Металлообработка!
Всём привет! Работаю на заводе) Решил поделиться своим рабочим днём)
Всех с наступающим 23м февраля!
Зенкование на лазерном металлорезе
На днях попробовал сделать зенкование на лазерном металлорезе. Обычно у клиентов нет таких задач для металлореза, но я увидел видео на Youtube и решил тоже попробовать.
Зенкование — это сверление отверстия под винты.
Обычно зенкование делают по готовому отверстию, но бывают случаи, когда необходимо сделать углубление без предварительного сверления.
Главный инструмент, которым выполняют зенкование, называется зенковкой. Это тип резца, состоящий из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет несколько режущих кромок, за хвостовик инструмент крепится в патроне оборудования.
Сверла для зенковки, взял картинку с Aliexpress.ru
А теперь про мой опыт)
Зенкование на лазерном металлорезе
Я сделал зенкование на лазерном металлореpе Wattsan 1530 на программе CypCut.
Два этапа: само отверстие и углубление под шапку.
Режим индивидуальный и его надо подбирать, поэтому я не буду тут писать настройки, которые использовал. Это зависит от материала и мощности излучателя.
Контур под отверстие: для болта 6 мм, я взял 7 мм. В этой ситуации всегда прибавляйте +1 мм для самого отверстия. Сначала врезка, потом резка.
Контур под шапку: для болта с шапкой 10 мм — взял 9 мм, так как 1 мм теряется плавлением. То есть, тут наоборот -1 мм. Резку провел лучом в расфокусе. Параметры подбирал вручную, изменяя их прямо на лазерной голове.
Какие выводы сделал лично я. По мне, зенкование на лазерном станке можно делать, но не постоянно. Все же есть ручные инструменты, токарные станки и другое оборудование для этого. Но если разово, но лазерный металлорез справится на ура.
Вообще тема зенкования довольна интересная и если у вас есть опыт и понимания в этом — делитесь в комментариях.
Продолжение поста «Первая 3D обработка на станке 3018 pro»
Вот и видео работы станка.
Как я понял, на пикабу не любят сторонние ссылки, поэтому буду пытаться урезать свои видео под формат пикабу.
Собираем станок к ящику #2
Итак станок собран и поставлен на место. Я им даже в ручном режиме чуть попользовался - фрезер есть фрезер, очень функциональная штука, там ещё сверлилка прикольная, гораздо круче сверлилки что у меня есть.
Но я его купил даже без dro, если чот посложнее сделать надо то по лимбам то ещё удовольствие считать, особенно учитывая что там не метрические винты и деления на лимбах, а я предпочитаю в метрической системе считать.
Короче возникло у меня желание кое-что посложнее сделать и я понял что пора бы уже в чпу переделывать, темболее что это декабрь уже и скоро новогодние каникулы.
Сказано - сделано. Начинаем со снятия башки. Одному её снимать жесть конечно - она плохо отбалансирована и я чуть не уронил её пытаясь перевернуть.
Далее стол снимаю стол и винт Y. Саму ездилку не снимаю.
Механику я купил готовую, проверяю что всё на месте:
Собираю понемногу, начав с оси Z и чот оно как-то не очень встаёт.
Проблема в посадочной дырке на пластине головы. Она немного не параллельна верху колонны.
Закрываем все рабочие поверхности чтобы их не засрать абразивом и опилками и пилим напильником аккуратно. Идеально не должно быть, нужно сделать чтобы оно туда помещалось без перекоса относительно верха колонны.
Сверху сверлю и нарезаю резьбу под крепление. У меня нету штуки чтобы перенести отверстия, хз как по-русски называется, "transfer punch" на английском. Токарю под это дело кондуктор, и под сверление и под резьбу чтобы не обосраться, чот фотка кондуктора потерялась, но короче просто втулка наружным диаметром как дырка в креплении а внутренним как сверло под резьбу.
Пришел черёд оси Y. По задумке автора кита под неё надо насверлить вот такое отверстие по деревянному кондуктору.
Ну надо так надо, сверлю без проблем. Я знаю что некоторые делаю себе отдельный кондуктор из алюиминия под это дело, но на мой вкус это оверкилл.
Ось Y имеет какие-то очень странные дизайнерские решения от автора кита - меня, например, очень смущает эта муфра с всратейшей резьбой и с фаской которую походу грызли зубами.
И мутным болтом обточенном на токарнике. Забегая наперед могу сказать что он не вырежал затягивания и мне его пришлось переделать из болта с башкой button type. Пришлось обточить чуть, но не так много как от оригинального болта откромсал автор.
Должен сказать что я был уверен что с этим потрясающим узлом ещё будут проблемы, но т-т-т пока работает.
С осью X ничего интересного, просто поставить и присрать. Стол тяжелый, но у меня есть специальный столик-лифт для подобных оказий.
Проверяю что всё ездит как нужно.
Ставлю башку на место.
Вешаю ящик. У нас тут дожди сильные, приходится запустить ассистента внутрь и принимать его помогание.
Облагораживаю сопли и прибираю хлам, у меня не так чтобы много места в этом сарае и придется совмещать сварочный столик и компьютерное барахло. Потом уберу сопли и клавиатуру с мышкой беспроводные отыщу.
Остались мелочи всякие - настраиваю сколько там шагов на миллиметр, клинья подтягиваю, всякое такое.
Пробую пильнуть, видно что башка завалена чуть но вроде режет и нигде не скачет. Очень впечатлён тем как на постоянной скорость качественно получается. С режимами если поиграться можно вообще стружку сделать того цвета который захочешь, от руки, конечно, так ровно не получается подачу делать.
Ну и конечно делается всё в тыщу раз проще.
Наделать 1000 дырок можно на раз-два, это не лимбами 3 часа крутить.
Дальше надо делать всякие перделки - управление шпинделем, сейчас он вручную пока. Я бы хотел к HSM причаститься и там это важно должно быть.
Выставить станок нормально - там на самом деле небольшой винт по оси Y и башка немного склонилась вперёд.
Концевики на самом деле очень нужны. Их, кстати так и не сделал до сих пор.
Ну и мелочи - сож, щуп присрать.
Первая 3D обработка на станке 3018 pro
Продолжаю тесты на своем станке. Попробовал сегодня 3D обработку. Под рукой оказалась фанера, она плохо подходит, за счет своей структуры, но для тестов самое то. В дальнейшем буду пробовать другие породы дерева.
Результатом вполне доволен, станку хватило жестокости, чтобы не сбить координаты, работа выполнилась за 2 часа (можно и быстрее, решил пока станок в легком для него режиме запустить). Фреза 0.5 мм, шаг 0.2 мм.
На фото стало плохо видно рельеф, после того как я покрыл изделие маслом, до ,к сожалению, не сфотографировал.
Сколы сверху и снизу из-за структуры фанеры. От фрезы полос не осталось,прошло все чисто, все полосы на изделии от текстуры фанеры . Работой доволен, буду пробовать еще
Здравствуйте
У меня к вам такой вопрос. Прохожу отработку (2 года) от учебного заведения. Работаю ОПЕРАТОРОМ СТАНКОВ С ЧПУ, на заводе. Хочу как-нибудь откосить от оставшегося срока отработки. Возможно по мед. показаниям у меня БРОНХИАЛЬНАЯ АСТМА. В интернете противопоказания такого не нашёл, так ,то прошу совет у вас)
Черный ворон
Привет мои дорогие пикабушники😊
Мне всегда симпатизировали фото с Воронами.
Вот есть в них, что-то завораживающее, я бы сказал даже магическое .
И где-то читал, что это мое тотемное животное по древне-славянскому поверию. Решил выжечь вариант, моего тотемного животного😁
Да-да я взрослый 32летний мужик (мальчик) верю в подобную ерунду😊
Пускай принесет мне удачу и даст силы на свершение моих задуманных идей👍🏼😊
Для связи со мной
Моя группа ВК
https://vk.com/pyrografych
Моя страница ВК
https://vk.com/hav90