООО «Русский робот» зарегистрировано в декабре 2019 года в Челябинске. Занимается разработкой и прототипированием робототехнических решений. Научно-исследовательские центры находятся в Москве и Челябинске. Владелец — Марина Гартунг. По данным «Контур. Фокус», за 2022 год выручка компании составила 20 миллионов рублей, чистая прибыль — 13 миллионов рублей.
Челябинский кузнечно-прессовый завод (ПАО «ЧКПЗ») основан в 1942 году. Производит металлопродукцию для автомобильной промышленности, специализируется на кузнечном и колесном производстве, выпускает спецтехнику — прицепы и полуприцепы-тяжеловозы. По данным ПАО за второе полугодие 2023 года, владельцами предприятия являются Марина Гартунг — 69,32% и Андрей Гартунг — 23,53%. За 2022 год выручка ЧКПЗ, судя по годовому отчету, выросла в полтора раза — до 22,5 миллиарда рублей, чистая прибыль снизилась в 3,5 раза — до 150 миллионов рублей.