В филиале ОДК «НИИД» открыли новый цех по 3D-печати деталей авиадвигателей
В Научно-исследовательском институте технологии и организации производства двигателей (НИИД) под эгидой Объединенной двигателестроительной корпорации (входящей в Госкорпорацию Ростех) запущен уникальный цех, оснащенный отечественным оборудованием для 3D-печати. Эти новейшие машины позволяют изготавливать детали крупных размеров - до нескольких метров в диаметре и массой до полутонны. Это включает в себя компоненты для перспективного авиационного двигателя ПД-35, которые ранее невозможно было создать в виде единого элемента и приходилось собирать из нескольких частей.
В этом новом цехе НИИД установлено передовое отечественное оборудование, предназначенное для улучшения технологии 3D-печати деталей авиационных двигателей. Изделия, создаваемые на этих установках, могут достигать размеров до двух метров в диаметре и метра в высоту.
"Аддитивные технологии стали неотъемлемой частью производства деталей авиационных двигателей. ОДК уже более 10 лет успешно использует 3D-печать, и НИИД играет ключевую роль в этом процессе. Новое оборудование в институте позволит развить научно-технологические навыки в области аддитивных технологий. Его внедрение на предприятиях корпорации значительно увеличит объемы производства деталей для современных авиадвигателей, в том числе для ПД-35", - отметил Михаил Бакрадзе, заместитель генерального директора ОДК и руководитель приоритетного технологического направления "Технологии двигателестроения".
Новое оборудование существенно превосходит стандартные 3D-принтеры по многим параметрам, позволяя производить не только крупногабаритные, но и тяжелые детали - максимальный вес может достигать 400 кг.
Одной из таких установок является роботизированная система ИЛИСТ-XL, предназначенная для производства деталей из жаропрочных никелевых и титановых сплавов методом прямого лазерного выращивания. Это уникальное оборудование разработано и произведено Институтом лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского государственного морского технического университета.
"Наш институт не только производит оборудование, но и обучает персонал корпорации работать на нем. Я уверен, что наше сотрудничество с ОДК будет только укрепляться", - подчеркнул Глеб Туричин, ректор СПбГМТУ.
Для изготовления крупногабаритных деталей диаметром более метра предусмотрен гибридный комплекс, оснащенный как лазерной установкой, так и пятикоординатным фрезерным станком.
Помимо оборудования для аддитивного производства крупных деталей газотурбинных двигателей, НИИД также оборудован установками для создания и ремонта мелких деталей двигателей.
С использованием оборудования из Зеленограда здесь будут осваиваться технологии ремонта металлических деталей, включая лопатки компрессоров высокого давления газотурбинных двигателей. Это будет производиться с использованием технологии лазерной порошковой наплавки сплавов и металлопорошковых композиций.
Кроме того, на новом участке НИИД с помощью 3D-печати будут изготавливаться заготовки из пластиковых и композитных материалов с температурой плавления до 300 градусов Цельсия. Новые принтеры предназначены для создания деталей небольших размеров - до 40 см в высоту.
Помимо оборудования для 3D-печати, научно-технологический комплекс НИИД также оборудован уникальной установкой инерционной сварки трением ПСТИ-400, полностью разработанной в России по заказу ОДК в 2021 году. Эта установка соединяет детали из жаропрочных материалов с осевым усилием, превышающим 400 тонн-силы, что позволяет снизить вес конструкции, улучшая ее прочностные характеристики и продлевая срок службы авиадвигателя.
Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей ОДК работает над формированием научно-технологического фонда для разработки перспективных газотурбинных двигателей. Одной из его задач является разработка нормативно-технологической базы для последующего внедрения новых технологий на предприятиях ОДК.
Совместно с Инженерным центром, ведущими конструкторскими бюро ОДК и научными организациями отрасли проводится разработка, освоение и внедрение промышленных критических и базовых технологий и технологического оборудования для изготовления деталей авиадвигателей для гражданской авиации, включая двигатель большой мощности ПД-35.
Светлячок для 3d печати
Как я вляпался в 3D печать, и пришёл к макету на заказ для гос организации
Приветствую читающих.
Пришло время очередной отличной и увлекательной истории о бюрократической машине великой и необъятной родины.
Это первая часть, в которой я намерен поведать о том, как всё началось и в каком состоянии оборудования начата работа в которую я вляпался.
Начало:
Лет так дцать назад был мелкий пацан что после школы обожал зырить "Галилео", "Разрушителей легенд" и прочие мракобесия технические по ТВ, а ещё железные конструкторы а также пихать спицы в розетки после сего успешно пошёл в кружок радиотехники и проникся тайной техникой сварки электродами лет в 7 и далее.
И вот с детства не живётся этому пацану спокойно, и не социализируется, а всё лезет в технику всякую порой поглубже. То провода тянет по классу, то приступку к доске скрутит. (Ясен пень, что с помощью бати, а то где брать ДСП и дрель?), миксуя с поездками в гараж. Так он заимел большой багаж полезных и редких ныне умений, механики, электрики и т.д.
Середина:
Лет дцать спустя у нас есть студент, отличник, филантроп, естественно самый социальный в группе человек, который с первых стипендий и шабашек со скоростью звука еб*шит себе арсенал инструмента и в том числе заимел он чудо китайской инженерии из самой поднебесной!
Которое успешно стояло на палочке 4,5 года, включаясь раз в год но функцию исправно выполняло. Взамен оно дарило НЕЗАБЫВАЕМЫЕ ОЩУЩЕНИЯ, единения, спокойствия, негодования, ненависти, блаженства и грусти, осознания бесполезности умений в том числе...
И вообще у этого куска железа в 14 кг: били винты, били гайки, была рама ромбом, направляющие стола бля*** не параллельны столу из-за чего его калибровка была много лет тайной покрытой мраком. Вообще не лезь, оно тебя сожрёт.
Прям весь спектр ощущений. Сравнил бы это с машиной за 40 тысяч рублей и это долна быть БМВ 1983 года, даже с документами и оригинальными номерами от живого человека. И вот время когда ты прозябаешь на форумах прошло, и непонимание почему модель похожа на зебру по вертикали, углы выпирают, а снаружи модели паутина, хотя моделька одна на столе уже не являются для тебя тайной. Уточню: Принтер то неплох, собран с завода криво и чтоб найти все люфты ушло уж слишком много времени.
Думаю уровень удовольствия от аппарата описан достаточно внятно. Ближе к теме.
Сейчас:
Спустя несколько лет образования, заделавшись любителем дополнительных (не всегда благотворительных кстати) танцев с бубном 3D моделями, для зачёта, или денюжки. Вплоть до того, что меня вызывали во внеучебное время по мобилке. И тут я узнавал, что край вилы нужно оцифровать небольшой такой макет 10*30 метров, ещё вчера...
Изначально имея тягу к приключениям на булки, и голову. И тут Я видимо заскучав припёрся в универ с макетом для диплома. И тут возникли вопросы и поняв, что не пальцем деланный у него есть принтер! И вот обмолвился я словом что могу сделать макет и кафедре.
Сказано сделано! После предложения схемы мной, где-то до нового года, после нового года я получаю аж целую портянку с примерной схемой.В которой хотя бы указан конструктив. И ладно. И далее я отправляюсь создавать сиё творение, и оформлять грант.
Странно, что меня не смутило ничего ведь фляга ищет приключений! И начинается бюрократия. Грант по итогу оформлялся почти 3 месяца. Просто до фразы, всё деньги есть жги. После нахождения формы в дебрях сайта, и заполнения пары десятков страниц. Она была отдана.
Далее следует ничего, все молчали как партизаны и у меня успел наеб**ся принтер до состояния мема ниже. Я за 2 месяца уже подумал, что оно заглохло
Кстати о начале работ я узнал вообще от третьего человека который спросил, когда будет готово и начал ли я. Это на 4й день работ из 30 по договору.
Оборудование:
На момент начала принтер был немного приболевший. Опишу это картинкой.
В данном случае у принтера отвалилось 3 кулера из 4, но когда ты хочешь кушать и ВД40 отлично возобновляет работу аппарата. И да я сделал мем в паинте!
Где я постфактум узнаю ,что до защиты диплома 5 недель, на работу у меня 4, а финансирование из гос бюджета вещ не шуточная. (И хоть подписей так-то нет и всё оно на птичих правах, но вышло всё так, что под удар попал вообще левый преподаватель которого я бесконечно уважаю. Пришлось вписаться в работу.)
По итогам переговоров, чуть снизив объёмы печати, пополнив запасы святой воды, бубнов, баранов для жертв сотоне великому и могучему всеми уважаемому и обожаемому "Энергосбыту" ради стабильного тока в розетке. (принтер у меня не умеет продолжать печать после отключеня тока). Я реанимирую принтер за сутки, тупо перебирая и смазывая всё что можно и нельзя. В ход шло всё минеральная смазка в кулер, ВДшка, литол.
Короче я смог заставить кулеры продюжить, БП не греется как скотину, а драйвера не перегреваться. Хватит на некоторое время и понеслось. Новые запчасти будут ехать 3 недели Т_Т.
Печать:
Мне предстоит создать разборный макет с укрупнённой сборкой деталей, покраской и т.д.
70*10*15 см, двухсторонний. Весит оно около 2 кило пластика.
Оно двухстороннее, быстро разбирается и может иметь 3 компоновки.
Оно двухстороннее, быстро разбирается и может иметь 3 компоновки.
P.S.
Спасибо что прочли первый пост. Дальше в цикле поведаю с бедами что столкнулся, опишу технологичное решение сборки деталей и при интересе читателей поделюсь опытом и технологическими решениями, на момент написания оно напечатано наверное на 55%, я точнее не скажу.
Всем добра, бобра и всего хорошего.
P.P.S.
Ты посмотри он ещё читает!
Модели для печати Warhammer Fantasy Империум - Мечники 1:72
Вот такая казалось бы безумная мысль посетила мою голову. Так мне нравятся не только обычные солдаты в масштабе 1:72 но и всякие фантастические армии а таких моделей мало то пришла идея сделать такие модели самому себе, решил попробовать начать с вархаммера. Модели в формате true scale тоесть полностью совместимы с масштабом 1:72
Терминатор модель T-800
Приветствую всех.
Пост не большой. Очень нравится фильм Терминатор 2: Судный день. Захотелось фигурку терминатора себе на полку, очень понравилась модель.
Большой и красивый.
Модель простая в плане сборки и покраски, но уж очень симпатичная. Бошки можно менять.
Конец.
Проверка бу принтера
Решил взять creality ender 3 v2, принтера раньше не было. Собственно вопрос- на что смотреть при покупке, нужно ли включать тестово печать и пр.?
Фотополимерка: усушка, утруска
К вопросу о расходе полимера в мусорную корзину на примере ювелирных моделей: сколько идет на поддержки, или безвозвратные сопутствующие потери материала.
Выращенные модели с поддержками
Вопрос сопутствующего расхода полимера актуален при расчете стоимости печати, особенно на дорогих полимерах (10-20 тыс руб за кг). Рост фотополимерной модели в 90% случаев не возможен без плота, поддержек, которые удаляются и выкидываются, и при правильном учете это как то лучше оценивать заранее. Для кого то мелочь, ну жизнь в основном и состоит из мелочей, а уж бизнес и подавно. "гладко было на бумаге, да забыли про...".
Оценка расхода - "КПД" материала - достаточно проста. Для удобства учета - фотополимерные материалы продаются вразвес. Взяли 1 кг смолы за 10 000 руб - получили 300гр конечного продукта. Что то осталось в бутылке, что то в ванне, что то пролили, что то смыли при промывке, что то ушло в брак, что то в настройки (тестовые модели), что то в поддержки.
модель с поддержками и без
В результате - цена моделей (чисто по сырью) - 33 руб за 1 гр. Что вышло то вышло, но вот перед печатью надеялись что получится больше, грамм на 800, а тут и полимера не хватило на план, да и как то дороже вышло (33 вместо 12.5).
Печатник с опытом, на основе анализа того что ставит на печать, прикидывает некие коэффициенты потерь, даже попадающие в реальность, неплохо бы помнить об этом и новичку.
Покажем "КПД" на примере конкретных изделий.
потери 18%
потери 25%
потери 10%
потери 26%
потери 48%
потери 43%
Потери на поддержки - на приведенных выше фото. Еще надо учитывать шлифовку следов от поддержек (до 1%), литники (которые являются полезной частью ювелирной модели под литьё, но по сути тоже сопутствующие потери).
модель с большим процентом литников
Про модель крест, на которой получилось 10% поддержек всего - не говорит о том, что она выгоднее других в печати. Если посмотреть на то, как она печаталась
крест - самая высокая модель на столе
то можно понять, что это самая высокая модель на столе, и печатается дольше всех, а это ресурс принтера (многие забывают учитывать амортизацию оборудования, вроде как - ну поставил принтер, он там печатает, время личное не отнимает) и расход электричества.
Какие выводы? - для любителя, печатающего периодически и "для себя" - тут скорее важен учет полимера, чтобы хватило на то что задумано напечатать. Для профессионалов - еще и поддержки учитывать (в том числе) при расчете себестоимости, а сколько - показано наглядно.
Всем - удачных печатей...
Фото предоставлены ювелиром Андрей Черных https://vk.com/id72990767