Толян: Здарова, братишка! Это просто пиздец был, а не история. Короче, дело так было. Прихожу я как-то на смену, а тут партия новых гаек на ступицы. Ну, я по привычке их в руки взял, кручу-верчу, и тут меня как током ебануло - чую, что-то не то.

Толян нервно крутит в руках гайку, видно, что история до сих пор его задевает.

Ж: А что конкретно было не так?

Т: Да блядь, они какие-то лёгкие были, понимаешь? Как будто из фольги сделаны. Ну, я их сразу на проверку отправил. И тут начинается самое интересное. Приходят результаты - всё, сука, в норме! Сертификаты на месте, анализ материала в порядке. А я ж, бля, чувствую - наебалово!

Ж: И что ты сделал?

Т: А что тут сделаешь? Пошёл к начальству, говорю: "Мужики, хуйня какая-то, давайте копать глубже". А они мне: "Толян, ты охуел? У нас сроки горят, планы, всё по документам чисто". Короче, послали меня нахуй. Но я ж упёртый. Взял эти гайки, пошёл к своему корешу Вовану в лабораторию. Говорю: "Вован, глянь, что за хуйня?" А он их как увидел, аж побелел весь.

Ж: Почему побелел?

Т: А потому что он, сука, и рисовал эти липовые анализы! Оказалось, что наш поставщик уже полгода гонит нам левые гайки, а Вован за бабки рисовал им нормальные результаты проверок.

Толян заметно нервничает, рассказывая о предательстве друга.

Ж: Охуеть! И что было дальше?

Т: Ну а дальше началось веселье. Я сразу к директору по качеству. Показываю ему гайки, результаты настоящих тестов. Он как увидел, чуть не обосрался. Тут же собрали совещание, вызвали ФСБ, прокуратуру - всю эту хуйню. Оказалось, что поставщик нас наебал на миллионы. Они гнали нам гайки из говна и палок, а сертификаты рисовали. И ведь если б не спалились, так бы и ездили наши тазы с этой хуйнёй. Представляешь, что было бы на дороге?

Ж: Пиздец просто. А что с твоим другом Вованом?

Т: Вована? Уволили нахуй, конечно. Да и хуй с ним, если честно. Друг называется... Мог ведь людей угробить своими подделками.

Ж: А что изменилось после этого случая?

Т: Ой, бля, да у нас теперь тут как в НАСА! Каждую гайку чуть ли не под микроскопом проверяют. Ввели тройной контроль, анализы теперь в трёх разных лабораториях делают. А ещё эту систему "Нахуй косяки" доработали. Теперь она не только качество деталей отслеживает, но и все эти сертификаты, документы - короче, полный контроль.

Несмотря на серьезность ситуации, Толян говорит с гордостью о новой системе контроля.

Ж: А поставщика к ответственности привлекли?

Т: Ха! Их не просто привлекли, их, блядь, закопали! Там сейчас такое дело шьют - лет на 10 точно присядут. И знаешь, что самое смешное? Эта история так всех напугала, что теперь поставщики сами перепроверяют всё по 100 раз, прежде чем нам отправить. Боятся, суки!

Ж: Толян, а тебя как-то наградили за бдительность?

Т: Да какое там... Грамоту вручили, премию дали. Но знаешь, мне похуй на награды. Главное - я знаю, что из-за меня, может, кто-то жив останется на дороге. Вот это - настоящая награда.

Ж: Спасибо за интервью, Толян. Ты настоящий герой!

Т: Да ладно тебе, какой я нахуй герой. Просто свою работу делаю. И знаешь что? Пусть все знают: на Автозаводе работают нормальные мужики. Мы, может, и матюгаемся много, но своё дело знаем. И за качество готовы глотку порвать любому.

При строительстве линий электропередач, нефтяных и газовых трубопроводов, опор, колонн и мостов используют металлические конструкции, на которые распределяется вся нагрузка объекта. От их качества во многом зависит долговечность и безопасность всего сооружения. Поэтому необходим постоянный контроль состояния металлоконструкций, чтобы своевременно выявить возникающие дефекты и быстро предотвратить возможные аварии и другие проблемы в эксплуатации в будущем. Молодые ученые Пермского Политеха разрабатывают робота, который контролирует и обслуживает объект на месте. Встроенная система диагностики обеспечит высокую точность и достоверность результатов, что значительно облегчит работу сотрудников промышленных предприятий и в 2 раза повысит эффективность предотвращения чрезвычайных ситуаций.

Исследование проведено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030», а также по соглашению с Фондом содействия инноваций в рамках программы студенческий стартап.

Металлоконструкции и важные металлические емкости на производстве проверяются на различные параметры, например, на геометрические размеры и форму, качество поверхности, наличие трещин, пустот и других дефектов в структуре. Контроль качества таких сооружений должен проводиться на всех этапах реализации: от создания до эксплуатации.

Для обнаружения внешних дефектов используют визуальный осмотр, который помогает определить, нет ли на изделии крупных повреждений, трещин и сколов. Но это очень затратный по времени и не особо эффективный процесс. А методы неразрушающего контроля, например, ультразвуковое исследование, позволяют обнаружить внутренние дефекты, такие как пустоты, включения посторонних соединений и другие аномалии в металлических объектах. Ультразвуковые волны проходят через тестируемую конструкцию и отражаются от внутренних дефектов, определяя их местоположение. В дальнейшем их можно проанализировать и исправить.

Студенты Пермского Политеха разрабатывают робота, который не только проведет контроль состояния таких изделий с помощью ультразвука и вибраций, но и обработает поверхности металлоконструкций от коррозии и легких механических повреждений. Автоматизированное устройство значительно упростит процесс проверки сооружений, сэкономит время, финансы и повысит эффективность предотвращения аварий более чем в 2 раза.

– Установленные магнитные колеса позволяют нашему роботу перемещаться по вертикальным и горизонтальным поверхностям металлических конструкций. С помощью камеры и антенны осуществляется связь с оператором и автономное управление. А аккумуляторы общей емкостью 200 Вт/ч обеспечивают до 5 часов работы, – рассказывает студент аэрокосмического факультета ПНИПУ Максим Шестаков.

В зависимости от поставленной задачи устройство оснащается датчиками ультразвукового (электромагнитно-акустического типа) или вибрационного контроля, которые проводят проверку внутренних дефектов емкостей и металлоконструкций. Также можно установить пульверизатор с резервуаром для антикоррозийной жидкости или электрический инструмент для механической обработки поверхностей.

Диагностировать и прогнозировать состояние объекта позволяет специальный датчик – электромагнитный акустический преобразователь (ЭМАП), он принимает и преобразовывает ультразвуковые волны. По словам политехников, такой инновационный подход к контролю качества инфраструктуры обеспечивает высокую точность и достоверность результатов диагностики.

– Наше изобретение полезно для нефтегазоперерабатывающих предприятий с большим количеством металлических емкостей, трубопроводов и платформ, требующих регулярного контроля и обслуживания. Компании, работающие в области производства и обработки металлов, также могут заинтересоваться роботом для проверки инфраструктурных объектов и оборудования. А строительные и подрядные фирмы – использовать его для металлических конструкций мостов, зданий и других сооружений, – объясняет студент аэрокосмического факультета ПНИПУ Белобородов Филипп.

Студенты ПНИПУ разработали робота, который выполняет не только функции неразрушающего контроля, но и обеспечивает обслуживание различных промышленных металлических сооружений. Это делает его более эффективным инструментом по сравнению с устройствами, специализирующимися только на одной функции. Разработка позволит своевременно и точно выявить дефекты важных объектов на производстве, что повлияет на их долговечность и предотвратит возможные аварии.