Наждак из движка от стиралки
Очень полезный станочек из двухскоростного мотора от стиральной машины. Конструкция довольно простая.
Очень полезный станочек из двухскоростного мотора от стиральной машины. Конструкция довольно простая.
Рад вновь приветствовать Вас всех, дорогие друзья!
Сегодня будем разглядывать творение граждан страны восходящего солнца - Yamaha FG-300D, made in Japan. Производилась эта малышка с 1980 по 1986 годы и выглядела на выходе с фабрики, в принципе, как типичный дредноут, а именно вот так:
картинка из интернетов
Попала она ко мне с довольно распространенной для азиатских гитар проблемой: блёклые пятна на лаке. И хотя чисто физически это ни на что не влияло, но очень раздражало визуально моего заказчика. Он ни в какую не пожелал с этим мириться, и обратился ко мне с пожеланием о замене покрытия. Вот как это выглядело:
Естественно он был предупрежден о том, что с практической точки зрения перелак в данном случае не несет никакого смысла. Покрытие хоть и имело явные визуальные дефекты, но фактически это ни коим образом не мешало использовать инструмент по прямому назначению.
И вот гитара остаётся в мастерской и я приступаю к работе.
Первым делом скидываю всё, что может мне помешать. В данном случае это колки, бридж и гольпеадор - черную виниловую защиту деки от протирания медиатором или ногтями.
Дальше можно тащить гитарку в покрасочную на снятие покрытия.
А дальше... Трём сыр лак!
И вот что скрывалось у нас под толстенным слоем тонированного лака.
Проявилась изумительная текстура, все кантики из тошнотно желтых стали беленькими.
спустя некоторое время готовлю гитару к нанесению нового покрытия. Выбор заказчика пал на матовое. Поддерживаю. Матовый - практичный и довольно модный на сегодняшний день.
последнее фото уже готовой гитары из покрасочной:
И вот мы с вами плавно подошли к итогам моего труда.
Ультрафиолет не щадит древесину, поэтому в некоторых местах вы видите светлые пятна. Если вы присмотритесь к самой первой фотографии из покрасочной, вы увидите эти пятна и там. Живьём кстати они не бросаются в глаза и практически не видны.
Новый гольпеадор в замен винилового был выполнен из ценных пород. За основу я взял сапеле, а поверх лёг еще более благородный палисандр. Так же пластиковые пины в бридже были заменены на палисандровые.
Мне очень нравится текстура дерева на обечайках. Здесь она максимально выразительна. Мне совершенно непонятно, для чего надо было скрывать такую природную красоту.
Конечно новый пин под ремень. Дерево + белый перламутр.
Вот мы и подошли к концу. Это была долгая, но, как всегда, увлекательная работа. Премного благодарен всем вам за поддержку, дорогие друзья. Как всегда рад поболтать с вами в комментариях.
До новых встреч!
Не смог найти подходящую кроватку домик для ребенка, всё как на подбор низкие, спустя пару недель безрезультатного поиска, решил сделать сам, набросал проект в компасе, закупил материалы, крепёж, и спустя неделю работы, такая красота
В основе каркаса брус 60х40, балки 96х40, планкен 96х20, высота по верхней точке 171см
каркас насчитывался под пружинный матрас 140х70х17см
Окно из г образного наличника
Покраска полуматовой акриловой эмалью, сиреневый и белый, удачно проявился узор дерева
Если есть вопросы в комментарии или в телеграмм
Всем привет. Работа с деревом понемногу начала получаться, а значит пора взяться за что то совсем другое)))
Срочный заказ застал врасплох. Сварить арки и кофейные автоматы.
Швы должны быть под покраску, а варил до этого только один раз и не в чистовую.
Решено было варить в теплом помещении столярки(на полу линолеум, на стенах пена на швах.) Да и само помещение столярки как бы не предусматривает подобные работы.
Очистил угол, на пол постелил тонкие листы металла, взятые в знакомом месте не совсем честно, но там их выбросили, а мне нужнее.
Вместо сварочного стола было решено собрать стенд на стене, ввиду экономии места и больших габаритов деталей.
Стенд собой представляет вертикальную трубу закрепленную к стене на анкера на расстоянии от стены, горизонтальную трубу и диагональную через уголки так же на анкерах.
На вид конструкция простая, но мучился с ней большую половину дня, так как все плоскости выводил по лазерному уровню, а закрепить на анкера трубу на расстоянии от стены так что бы получить идеальную плоскость и одновременно угол 90 градусов, очень непросто. К тому же диагональная труба стоит строго по диагонали, что бы при перемещении кондуктора сохранять углы, и можно было например сварить квадрат. Кондуктор это уголок на диагональной трубе.
Все сошлось, опробовано, работает, разве что варить внизу не очень удобно, но не имея сварочного стола. Это лучше для маленькой мастерской.
Позже к стенду были добавлены трубы которые смотрят вперёд и создают третью плоскость и уже можно варить объемные штуки. Эти трубы регулируются что позволяет выставить прямые углы к тому же можно сдвинуть или раздвинуть под габариты.
За швы не ругайтесь, в голову не пришло что можно настраивать аппарат на куске трубы, а не на детали где нужны идеальные диагонали и швы))
Если есть те, кто мечтает о сварочном столе, знайте, что есть тот, у кого есть сварочная стена!
Ещё не могу не рассказать о другом помощнике в сварке в столярке.
Ленточная пила по металлу Sturm. Штука просто нереально крутая. Сама пила очень неплохо собрана. По станине она скорей как на типичных монтажных пилах с абразивными дисками.
Пилит очень тихо, быстро, мягко. И что самое главное без искр. Просто сыпится мелкая стружка прям в районе пила.
По точности обычной ушм так почти нереально отпилить, да и монтажной пилой оказывается тоже. Вообщем эта штука стоит очень недорого. Сейчас взял бы такую даже если стоила в два раза больше, надеюсь не увидят маркетологи Штурма.
Станину под пилу планирую заменить на стационарную с выдвижными боковыми упорами и более удобной регулировкой угла реза. А так просто пушка, советую каждому.
И сама работа.
Серые это кофейные автоматы ещё в процессе сборки.
Столярка тоже не простаивает, но 90% времени работает чпу фрезер из прошлого поста.
Всем привет! Хотел бы поделиться историей создания браслета на заказ, из натуральной кожи крокодила, с серебряными накладками в стиле Гарри Поттера и слизерина , для заказчика с Пикабу:
Черный браслет из кожи крокодила
Результат - алилуя, понравился всем, и мне, и заказчику, и его жене. Для нее как раз и изготавливали. Это скобки для запятых, из них можно взять еще или положить лишние ->( ).
Сначала мы отработали с заказчиком концепт. На браслете, по задумке, должны быть: дары смерти, герб слизерина со змеёй и изумрудами в глазах и инициалы владелицы:
Набросок клиента
Затем отрисовали его уже более грамотно и детализировано:
Наш тех эскиз
И после подтверждения эскиза, мы принялись делать 3д модель. Вот она:
Рендер браслета - раз
Поближе - два.
Дальше - дело за малым. Рост восковок на 3д принтере с высочайшей детализацией. Литьё и ручная работа.
*Пока писал этот абзац, наконец-то придумал слоган, вместо надоевшего - hand crafted и лично для меня не являющимся показателем качества. Новый будет примерно такой - straight hands and modern high technologies. Пока коряво, но смысл понятен. Потом додумаю)
Казалось бы всё просто, но сроки я таки два раза профукал.. Тут спасибо большое за адекватность и понимание заказчику. При изготовлении новых изделий на заказ всегда вылазят форс мажорные ситуации и какие то получается оперативно решить, а какие то нет. Первый пролет был в том, что я потерял в шоуруме готовые накладки и пришлось их изготавливать по новой.. первый раз такое и + 2 недели..
Второй пролет был, когда поняли что центральный щит не получится разместить на готовом браслете и нужно изготавливать более широкий.. фук.. пришлось ехать искать крокодильчиков и изготавливать новый браслет, что повлекло ощутимое уменьшение прибыли:( но это проблема не клиента, поэтому ему озвучил только что придётся шить новый браслет. Зато его собрали с премиальной бежевой подкладкой, которая используется в ремешках для дорогих часов. И он получился еще лучше, чем планировался. Win win. Ну и собственно, всё. Вот отзыв клиента о моей работе:
Честный отзыв
Фото браслета на владелице
И фото от клиента при получении
That’s all, folks!
Рад вновь приветствовать Вас всех, дорогие друзья!
Сегодня речь пойдёт о замене верхней деки классической гитары.
Некоторое время назад ко мне обратился клиент с довольно любопытной проблемой. У его любимой классической полномассивной мастеровой гитары, которой сейчас идет четвертый десяток лет, практически пропал звук. Не то что бы он пропал, как у колонки с севшей батарейкой, вовсе нет. Но он сдеградировал так, что играть на инструменте стало неприятно. Пропала выразительность, яркость звука, громкость тоже снизилась на несколько порядков. Гитара стала звучать аки тумбочка.
Когда она попала ко мне, выглядела она вот так.
Здесь она уже в процессе демонтажа деки.
Как же так вышло, спросите вы? Куда делась вся красота ее звучания? Точного ответа на этот вопрос у меня нет, ввиду того, что я не знаю всей истории инструмента. Но можно пофантазировать на эту тему.
Во-первых, это может быть связано с деградацией древесины. Многие мастера отмечают резкое затухание тонких дек спустя +/- 20 лет эксплуатации.
Во вторых, эта гитара около года назад получила ряд серьёзнейших повреждений. Дело происходило зимой. Мой клиент - преподаватель классической гитары с огромнейшим опытом и стажем, дал этот инструмент одному из учеников. Ну а тот, поставив гитару на стойку, около балконной двери решил проветрить помещение. У нее в нескольких местах лопнула обечайка, нижнюю деку так же прошили две трещины от верха до низа, ну а топ вообще оторвало от обечаек в нижнем овале как подошву старого ботинка.
Всё это великолепие было щедрейшим образом сдобрено эпоксидкой, кое-как приляпано обратно "чтоб держало" и возвращено хозяину под соусом "извините, так вышло" .
И вот всё, перечисленное выше, в совокупности вполне могло привести к затуханию.
Итак, с анамнезом разобрались, теперь двигаемся в сторону решения этой проблемы. Старая дека уже не жилец, поэтому демонтируем её и параллельно готовим новую. При этом гриф требуется сохранить в обязательном порядке. Тело имеет три куска клена, две полосы палисандра и эбеновую накладку. А значит, его надо демонтировать максимально аккуратно на столько, на сколько это возможно.
И здесь нас сразу подстерегает целая кууууча проблем.
Мы с вами не знаем, какой тип соединения применен.
В верхнем клеце обнаружился саморез, вкрученный изнутри.
Какой клей был применен - загадка.
Итак, демонтаж был произведен. В процессе случились все гадости, какие могли случиться.
Ласточкин хвост.
У самореза обломало шляпку и его пришлось высверливать вместе с кусочком верхнего клеца.
Эпоксидка - будь она проклята. Именно на нее был вклеен гриф.
Саморез с обломанной шляпкой, вкрученный кем-то в верхний клёц.
Теперь к работам добавились новый шип на грифе и новый паз в клеце.
На фото ниже вы можете видеть уже отремонтированные трещины в палисандровых деке и обечайке.
Переходим к новой верхней деке. Решено было заказать розетку у всемирно известного в гитарных кругах мастера по их изготовлению (и не только их) Дмитрия Жевлакова.
Изумительное качество розетки. ! пиксель - 0.5х0.5мм. Представьте себе детализацию этого узора.
Акустическую систему я установил от своей модели Carmina. Вот так она выглядит.
Т.к. канты в процессе демонтажа деки априори не выживают, я установил новые. В стиле старых, разумеется, чтоб верх и низ нормально сочетались друг с другом.
Ну и новый струнодержатель. Старый так и остался висеть на старой деке, а она сама теперь красуется у меня на стене в виде очередного арт объекта. Вставочку в бридж в стиле розетки любезно предоставил сам Дмитрий Жевлаков в подарок. Пришлась очень кстати.
Чтож, наступает время вредящих здоровью и жизни процессов.
Клиент попросил нанести на гитару некий тон, т.к. он не фанат белых гитар в стиле "natural". С цветом определились благодаря интернет картинкам и гитара приобрела вот такой оттенок.
Ну а дальше - процесс лакировки. Мной было принято решение лакировать корпус и гриф отдельно друг от друга. Представляю вашему вниманию уже полностью залакированный, готовый к установке грифа корпус.
Ну и конечно отдельно гриф.
Отдельно лакировался струнодержатель, но его я уже не снимал. Смысл тот же: блестит-сверкает.
Вот мы и подошли к концу. Это была долгая, но, как всегда, увлекательная работа. Давайте посмотрим на результат моих трудов, так сказать, в сборе.
- Ну и куда же без звука, спросите вы, - как теперь оно звучит?
Дорогие мои, есть ответ. Сегодня я побывал в Детской музыкальной школе им. А.Т. Гречанинова на камерном выступлении Гитарного ансамбля "Крещендо плюс", руководителем которого и является мой заказчик.
"Крещендо Плюс" - это ансамбль гитаристов , с участниками в возрасте от 7 до 70 лет
Идейный вдохновитель и руководитель ансамбля - Савинов Андрей Викторович , опытный педагог игры на гитаре со стажем более 40 лет. Все участники ансамбля - ученики Андрея Викторовича.
Ниже специально для вас я публикую видео. Вступает именно эта гитара. Приятного прослушивания, друзья и до скорых встреч!
Что будет, если совместить старую джинсовку, любимого персонажа и художника? Вот результат!
Девушка нашла старую джинсовку и ей было жалко ее выкидывать, вот тогда она и решила сделать ее ярче и вписать в свой новый стиль) Она обратилась за помощью ко мне)
Референс
Девушка скинула этот стаканчик и попросила сделать такой же рисунок) Без проблем) Подготовила макет, согласовала. + нужно было добавить 2 надписи на рукава и сделать легкий фон.
Макет
Распечатала рисунок в нужном размере. Вырезала героя и обвела контур кистью. Потом все покрыла белой краской, то есть сделала белую подложку (скоро будет пост об этой «великой белой подложке»).
Дала хорошо просохнуть подложке и потом с помощью копировальной бумаги - перенесла рисунок. (к сожалению, фото нет). Затем начала работать цветом.
После того, как заполнила все цветом - перешла к черному контуру.
Надписи на рукава я делала с помощью трафарета. Надписи я нарисовала от руки, вырезала их из самоклейки и приклеила на рукава.
Эту надпись тоже сделала с помощью трафарета.
Сделала на фон легкие полупрозрачные фигуры.
Ну вот и все! Джинсовка обрела новую яркую жизнь! Как вам?
Мой творческий канал: https://t.me/lizalosk
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Есть у меня хобби - в свободное от работы время возвращать к жизни старые и не очень вещи.
Вещи беру обычно из чатов домов. Там регулярно отдают то, что выкинуть жалко, а у самих руки починить не доходят.
Недавно попалось сообщение про чемодан с отвалившимся блоком колес. Вспомнив, что родители регулярно у нас спрашивают небольшой чемодан в поездки, решил его забрать, починить, если получится и отдать родителям. Так как все получилось, хоть и не без ошибок, то выкладываю историю и фото процесса.
Собственно чемодан и его проблема. Он не новый конечно, потертости есть, но ничего не сломано, кроме колесного блока, который уже пытались ремонтировать. И на первый взгляд все должно быть просто.
2. Открываю, смотрю что внутри и как добраться до места крепления блока колес. Для этого откручиваю какой-то саморез мелкий, поднимаю закрывашку.
3. Чтобы добраться до месте крепления нужно снять кусок обшивки. Обшивка сделана удобно на молнии. Вот только собачки чтобы ее потом закрыть нет. Но об этом подумаю потом.
4. Добираюсь до места крепления блока колес. Тут собственно ничего технологичного, так как чемодан явно дешевый. Просто дырка в пластике, который задает форму чемодану.
5. Полез в закрома искать, что можно туда вставить и что подойдет по длине. Нашел три кандидата.
6. Один слишком короткий. Второй слишком длинный. А тот, что в середине и кажется идеальный по длине слишком толстый. Не хотелось рассверливать отверстие. Да и полукруглая шляпка длинного смотрится снаружи намного симпатичней.
7. Чтобы гайка не открутилась повторно, решил использовать самоконтрящиеся с каким-то пластиком внутри. Правда чтобы их закрутить пришлось использовать две отвертки. Одну с насадкой для гайки, и вторую с внешней стороны. Руками удержать не получилось.
Для надежности с внешней стороны решил добавить шайбу. Тем более она как родная легла в углубление в пластике.
8. И тут меня ждал первый фейл. Не учел, что внутренний материал слишком мягкий и гайка провалилась в него почти полностью((( Пришлось раскручивать и добавлять шайбу. Почему об этом сразу не подумал - хз))))
С шайбой все четко. Хотя тоже пришлось быть аккуратным, потому что она тоже рисковала проломить мягкий пластик.
9. Так как болт слишком сильно торчал из стенки и были опасения, что может испортить вещи внутри, решил еще пару гаек накрутить на него, чтобы он хотя бы потолще стал и не острый.
Ну и заодно подкрутил остальные гайки, чтобы другие части тоже не отвалились. Они были ослаблены. Где-то закручивал через дырочки в обшивке, где-то просто проложив обшивку между ключом и гайкой. Думал заменить на новые большие, но потом забил. Если за все это время не выпали, то после закручивания еще походят. А как отвалятся, так и заменю. Кстати на них шайбы были.
10. Дальше наверное самый трудоемкий и муторный процесс. Застегивание молнии без собачки. Если бы была такая мелкая собачка, то просто накинул бы ее с одной стороны и застегнул молнию. Но так как подходящей не было, то пришлось имитировать ее работу руками. Это как раз на видео показано. По зубчику заправляя один за одним. На ровных участках еще норм, а вот на углу, где молния натянута пришлось повозиться. Но в итоге молнию победил.
11. Молнию победил. Болты с гайками как оказалось в целом не особо куда-то и вылезают.
12. Ну и итог. Как это смотрится с внешней стороны. Мне нравится.
А чемодан вместо помойки поедет к родителям и послужит верой и правдой еще какое-то время точно.
Спасибо тем, кто досмотрел до конца.
Жду в комментах мастеров колхозников, которые напихают мне уев в панамку, что я все сделал не так и нужно было по другому))))
P/S/ Чемодан мой, делал я, тег "моё"