Продолжение поста «Первая 3D обработка на станке 3018 pro»
Вот и видео работы станка.
Как я понял, на пикабу не любят сторонние ссылки, поэтому буду пытаться урезать свои видео под формат пикабу.
Вот и видео работы станка.
Как я понял, на пикабу не любят сторонние ссылки, поэтому буду пытаться урезать свои видео под формат пикабу.
Итак станок собран и поставлен на место. Я им даже в ручном режиме чуть попользовался - фрезер есть фрезер, очень функциональная штука, там ещё сверлилка прикольная, гораздо круче сверлилки что у меня есть.
Но я его купил даже без dro, если чот посложнее сделать надо то по лимбам то ещё удовольствие считать, особенно учитывая что там не метрические винты и деления на лимбах, а я предпочитаю в метрической системе считать.
Короче возникло у меня желание кое-что посложнее сделать и я понял что пора бы уже в чпу переделывать, темболее что это декабрь уже и скоро новогодние каникулы.
Сказано - сделано. Начинаем со снятия башки. Одному её снимать жесть конечно - она плохо отбалансирована и я чуть не уронил её пытаясь перевернуть.
Далее стол снимаю стол и винт Y. Саму ездилку не снимаю.
Механику я купил готовую, проверяю что всё на месте:
Собираю понемногу, начав с оси Z и чот оно как-то не очень встаёт.
Проблема в посадочной дырке на пластине головы. Она немного не параллельна верху колонны.
Закрываем все рабочие поверхности чтобы их не засрать абразивом и опилками и пилим напильником аккуратно. Идеально не должно быть, нужно сделать чтобы оно туда помещалось без перекоса относительно верха колонны.
Сверху сверлю и нарезаю резьбу под крепление. У меня нету штуки чтобы перенести отверстия, хз как по-русски называется, "transfer punch" на английском. Токарю под это дело кондуктор, и под сверление и под резьбу чтобы не обосраться, чот фотка кондуктора потерялась, но короче просто втулка наружным диаметром как дырка в креплении а внутренним как сверло под резьбу.
Пришел черёд оси Y. По задумке автора кита под неё надо насверлить вот такое отверстие по деревянному кондуктору.
Ну надо так надо, сверлю без проблем. Я знаю что некоторые делаю себе отдельный кондуктор из алюиминия под это дело, но на мой вкус это оверкилл.
Ось Y имеет какие-то очень странные дизайнерские решения от автора кита - меня, например, очень смущает эта муфра с всратейшей резьбой и с фаской которую походу грызли зубами.
И мутным болтом обточенном на токарнике. Забегая наперед могу сказать что он не вырежал затягивания и мне его пришлось переделать из болта с башкой button type. Пришлось обточить чуть, но не так много как от оригинального болта откромсал автор.
Должен сказать что я был уверен что с этим потрясающим узлом ещё будут проблемы, но т-т-т пока работает.
С осью X ничего интересного, просто поставить и присрать. Стол тяжелый, но у меня есть специальный столик-лифт для подобных оказий.
Проверяю что всё ездит как нужно.
Ставлю башку на место.
Вешаю ящик. У нас тут дожди сильные, приходится запустить ассистента внутрь и принимать его помогание.
Облагораживаю сопли и прибираю хлам, у меня не так чтобы много места в этом сарае и придется совмещать сварочный столик и компьютерное барахло. Потом уберу сопли и клавиатуру с мышкой беспроводные отыщу.
Остались мелочи всякие - настраиваю сколько там шагов на миллиметр, клинья подтягиваю, всякое такое.
Пробую пильнуть, видно что башка завалена чуть но вроде режет и нигде не скачет. Очень впечатлён тем как на постоянной скорость качественно получается. С режимами если поиграться можно вообще стружку сделать того цвета который захочешь, от руки, конечно, так ровно не получается подачу делать.
Ну и конечно делается всё в тыщу раз проще.
Наделать 1000 дырок можно на раз-два, это не лимбами 3 часа крутить.
Дальше надо делать всякие перделки - управление шпинделем, сейчас он вручную пока. Я бы хотел к HSM причаститься и там это важно должно быть.
Выставить станок нормально - там на самом деле небольшой винт по оси Y и башка немного склонилась вперёд.
Концевики на самом деле очень нужны. Их, кстати так и не сделал до сих пор.
Ну и мелочи - сож, щуп присрать.
Продолжаю тесты на своем станке. Попробовал сегодня 3D обработку. Под рукой оказалась фанера, она плохо подходит, за счет своей структуры, но для тестов самое то. В дальнейшем буду пробовать другие породы дерева.
Результатом вполне доволен, станку хватило жестокости, чтобы не сбить координаты, работа выполнилась за 2 часа (можно и быстрее, решил пока станок в легком для него режиме запустить). Фреза 0.5 мм, шаг 0.2 мм.
На фото стало плохо видно рельеф, после того как я покрыл изделие маслом, до ,к сожалению, не сфотографировал.
Сколы сверху и снизу из-за структуры фанеры. От фрезы полос не осталось,прошло все чисто, все полосы на изделии от текстуры фанеры . Работой доволен, буду пробовать еще
У меня к вам такой вопрос. Прохожу отработку (2 года) от учебного заведения. Работаю ОПЕРАТОРОМ СТАНКОВ С ЧПУ, на заводе. Хочу как-нибудь откосить от оставшегося срока отработки. Возможно по мед. показаниям у меня БРОНХИАЛЬНАЯ АСТМА. В интернете противопоказания такого не нашёл, так ,то прошу совет у вас)
Привет мои дорогие пикабушники😊
Мне всегда симпатизировали фото с Воронами.
Вот есть в них, что-то завораживающее, я бы сказал даже магическое .
И где-то читал, что это мое тотемное животное по древне-славянскому поверию. Решил выжечь вариант, моего тотемного животного😁
Да-да я взрослый 32летний мужик (мальчик) верю в подобную ерунду😊
Пускай принесет мне удачу и даст силы на свершение моих задуманных идей👍🏼😊
Для связи со мной
Моя группа ВК
https://vk.com/pyrografych
Моя страница ВК
https://vk.com/hav90
У меня многие интересовались по поводу моего станка, я решил снять небольшое ознакомительное видео.
Извините за ссылку, пикабу не дает выставить сюда видео, оно длинное и весит слишком много
Специальный токарно-карусельный станок модели КС1114-02.СМ предназначен для окончательной, полной механической обработки всех поверхностей профиля железнодорожного колеса с внутренней или с наружной стороны, а также центрального отверстия в ступице.
Станок оснащен двумя верхними суппортами, устройством ЧПУ, приводами главного движения и подач с регулируемыми электродвигателями переменного тока с частотными преобразователями, двумя магазинами автоматической смены инструмента Capto C10, шариковыми винтовыми передачами перемещения суппортов, кабинетным ограждением планшайбы и магазинов, устройством охлаждения режущего инструмента, стружкодробилкой и устройством уборки стружки.
Южный завод тяжелого станкостроения создан в 2016 году на базе завода им. Седина и является правообладателем его товарного знака. Предприятие имеет официальный статус российского производителя. Продукция предприятия востребована во многих отраслях промышленности, включая энергомашиностроение, атомное машиностроение, авиастроение и металлургию. В настоящее время в производстве находится более трёх десятков сложных станков и обрабатывающих центров. Основными заказчиками являются крупные российские госкорпорации.
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Не знаю, во сколько постов выльется, но решил рассказать, как пришел к тому, что заказал новый станок.
В общем, при апгрейда своего станка, который описал ранее, заказал ещё на 11.11 вот такой шпиндель, 65мм, вместо макиты что б встало без переделок.
Наличие было только со склада в Китае, ну все равно решил брать. Через буквально дня 4 появились и на складах РФ дороже на пару тысяч. Кстати, несколько пожалел на тот момент, что не подождал, а с другой стороны, я же не знал, что он появится. Ехал по итогу ко мне этот шпиндель порядка 2.5 месяцев. И когда приехал, взяв его в руки я понял, что ставить его на текущий станок я его не хочу, тяжёлый он для моего бедолаги. Ну это забегая вперёд рассказал.
В начале января в нашем чпу чате очередной раз подняли тему китов станков из Китая, у нас многие так уже обновились, и я, обычно отрицательно относившись к этой идее по причине отсутствия бабла (достаточно много семья потратила на мое недавнее лечение) в сторону новья даже не смотрел. А в этот раз решил глянуть. И что я увидел, комплект механики стоит 48 тысяч. Это сам каркас + двигатели нема23 2.45 Ньютона. Само собой это далеко не цена готового станка.
Взвесив за и против, обсудив данные траты с супругой, решил брать, ну грубо говоря, на кредитные деньги, посчитав, что станок мне обойдется порядка 80 тысяч от и до, а свой старый с учётом апгрейда в формате готового решения примерно за столько и постараюсь продать, да на самом деле думал, что если и за 75-70 уйдет, я буду доволен, так как кредитных я взял полтинник, остальное докупал постепенно, зарабатывая с заказов. Я бы и полтинник заработал, но копить это совсем не моё.
Из плюсов, что я ожидаю и получу от нового станка (по опыту владельцев) это повышение рабочей подачи, не сказать что прям намного, но глубина врезания будет выше в 2-4 раза от моих текущих показателей, соответственно, скорость при 2д работах возрастёт кратно. При 3д тоже ожидаю повышение скорости, так как тут т8 винты 2мм шаг, 4 заходные, достаточно шустрые. Ну и движки далеко не слабенькие.
Электрику я полностью обкатал на своем текущем станке, схемы подключения, концевики, вник вообще в схему работы и как это собирается в одну каску. Потому уже знал, что мне ожидать при сборке нового, что покупать и тд.
Ну наверное, список формировать и показывать особо резона нет, но скажу так, с али не так уж и много чего заказал, многие взял в отечественном интернет магазине.
До покупки станка собрал все комплектующие, а это кабель каналы, блок питания, драйвера, плата управления, концевики, шпиндель полторашка с частотником, лазер буду снимать со старого, так как покупал его недавно. Осталось взять проводку, буду монтировать на пвс, электро шкаф для сборки блока управления станком да и собственно все. Подстолье буду делать по новой после того, как продам старый станок, так как его подстолье во-первых слабое, а во-вторых по размерам меньше, чем требуется.
На днях получил желдором кит-комплект и потихоньку приступил к сборке. Ну и естественно начал сравнивать элементы со старичком.
Это сравнение нового нема23 с нема17.
По несущим пластинам, 3мм на старом, 6мм+3 мм на новом, 5 колес против 14
Ну и ось Z для наглядности. На самом деле на старичке она неплоха вцелом, особенно после замены шпильки на т8.
Ну пока наверно достаточно, потом в один пост постараюсь уложить всю сборку, и возможно, запуск станка, пока ещё в процессе, потому загадывать как пойдет не буду