Хобби
начал заниматься печатью и покраской миниатюрных моделей, поделитесь своим опытом в камментах? с чего начать?
начал заниматься печатью и покраской миниатюрных моделей, поделитесь своим опытом в камментах? с чего начать?
Увидела данную 3Д модель на просторах интернета и, конечно же, не удержалась. Но Вы сами посмотрите насколько она *СОЧНАЯ*!
В общем, приступаем к делу.
1.Первым делом — подготовка к печати.
Закидываем все файлы в слайсер, в нашем случае это ChituBox (Кст, я до сих пор использую базовую версию. Скажите, есть смысл переходить на Про версию?).
Подгоняем под нужный нам размер — 300 мм в высоту, включая подставку.
Распределяем детали по поверхности стола.
Делаем полости и добавляем отверстия для слива смолы.
Добавляем и редактируем поддержки — как правило, я использую супер легкие и к ним добавляю парочку средних для лучшей устойчивости на столе.
Нарезаем и сохраняем файл.
Скриншоты я, к сожалению, не сделала. Но надеюсь, с этим пунктом и так все понятно.
2. Печать и прочие прелести.
Как только мы разобрались в первым пунктом, сразу же переходим ко второму. Здесь все просто:
Включаем принтер.
Перемешиваем и заливаем смолу в ванночку.
Вставляем флешку в нужный вход и запускаем печать.
Остается только ждать. Магия!
Хочу уточнить, что некоторые элементы я в дальнейшем перепечатывала. Например, подставку. В процессе я поняла, что соединять эти два элемента та еще задача и гораздо проще объединить их в одну деталь и уже целостно печатать. Благо, область печати позволяет это сделать.
3. Напечатала, а что дальше?
Даю остаткам смолы стечь. В некоторых случаях детали нужно повернуть другой стороной, чтобы вся смола вышла.
Снимаю все, что напечаталось со стола и сразу же закидываю в ванночку со спиртом. У меня она автоматическая, поэтому я ставлю нужное время и включаю перемешивание. Детали без моего участия промоются, поэтому пока занимаемся другими делами.
После вытаскиваем все из спирта и кладем на бумажные полотенца.
Даем немного времени просохнуть.
На этом этапе я снимаю поддержки. У меня они отходят легко и не портят детали, поэтому я предпочитаю делать это до засветки.
Далее закидываем детали в УФ-лампу. Опять же, у меня она автоматическая, но можно использовать и обычную, для ногтей.
4. Постобработка и другие тонкости.
Здесь, в общем-то, все просто и обыденно.
Используем гравер и наждачную бумагу разной зернистости. Убираем все лишнее и оставляем все нужное :)
Из каких-то моих особенностей, я для себя выделила наждачную бумагу определенной фирмы 320 зернистости, которая мне до безумия нравится. А так же, я закупаю бафики для маникюра — они помогают сделать прекрасную финишную шлифовку.
На этом же этапе мы с Вами стыкуем детали. Это один из самых важных пунктов на всем нашем маршруте. Ибо если Вы забудете, то потом не оберетесь проблем. И да, многие скажут, что это и так понятно, но все же мы знаем, всякое бывает).
———
В дополнение от себя скажу, здесь я еще проделываю дополнительные отверстия на незаметных частях, в которые позже вставляю зажимы для удобной покраски. Ибо не всегда удобно их закреплять к стыковочным ключам.
5. Приступаем к самому интересному — покраска.
Детали, в которые есть возможность вставить зажимы, закрепляю на них. Если такой возможности нет, то буду красить с двух сторон поочередности.
НАДЕВАЕМ МАСКУ! И перчатки, но их по необходимости.
— Обезжириваем. Подойдет любой обезжириватель, я наношу его аэрографом. Но он очень летуч и имеет довольно резкий специфичный запах, поэтому делаю это рядом с вытяжкой.
— Наносим грунт. Я делаю это в два этапа: сначала каждую (почти) деталь покрываю белым цветом, а потом затемняю нужные участки черным цветом.
Здесь нужно сказать, что некоторые детали в данной модели максимально черного цвета, поэтому в нанесение белого грунта на них я попросту не вижу смысла.
Фото Ребекки 200 мм, но к сожалению, от 300мм фотографий не осталось.
— Добавляем основные цвета.
Обычно я начинаю красить с тех частей, где больше всего потребуется оттенков. В нашем случае это тело и голова. Покрываю их "телесным" цветом, а пока он сохнет, занимаюсь покраской других деталей.
Если один цвет нужно наложить на другой, не перекрывая, то я использую маскировочную жидкость и маскировочный ленты. Незаменимая вещь в нашем арсенале.
— Как только вся работа, которая была возложена на аэрограф, выполнена, мы переходим к более тонкой прорисовке.
Подготавливаем кисти разным размеров. Я, в основном, использую нулевые кисти разной длины. Короткие очень удобно использовать для глаз.
И все, просто приступаем к работе. Так же, поэтапно накладываем нужные нам оттенки. В конкретной данной фигурке их не так уж и много.
— Лак, ЛАК, ЛАААК!
Без этого фигурка просто не прослужит нам долго. Поэтому безумно важный этап - это покрытие лаком. В данном случае я использовала два вида — сатиновый и глянцевый.
Сатиновым покрыла тело, лицо, волосы и куртку.
Глянцевый использовала для ног, рук и черных элементов на теле.
Даем финишному покрытию высохнуть и ГОТОВО!
6. Наслаждаемся готовым результатом.
Перед тем, как показать Вам итог, хочу сказать, что на данный момент это одна из моих любимых работ. Она безумно простая и это добавляет ей какого-то своего шарма. И так же, меня очень цепляет такая темная, но привлекательная цветовая палитра.
Все-все, смотрите!
И немного фотографий вблизи:
—————————————————————————————————————————————
Больше фотографий фигурок и рабочего процесса можно найти тут — https://vk.com/kenya3d
Спасибо каждому, кто дочитал до этого момента.
просто делимся результатом ювелиров работающих с нашим материалом
Псто консультации для, да и заказа, возможно, тоже.
Есть у меня котейка. На али/озоне продаются гамаки, на окно лепить. В том числе вот такие:
В жопе у сия мехового чуда ежик шилом машет беспрестанно, поэтому мы чудим без устали и с фантазией. Но иногда с фантазией плохо - и мы рубим сук, на которых сами сидим...
Короче, как видно по фото, эта пиздякула сожрала уголок, который держит две палки в раме между собой.
Я решением проблемы вижу печать такого же и вдеванием на место, вместо штатного.
А вот отсюда рождаются вопросы:
- гамак рассчитан на статичную нагрузку до 15кг. Напечатанная деталь выдержит?
(котямба весит 5, но в гамак левитирует с пола, ей по-приколу)
- из чего стоит печатать - это явно на усмотрение печатающего, я от темы печати далек более чем
- возможно ли, что кто-то из сообщества возьмётся за задачку спроектировать и напечатать детальку с последующей пересылкой?
Готов предоставить все размеры, если сойдёмся по цене - компенсировать расходы на материал, "за потревожил", пересыл за мой счёт итд итп. (А то, может, объективно, новый гамак дешевле купить 😁)
*не смог придумать из чего сколхозить уголок из строймага, да.
Если кто-то смодет взяться - можно обсудить прямо тут, можно в тг на мой же ник написать.
буду премного благодарен за отзывчивость.
Этот редуктор можно собрать с передаточным числом 1/3 , 1/4 , 1/9 , 1/12 , 1/16.
Изменение формы корпуса позволило немного уменьшить габариты и освободить место для крепежных отверстий.Крепежные винты стягивают части корпуса.
Для выходного вала использован подшипник 6700.Он намного меньше чем 608.При этом диаметр выходного вала 10 mm вместо 8.Все остальные подшипники 604.
Изначально планировалась возможность сборки 3 ступенчатого редуктора.Но когда получилось сделать передачу 1/4 (15/60) в одну ступень остановился на 2 ступенчатом варианте.
Это упростило конструкцию.Все детали печатаются без поддержек.мосты стали короче.
Шестеренки сгенерированы на основе этого scad файла https://www.thingiverse.com/thing:4194148
Все варианты всех печатных деталей.
Основание имеет 3 варианта
base1 мотор находится соосно с выходным валом.расстояние между осями выходного вала и промежуточной шестеренки 40 mm.
base2 мотор сдвинут к промежуточной шестеренке на 2.5 mm.расстояние между осями выходного вала и промежуточной шестеренки 40мм.
base3 мотор находится соосно с выходным валом.расстояние между осями выходного вала и промежуточной шестеренки 37.5 mm.
мотор прикручивается к основанию(base) двумя винтами m3x6 с потайной головкой.на вал мотора напрессовывается шестеренка(motorgear).
В одноступенчатом варианте на основание ставится выходная шестеренка(outgear) и закрывается крышка(cover).с нижней стороны выходной и промежуточной шестеренки углубление для подшипника 604.
В двухступенчатом варианте на основание ставится промежуточная шестеренка(intgear) и закрывается корпусом первой ступени(intcover).на корпус первой ступени ставится выходная шестеренка и закрывается крышкой.в крышке находится верхний подшипник промежуточной шестеренки(604) и подшипник выходного вала(6700).
Необходимые детали для сборки редукторов с разными передаточными числами
1:3 base1 , motorgear1, outgear , cover1 .
1:4 base2 , motorgear2 , outgear , cover1 .
1:9 base1 , motorgear1 , intgear1, intcover1 , outgear , cover1 .
1:12 base2 , motorgear2 , intgear1 , intcover1 , outgear , cover1.
1:16 base3 , motorgear2 , intgear2 , intcover2 , outgear , cover2 .
Старая версия редуктора была шумной из-за большого количества соплей и провисших мостов которые цепляли шестеренку.
Эта версия работает намного тише.
Применение шевронных шестеренок не сделало редуктор еще тише.при этом собирать рудуктор на шевронных шестеренках намного сложнее.
STL и SCAD файлы можно скачать отсюда https://www.thingiverse.com/thing:6637811
Для тестирования под нагрузкой будет собрана колесная платформа и поставлены более мощные моторы для RC машинок.
Всем привет! Буду краток - сейчас активно изучаю как печатать, и хотел бы узнать, как уже матерые люди настаивают слайсер. Если жалко можете поделиться конфигурациями своими))
Печатаю на Ender 3v2, PLA пластик.
Спасибо)
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Всем привет. Спасибо кто ранее давал советы по выбору и настройки 3d принтера (приобрел Creality k1c). Понемногу разбираюсь, начал изучать 3d моделирование. Даже получил свой первый заказ на печать) Вот теперь стал вопрос. Как решить проблему вентилятора, точнее издающий его шум при работе. Порой он громче самой печати. Звук немного со свистом. Может кто сталкивался, возможно ли его замена на более тихий вентилятор или нужно менять сам блок питания. Заранее всем спасибо за ответ