Ответ на пост «Многоосевой лазерный станок»
Поделюсь своим агрегатом
Поделюсь своим агрегатом
Тема интересна тем, что:
- Найти изделия с плоской поверхностью для нанесения на нем информации часто не возможно
- Сокращение времени на фокусировку на изделии и его выравнивания по плоскости, что часто в разы дольше чем непосредственно полезная работа.
- Нанесение информации на изделия имеющие изначально сложную форму
Технология не новая, но примеров ее работы не много.
Для кого работа обычная повинность, для кого единственный источник дохода, для кого уникальная возможность для общения и вдохновения.
Для моего знакомого Андрея это все вместе взятое умноженное на два.
Основные три кита производства, которые гласят что первым делом нужно попробовать отказаться от выполнения не свойственных тебе задач, второе - переложить их на кого то другого и третье, если первые два не сработали, сделать так что бы в следующий раз уже не просили, он не приемлет.
Андрей берется за любую работу, являясь генератором идей в непростых ситуациях, может подсказать любому станочнику или слесарю, что нужно сделать — что бы получилось.
Хотя профессия его скромная и не звучная - технолог механического цеха.
Сидим просто за столом, пятница конец трудовой недели, нарезается колбаска, достаются соленые огурчики и маринованные грибочки из баночки, водочка охлаждается.
Андрей без умолку рассказывает о своих трудовых буднях, как помог со сложным чертежом разобраться одному, другому резец просто заточил с обратным стружколомом, третьему на режимы резания глаза открыл.
- Андрюха, честно говоря, достал уже со своей работой, смени тему.
- Про что еще говорить?
- Ну хотя бы про женщин давай.
Он крепко задумывается на время, потом с восторгом:
- Есть про женщин, вчера приходили две с отдела, молоденькая и не очень, проводить хронометраж фрезерных работ, так я им такой клин забил по поводу не правильного расчета подготовительно-заключительного времени...
На строительном рынке России представлен полнотелый кирпич десятков производителей. Разный по материалу изготовления, цвету, предназначению, он создает немало сложностей при выборе. Итак, как правильно выбирать нужный вид этого стройматериала?
Согласно с ГОСТом кирпич считается полнотелым если он имеет меньше 12% пустотности, то есть в это понятие входят не только цельные блоки, но и блоки с малым количеством технологических отверстий, общий объем которых не превышает указанное значение. Наличие небольших отверстий облегчает производственный процесс, исключает деформацию блоков при обжиге, поэтому среди полнотелых кирпичей встречаются изделия с небольшими отверстиями, которые называют условно полнотелыми. Полнотелый кирпич выдерживает большую нагрузку, обладает высокой морозостойкостью и влагостойкостью, поэтому нашел широкое применение в строительстве.
Кирпич используют для кладки:
фундамента и цоколя (рядовой);
перегородок и стен (рядовой);
армопояса (рядовой);
печей и каминов (шамотный)
облицовки (декоративный, силикатный или клинкерный);
подземных опорных стенок (рядовой);
основы под последующий монтаж плитки.
Задачи, которые будет решать этот стройматериал – один из важных факторов в определении нужного вида блоков.
Помимо базового параметра - предназначения или сферы применения блоков, есть ряд факторов, которые следует учесть при выборе:
Марка (нагрузка на см2, которую может выдержать изделие). Производители выпускают изделия марок М50 -М300. Полнотелый кирпич М150 – самый популярный у строителей, поскольку его прочность и размеры идеальны для кладки стен, фундамента, цоколя.
Размер и вес. Стандартами предусмотрено производство одинарных (250х120х65 мм), полуторных (250х120х88 мм), евро (250х85х65 мм) и двойных (250х120х130 мм).
В качестве основного материала производства используются глина, песок, дробленые горные породы мелкой фракции. Преимущественно рядовой (кладочный) блок силикатный или керамический. Помимо технических параметров, при выборе этого стройматериала нужно обращать внимание на внешний вид блоков. На них не должно быть дефектов (трещин, сколов, других включений). Так, полнотелый красный кирпич должен иметь равномерный окрас без вкраплений других оттенков. По возможности можно аккуратно постучать по блоку железным предметом. Если звук будет глухим, перед вами прочные качественные изделия, достойные покупки. Приобретайте стройматериалы, производителей, зарекомендовавших себя на строительном рынке, имеющим необходимые сертификаты качества на свою продукцию.
Добрый день или ночь (у кого как) всем!
Этот провокационный заголовок написан специально. Речь сейчас пойдет не о фетише, а о огромной несправедливости. Если сравнить цены на токарную и слесарную оснастку, то будут видны лидеры. И это будет японская измерительная техника и польская оснастка. Каждый токарь или слесарь, если имеет то очень бережет японский микрометр мититуйе или польский токарный патрон, который обычно к концу практики так и остается не тронутым. Сейчас они крайне редко появляются на вторичном рынке по запредельным ценам. К примеру польский токарный патрон одинакового диаметра может стоить до 10 раз дороже советского. Почему так произошло? Неужели СССР не умели делать нормальные, точные вещи?
Давайте разбираться.
В тяжелые послевоенные годы, разбитые заводы СССР очень нуждались в быстром восстановлении. Ведь вся страна лежала в руинах, но должна была быстро наверстать упущенное и снова выйти в технологические лидеры. К сожалению основные заводы были полностью переориентированы на выпуск оружия, а в послевоенные годы максимально загружены производством авто и тракторной техники. Опять перестраивать их в точные машиностроительные заводы сильно затягивало процесс развития. Выход был найден. Нужно было быстро строить отдельный завод на территории не пострадавшей от войны и находящейся в достаточной близости от границ СССР и главное там, где не были истреблены лучше представители интеллигенции, инженера и рабочие высших квалификаций. Ведь построить заново, это всегда лучше, чем переделывать старое. Сейчас Вы не найдете никакой точной информации об гигантских вложениях СССР в развитие заводов Польши, Прибалтики, Грузии, Чехословакии и прочих освобождённых от нацистов территорий.
Так и польский завод токарных патронов Bison-Bial основывался в 1948 году при основном участии СССР, который в свою очередь и был главным заказчиком оснастки и токарных патронов. Туда были направлены лучше специалисты и материалы, закуплены лучшие иностранные станки. Завод был построен в кратчайшее время и выпустил первые токарные патроны уже в 1950 году! Поэтому в производственной программе Bison-Bial Польша даже сейчас! есть отдельная линейка токарных патронов по ГОСТ 2685-80 классов точности А,В,П. Польские токарные патроны Bison-Bial по ГОСТ шли исключительно в СССР на все заводы требующие качественной оснастки.
Польские патроны отличаются точностью изготовления, изготовлены из высококачественной стали, визуальное отличие наличие масленки и косые перекрещивающиеся линии шлифовки на кулачках. Эти патроны трудились на станках космической и авиапромышленности. Количество поставок для такой страны как СССР, было небольшим, эти патроны берегли и выдавались по спецзаказам.
Но такая точность была нужна не всегда. Для огромного количества ПТУ, мех-школ и прочих образовательных и простых токарно-слесарных заводов нужны были объемы, дешевая цена, а не точность. На это и работала в то время промышленность СССР, где не могли достигнуть нужной точности из-за требований огромных вложений в переоборудование.
Патроны бывшего СССР практически всегда, за редким исключением отливались из чугуна.
Все что можно найти сейчас это:
С 1948 года Завод по Производству Инструментов и Патронов производил слесарные и машинные тиски. В 1950 году начал производить токарные патроны. В 60-ые и 70-ые годы вместе с расширением существующих уже производственных отделений были построены новые в Бельске-Подляском, Кольне и Белостоке. Экспорт стался настоящим девизом предприятия, а качество изделий из завода в Белостоке достигло мирового уровня. В 1997 году наш Завод, как один из немногих фирм в Польше ввёл систему Электронной Расчётной Документации, которая сталась основой быстрой компьютеризации всех областей деятельности Завода. До 1990 года половина продукции предназначенной на экспорт была отправлена в Советский Союз, который тогда занимал место самого большого потребителя, поэтому разрыв контактов вызвал кризисную ситуацию. Из кризиса мы вышли самостоятельно, в марте 1991 году фирма была преобразована в акционерное общество, а в 1997 году в частное общество.
Вот и всё польское, латвийское и прочее "ое" спасибо... Дополнительные благодарности сейчас выражает их Дуда.
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi
Теперь вы знаете, как на производстве чипсов чистят картофель.
Правда, данный агрегат стоит столько, что можно было нанять дюжину профессиональных картофелечистов.