Отдать на аутсорсинг
С рассуждениями в прошлом посте получилось не очень, поэтому я приведу свое понимание, какие задачи необходимо отдавать в первую очередь на аутсорсинг. Пожалуй самая необходимая — это закупка оборудования.
Каждая созданная или развивающаяся компания вынуждена покупать оборудование. И чем крупнее компания и дальше развитие, тем больше, сложнее и дороже требуется оборудование. И тем сложнее становится выбор и тем больнее ошибки неправильного выбора.
При отсутствии квалифицированных технических специалистов, особенно уже имевших опыт приобретения оборудования, совершается очень много ошибок. Посмотрите отзывы тех, кто покупал первое оборудование, наверное не найдется ни одного, кто бы с первого раза смог купить именно тот станок, который хотел изначально.
Вроде бы в чем проблема, ты же знаешь что ты на нем будешь делать (хотя бывают случаи что и не знаешь, но это совсем отдельная история), поэтому и выбирай соответствующий станок. Тем более что сейчас в интернете куча сайтов, форумов, видео, блогеров и прочих «помощников».
Однако, на всех этих ресурсах, тебе в лучшем случае могут дать лишь общее представление об имеющихся вариантах и явных правил выбора оборудования (надо делать тела вращения — бери токарный станок). Никто из них не сможет помочь в твоем конкретном случае. Никто из них не сможет ответить на сотни, возникающих в процессе выбора, вопросов. Сейчас тысячи вариантов разного оборудования с различным функционалом и опциями, причем опции, порой, могут стоить больше самого станка, как сразу разобраться во всех тонкостях?
Но есть выход, которым очень часто и пользуются большинство покупателей оборудования. Это ближайший/первый попавшийся/понравившийся поставщик оборудования. Да, каждая поставляющая оборудование компания с удовольствием поможет Вам с выбором станка и выберет самый прекрасный и нужный именно для Вас станок. И конечно же, каждая компания будет уверять, что это САМОЕ ЛУЧШЕЕ оборудование из всех и САМОЕ ВЫГОДНОЕ. Но это будет станок ТОЛЬКО из оборудования, которое поставляет данная компания. Скорее всего, это оборудование будет работать и вы может даже сможете выпускать свои изделия, но, это не будет самым оптимальным выбором и уж точно не самым выгодным. Это тоже самое как прийти, например в салон АвтоВАЗа, и выбирать себе автомобиль, при этом не заглядывая в другие автосалоны. В обоих случаях это будет работать, но нет ни малейшей гарантии, что это будет именно то, что надо Вам!
А как объяснить другим ЧТО Вам надо? Для этого существует техническое задание, однако большинство предприятий даже не задумываются об этом, чаще всего техническое задание выглядит примерно так: «Нужен станок точить детали». Очень хорошо, когда хотя бы добавят: «диаметром от 20 до 150 мм.». Однако это далеко не техническое задание на закупку оборудования, по такому заданию вам и подберут соответствующий станок...
Многие, кто покупал оборудование, обратившись к одному поставщику, остаются довольными. Но это абсолютно не значит, что у них правильно подобрано оборудование.
Большинство сейчас скажет — ну и ладно, работает же, выполняет же свою задачу оборудование, почему быть недовольными? А потому, что это самая страшная ошибка покупки оборудования! Когда оборудование не работает и не может выполнять своих функций не так страшно, потому что это явная ошибка и ее придется исправить. А ошибки, которые неявные, наносят самые большие и серьезные потери, порой превышающие даже стоимость нового оборудования.
О двух таких случаях, из тех, что я встречал в своей практике, вызванными незначительными и незаметными ошибками, которые все пропустили, а в итоге потери в несколько раз превысили стоимость оборудования, я расскажу в следующих постах.
Еще немного о наших бизнес процессах
Для того, чтобы наше производство работала, мы создали очень жесткую алгоритмизацию работы. и приучили всю команду к этому. Не все получается, конечно. в большинстве случаев реально прикольно работает, но иногда думаешь, что за монстр получился. Особенно, когда нужно что то сделать не так. Например.
У нас есть сборка со стилизатором внутри. номер ХХХ1 . Стабилизатор заказная продукция, срок поставки два месяца. Через 1,5 месяца клиент заказал еще почти такой же шкаф, с таким же стабилизатором. номер сборки ХХХ2
Шкаф ХХХ2 ему нужен срочно. поэтому просит взять стабилизатор из первой сборки и поставить во вторую. Более горящую. Вроде все просто.
Первый шкаф со стабилизатором внутри почти собран.
Но монтажник не может начать делать второй заказ так как сборка по системе не скомплектована и система ругается, когда он пытается ее взять.
Если не отметиться в системе, часы за работу над этой сборкой монтажнику не будут засчитаны. Ну и сломается большое количество других процессов.
Попытались в системе удалить стабилизатор из второй сборке. Чтобы сборка была "укомплектована", и ее можно начинать собирать. Удалить стабилизатор из спецификации в системе не получается, система ругается и говорит, что стабилизатор заказан.
Нужно делать корректировку сборки. Корректировка сборки может делать только отделом закупки. Отдел закупок долго от нас не понимает, что мы от него хотим. Объяснили. Сделали корректировку. Распечатали документы на сборку. Монтажник начал сборку
Через 5 пришло оповещение. В спеке стабилизатора нет, в схеме есть. В этих случаях монтажник обязан в чат боте, нажать команду несоответствие спеки. Что он и сделал.
В конструкторский отдел ушло сообщение о проблеме. Приходит начальник конструкторского отдела, уточнить в чем проблема по его заказу. Объяснили. Ушел.
В этом момент первую сборку переместили в зону неготовой продукции (так как там нет стабилизатора).При переходе товара, в неготовую продукцию, там фиксируют проблему. некомплектность сборки.
В отдел закупок ушло сообщение о проблеме в сборке ХХХ1 нет стабилизатора. комплектовал заказ на сборку ХХХ1, другой закупщик. Звонит. спрашивает ХХХ1 сборке у него высветилась некомплектность. Он проверил. Он все привез. Объяснили проблему. Собрали вторую сборку, передали в ОТК.
ОТК сравнивает спеку и схему, выявляет несоответствие, Не принимает шкаф. Объяснили, изменили вручную спеку. Проверили шкаф. Упаковали. Отгрузили.
Скоро приедет второй стабилизатор. Кладовщик посмотрит, что по документам он к нему придет для сборки, которая уже была отгружена.
Начнет звонить закупщику. К этому времени закупщик скорее всего уже забудет эту историю. Начнет разбирательство.
Как открыл свой небольшой цех и ушёл с завода. Часть 2
Устроился обратно на завод, работать технологом-программистом по станкам с ЧПУ, спустя полгода свободного плавания. Как я думал временно... Но нет ничего более постоянного, чем временное и отработал еще 10 лет:) На заводе платили мало, но было комфортно! Много интересных задач, веселые коллеги и ситуации. В какие-то дни, можно было спокойно заниматься своими делами, а в какие-то нужно ударно поработать, иногда задерживался и выходил в выходные. Доплат за это не было, были только отработанные часы, которые можно использовать во время отгулов. Я ходил на работу, как на лабораторные в университете, где ты приходил, рисовал 3D модель, затем писал программу для фрезерного станка и на учебном станке с ЧПУ, делал деталь. В целом ничего сложного казалось бы. Но тут больше роль играем знание технологии обработки различных материал и как они будет себя вести во время обработки и после неё. Параллельно с этим занимался водоочисткой в домах и коттеджах, устанавливал вот такие фильтра. Это простая схема из одного фильтра, внутри которого комплексная загрузка для очистки от железа, марганца и солей жесткости.
Большую часть выходных, проводил в поездках в загородные дома, вокруг Новосибирска и ставил фильтра. Старался делать надежно, чтобы не приезжать повторно из-за пустяка, так как дорога занимало иногда по часу, а то и два в одну сторону. Бывало, все проверишь, что нигде не капает и не течет, но через два дня закапает. Просишь подтянуть, а люди ключ в руках не держали, собираешься и струячишь полтора часа в одну сторону, чтобы подтянуть. Заявки постепенно росли, начал ездить в соседние города на более серьезные заказы. Устанавливал фильтра для пивоварен, кафе, коттеджных поселков и была линия розлива воды на 4м3/час. И так продолжалось несколько лет и я начал уставать.
По хорошему надо нанимать людей для монтажа, но очень тяжело делегировать, а особенно, когда ты видишь, что делают не так, как ты хочешь. Пробовал пару раз. Один человек просто сломал блок управления фильтром и я поехал за новым. Другой раз отдал знакомому монтажнику, полностью сделать под ключ. Как результат, мне пришлось за ним переделывать и значительно, он накосячил будь здоров. Хотя он мне помогал на крупных проектах и по сути, он стал после меня делать монтажи самостоятельно. До этого, он только продавал это оборудование, но просил его научить. Видно не всё запомнил или просто отнеся пофигистичеки. Отвечать все равно не ему.
Постепенно приходило осознание, что надо выбирать между заводом и водоочисткой. Но бросать завод после неудачного опыта, было мягко, говоря сыкотно. Плюс кредит на машину, жена в декрете уже со вторым ребенком, отсутствие собственного жилья и денег, которых всегда в притык. Накопить финансовую подушку безопасности не получалось.
На заводе мне говорили про повышение, но я дал понять, что мне это неинтересно, так как разницу в зарплате, можно было компенсировать установкой простого фильтра. Прикол начальника бюро, что если твои подчиненые не справляются, в силу того, что их тупо мало, то делать должен ты сам. Плюс меня всегда напрягало, уговаривать людей выходить в выходные и праздничные дни, задерживаться после рабочего дня. Мне пиздец, как неловко это делать. Вот если бы за деньги просить выйти, другой разговор, но оплачивать сверхурочные, руководство не горело желанием. Думаю, это было самое сложное для меня, когда был руководителем. Ведь ты понимаешь, что люди выйдут в выходные или праздничные дни, сделают аварийную деталь, а в понедельник, она нахер никому не нужна, так как появилась новая информация, что нужна другая. Или токарь который, вместе со всеми должен был выйти в выходной и сделать её после твоей операции, тупо не вышел и ничего страшного не произошло! И когда такое происходит довольно часто, просить кого-то выйти, что мол это важно, ну такое себе.
Не знаю сколько бы я еще находился в такой ситуации, если бы не случай. Копаясь на профильной форуме по металлообработке, наткнулся на объявление о необходимости оценить и сделать детали. Посмотрев и посчитав её трудоемкость в часах, сходив в цех и узнав расценки у рабочих. Назвал цену заказчику, его она устроила. Написал программы и техпроцесс для её изготовление. Отдал рабочим, выполнил первый свой заказ. Заказчику понравилось качество. Со временем он начал увеличивать партии и номенклатуру деталей, объемы начали расти. Плюс я проводил технологический контроль его 3Д моделей. Так как не всегда конструктор понимает, как происходит обработка детали. И чтобы сделать её максимально дёшево, надо проверять деталь на технологичность изготовления. Самое популярное это отсутствие радиусов скругления от диаметры фрезы. А это зачастую просто неизбежно, а чтобы их убрать, надо делать дополнительные установы, а это приводит к удорожанию детали. В ходе такой проверки, выясняется, что радиуса не мешаются и вместо нескольких установок в тисках, достаточно двух.
Теперь я работал на трех работах и начал потихоньку накапливать деньги. Но для себя решил, что буду заниматься металлообработкой и надо уходить от изготовления деталей на заводе. На полноценный фрезерный станок с ЧПУ, мне денег не хватало, я решил собрать его сам. Благо возможности завода позволяли это сделать. Поскольку времени не хватало, проектирование и изготовление станка заняло 4года, также пришлось взять кредит на его комплектующие. За это время я оброс еще парой заказчиков и потихоньку начал завязывать с водоочисткой, так как постоянно приходилось писать программы и техпроцессы. Честно говоря за эти годы, я набрался больше опыта, чем за прошлые 6-7лет. Мне пришлось разбираться с термичкой, гальваникой, шлифовкой, токарной, расточкой и электроэрозионной обработкой. Раньше когда писал программы для фрезерного оборудования, не было времени и нужды ходить на другие участки и просвещаться. В основном брал в работу фрезерные детали, но иногда необходимо была дополнительная обработка и тогда я шел на участок и общался с рабочими, читал книги и специализированные форумы, чтобы лучше понимать специфику.
Написал уже прилично, на этом закончу вторую часть:)
Бизнес процессы
5 лет назад, бизнес которым я занимался благополучно сдох. Вроде только все хорошо. Через пару месяцев все бултыхаются в ледяной воде. самые благородные уже из холодной глубины смотрят вверх. Причин на самом деле было много. Но это я уже потом понял. Пока ты плывешь на лайнере, тебе кажется все хорошо. Но заклепки в корпусе уже бракованные, рулевой уже путает лево и право и айсберг уже плавает навстречу.
Почти год после этого я морально приходил в себя, пытался понять, кто я есть в этом мире и т.д. вообще разорение или банкротство это сильное психологическое потрясение. Достаточно сложно психологически это пройти. Очень много негативных моментов в результате этого процесса вылезет.
Самые близкие люди, с которыми ты работал и всячески их поощрял, в последний момент добьют тебя, вытащат из твоей компании оставшиеся сладкие куски, постараются на обломках старого погибшего организма набрать максимальное количество питательных веществ. Максимально потопить тебя.
кредиты, долги перед поставщиками, обязанности перед клиентами. Все это валится и сбивает с ног. Иногда в этот момент и семья может взбунтоваться и свалит в туман.
Но для этого кризисы и нужны, чтобы ты остановился и немного подумал о жизни. реальность говорит тебе, что твои представления о жизни не совпадают с жизнью. И нужно в твоих взглядах на жизнь, что то менять. То есть, если твой машину сбил поезд, то нужно поменять свой взгляд где и как можно останавливать машину.
Но 2020 году. решил я попробовать все заново. Выбор на самом деле небольшой. Семью кормить нужно. Семья привыкла к определенному уровню достатка. На работу в 40 лет, бывшего предпринимателя, без четкой профессии никто не берет. Да и по профессии я учитель информатики, которые Дмитрий Медведева послушался в свое время. в общем, как бы не хотелось нужно начинать заново.
Особая благодарность, всем друзьям и семье. Все искреннее высказались, нафига ты туда лезешь. тебе одного раза мало. Сиди и высовывайся. Все искренне за меня переживали и дружно предупреждали.
Но я решил все таки попробовать еще раз. Заниматься производством электрощитового оборудования. Про данный бизнес я знал почти все. понимал клиентов, конкурентов, себестоимость, основные правила игры на этом рынке и т.д. В кармане есть 200 тысяч рублей. в принципе хватит. Аренда гаража, открытие ООО, базовый набор инструментов.
Не умел я одно. я не умел управлять бизнесом. Это я как раз понял в течении этого года.
конечно первым делом полез в интернет. Почти все все знают, говорят убедительно. Но слишком много информации. хз, кто прав а кто нет. Тем более. есть смысл слушать только тех, кто благодаря своим знаниям реально добился успехов. А у нас же большая часть инфоцыган и инфоблогеров. Нет, я к ним нормально отношусь. Но брать в проводники по тайге учителя географии я наверно не буду.
Конечно, стал обращаться к другим предпринимателям. послушал. Тоже ничего хорошего. Типовые ошибки выжившего. Типа много бегал и прыгал поэтому у меня получилось. Остальные тоже много бегали и прыгали. На могилках их компаний по ночам койоты воют
Среди моих знакомых была девушка. работала она в Вологде в какой то компании, занималась оптимизацией работы компании. Причем достаточно логично и успешно этот процесс осуществляла. Созвонился. попросил помощи. типа расскажи, как ты видишь процесс управления и т.д. долго слушал. В принципе, почему нет. лучше чем танцы с бубном по хитрой мотивации сотрудников и прочим современным течениям.
Ок. было принято решение строить компанию на основе классических бизнес процессов. взял товар. положил на полку. отнес бумажку. взял следующий товар.
Вопросы начинаются, когда. полки закончились. бумажки нет. товар бракованный, не тот товар. товар не помещается на полку, кладовщик забухал, товара нет, а бумажка есть.
Но в целом, идея понятна, стали разбираться
вот такую площадку мы арендовали в сентябре 2020 года
Нероссийский Госреестр отечественного ПО и «железа»: Минпромторг закручивает гайки
В конце 2023 года произошел казус с темпами и показателями импортозамещения в области отечественного ПО и «железа». Обнаружилось, что не все то российское, что внесено в Единый реестр российской радиоэлектронной продукции Минпромторга. Случай подвергся большой огласке и вскрыл схемы нечестного заработка на госзакупках российского «железа» и ПО. Напомним, в конце прошлого года под малоизвестным брендом Life Tech (юрлицо ООО «РС групп») были массово поставлены по госзакупкам «отечественные» ПК. Сумма заказа составила 100 млн рублей. ПК приобретались больницами Воронежа и «Управлением информационных технологий и связи» Санкт-Петербурга.
Согласно акту экспертизы Торговой промышленной палаты (ТПП) системный блок Life Tech RS-Line, набравший рекордные 180 баллов в реестре Минпромторга (больше ни один российский системный блок не набрал такое количество), получил по 50 баллов за российскую материнскую плату российского разработчика «железа» на отечественных процессорах — «Элпитеха» (принадлежит «Салютдевайсам»). Еще 50 баллов системный блок получил за российский накопитель SSD компании GS Group. Однако при разборке устройств указанных комплектующих не было обнаружено
Вместо них в устройстве установлена собственная плата B450M-VHD-PLUS и SSD Life Tech. Несмотря на то, что обе платы занесены в каталог ГИСП, они не имеют заключений Минпромторга и отсутствуют в реестре российской продукции, то есть не являются российскими. В каталоге ГИСП также нет номера реестровой записи и срока ее действия, как это обычно бывает с реестровыми продуктами. На фото видны наклейка SSD Life Tech, а также маркировка материнской платы под бренд компании. Таким образом, заявленные комплектующие не соответствовали фактическому содержимому ПК.
Ситуация с Life Tech продемонстрировала проблему, которая больно бьет по добросовестным производителям отечественного железа и ПО. Можно предположить, что это не единичный случай использования слабых мест в процедуре попадания в Реестр и использования статуса реестрового оборудования в госзакупках. Схема проста, на госзакупках заявляются одни комплектующие, которые заведомо соответствуют техзаданию тендера. После того как тендер выигран, устройства не проходят дополнительную проверку в дальнейшем. Таким образом, в промежутке между получения тендера и поставки оборудования поставщики потенциально имеют возможность «пересобрать» устройство с любым доступным «железом».
В связи с этим Министерство промышленности и торговли хочет обязать всех производителей электроники предоставлять документы о закупке российских комплектующих. Проект поправок в постановление Правительства «О подтверждении производства промышленной продукции на территории России» уже опубликован на сайте нормативных правовых актов. Если поправки вступят в силу, то уже с 1 июля 2024 г. производителям нужно будет показывать объем закупок российских комплектующих. Производители должны будут отчитываться в ГИСП (Государственная информационная система промышленности) о количестве приобретенных российских комплектующих и объеме произведенной продукции. Таким образом, ведомство сможет выявлять случаи с подменой комплектующих с российских на иностранные после включения продукции в реестр.
Если информация о закупленных комплектующих будет расходиться с количеством произведенных товаров, то Минпромторг совместно с ТПП будет осуществлять выездную проверку «для верификации производственных мощностей предприятия», говорится в опубликованном документе.
Реализация механизма позволит минимизировать случаи, когда производитель указывает страной происхождения товара Россию, а при производстве использует «иностранные комплектующие, закупленные у лиц, импортировавших такие комплектующие», указано в проекте поправок.
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
720 гектаров новых фруктовых плантаций заложили в Дагестане
🍐В Дагестане на 20% перевыполнили план по закладке садов: вместо запланированных 600 гектаров их разбили на 720 гектарах. Регион уже занимает одну их лидирующих позиций в садоводстве страны. При этом в текущем году местные аграрии могут рассчитывать на новые меры поддержки.