Оператор ЧПУ vs Сервисный инженер ЧПУ
Друзья-ЧПУшники! Поделитесь пожалуйста своей практикой-наблюдениями по поводу соотношений зарплат следующих категорий:
- оператор ЧПУ
- оператор наладчик ЧПУ
- сервисный инженер по ЧПУ
На моем заводе до недавнего времени было так: оператор ЧПУ -40 000руб, оператор наладчик ЧПУ -60 000руб, сервисный инженер ЧПУ - 50 000 руб.
Зарплата годами не менялась.
На днях пересмотрели "подняли" зарплаты и стало так: оператор ЧПУ -75 000руб, оператор наладчик ЧПУ - 85 000руб, сервисный инженер ЧПУ - 50 000руб.
Я сервисный инженер по ЧПУ, и честно говоря в тихом ахуе. По своему функционалу занимаюсь ремонтом станков с ЧПУ, в любой момент могу подменить любого оператора ЧПУ, на некоторых станках могу за оператора наладчика поработать.
Исходя из этих соображений раньше меня устраивало соотношение зарплат. Типа выше оператора ЧПУ, но ниже оператора наладчика. Так как не все станки могу за ЧПУшников настроить на новое изделие. Хотя по внутреннему убеждению зарплата должна быть не менее чем у оператора наладчика.
А как в Вашей практике соотношение зарплат?
Установка поперечины пятиосевого фрезерного центра VFC800 на сборочном стенде в цехе ЮЗТС (Краснодар)
Пятиосевой вертикальный фрезерный центр VFC800 предназначен для механической обработки корпусных деталей сложной пространственной конфигурации. На станке реализовано выполнение операций сверления, фрезерования по пяти осям, нарезание резьбы; работа с применением фрезерного шпинделя с высокой частотой вращения – 14 000 об/мин. Размеры заготовки: длина до 800 мм; ширина до 800 мм; высота 800 мм. Масса заготовки до 850кг.
Как в России производят специальные шаровые краны большого диаметра
«Ничего у нас в стране не производят. Совсем ничего». Такое слышу постоянно, видимо, даже гвозди везут с Марса, а то и Юпитера. А когда пишу какой-то пост с реального производства, то начинается вообще вакханалия — мол все это ложь и происки пропаганды.
Видимо, специально для меня отстраивают павильон, строят декорации каждый раз и огромное количество разных актеров имитируют деятельность, лишь бы Мишка все это сфоткал и показал в интернете.
А если еще в тексте пишу про «импортозамещение», то вообще у отдельных граждан припадки случаются. И начинается история: «а товары эти произведены не на отечественном оборудовании, а если и на отечественном, то не 100%». Скоро будет доходить до того, что скажут, мол воздух на завод прилетел со стороны Северной Америки, а молекулы используемой воды из Австралии, так что точно никакого импортозамещения. А если серьезно, этот термин просто обозначает замещение товарами, произведёнными внутри страны.
Сегодня мы отправимся в Челябинскую область и своими глазами увидим, как в нашей стране производят специальные шаровые краны большого диаметра для работы в сероводородных и других агрессивных средах. Вылетаем в международный аэропорт Челябинск/Баландино имени И.В.Курчатова.
И пока я еду на «Уральский завод специального арматуростроения» (на котором как раз и приступили к их серийному выпуску) — вы успеете чай налить и бутер соорудить, поскольку нам предстоит долгое, но познавательной путешествие.
Для чего создают специальные шаровые краны размером с парочку динозавров велоцирапторов? Они необходимы для использования на объектах добычи и транспортировки газа, особенно если там экстремальные условия — от низких температур до высокого содержания сероводорода.
Если проще сказать: не будь этих специально созданных и обработанных деталей — коррозия и другие прелести превратили бы там все в решето.
А сейчас будет любимое слово отдельной категории граждан — Импортозамещение (у них сейчас глаз задергается) - еще пару лет назад в сферах, где преобладают вышеуказанные агрессивные среды, высокое давление и т.д и т.п. устанавливали импортное оборудование. Как вы понимаете, сейчас все эти итальянцы и другие граждане перестали поставлять оборудование. Что же делать?! Как же быть?! Сесть на диван и плакать, ожидая, что заграница нам поможет? В Челябинске решили поступить иначе и снизить зависимость от импортного оборудования (и начали этим заниматься еще 6 лет назад).
Но хватит вас уже историями кормить, давайте уже все увидим своими глазами.
Металл и необходимые детали поступают на завод.
Все начинается с проверки качества. На склад и в работу ничего криво-косое не попадет.
На заводской территории размером 11500 квадратных метров располагается несколько участков. Нам нужен в самом начале участок механической обработки.
Литейные заготовки и штамповки подвергаются черновой обработке
Далее на огромном участке происходит токарная и фрезерная обработка.
Вообразите себе станок высотой с трехэтажный дом. Получилось? Если нет он обязательно будет на фото.
Есть тут и относительно небольшие токарные станки.
На каждом этапе существует свой контроль качества.
В зависимости от среды и специфики использования произведут необходимую наплавку уплотняющих поверхностей. Для этого используются несколько установок автоматической и полуавтоматической наплавки.
Каждая установка огорожена и закрыта, но мы с вами, аккуратненько заглянем за защитные ограждения (благо дело мой рост в 192 см и длиннющие руки, позволяют не только доставать кошечек с веток деревьев, но и подглядывать на производстве)
Существует градация размера поверхности детали, по которой определяют на какую установку она отправится.
Сварка таким наплавлением используется для повышения прочности узлов и элементов машин.
Наплавку производят коррозионно-стойкими материалами, подобранными в соответствии с заданными параметрами будущей среды эксплуатации
Для отдельных деталей (шаровая пробка, сёдла и т.д.) будущего шарового крана используют высокоскоростное газопламенное напыление покрытия. Для этого на заводе есть достаточно крупная установка.
На ней наносят покрытия с использованием карбида вольфрама и карбида хрома.
Подобная обработка очень сильно увеличивает прочность поверхности
Часто пишут, а почему ты не показываешь, что происходит внутри станка. По многочисленным просьбам трудящихся фотография прилагается.
Комплекс установки состоит из камеры термического напыления и роботизированной камеры абразивоструйной обработки
В абразивоструйную обработку тоже заглянем.
Главный элемент специального шарового крана это шаровая пробка. Ее обработка и производство это настоящая магия — поскольку поверхность должна быть обработана буквально с космической точностью
Шлифовка поверхности пробки для плотного прилегания к уплотнению проходит в несколько этапов.
После этого для пробки происходит притирка седла для обеспечения герметичности класса А
Испытание специальных шаровых кранов это отдельная песня. Есть стенды гидравлических испытаний, стенд газовых испытаний и стенд криогенных испытаний
На них можно проверить оборудование на всем спектре рабочих сред.
Вот комплекс криогенных испытаний, там расположены огромные ванны. , предназначенные как вы уже поняли для проведения испытаний для криогенных сред при низких температурах (-196°) и оборудование для подачи к испытываемым изделиям охлаждающей среды (жидкого азота), а также испытательной среды (гелия, азота и их смеси).
Перейдем в другой цех.
Лишь на установке автоматической сварки будущий шаровой кран становится максимально сильно похож на готовый продукт.
Шаровая пробка монтируется в полукорпуса, которые в свою очередь свариваются с высочайшей точностью
Отдельно хочется сказать про сотрудников — очень крутые дядьки и барышни на предприятии. Удалось пообщаться с некоторыми и они оказались настоящими фанатами своей работы.
Лично мне кажется, что сейчас вновь человек труда, как было модно говорить в прошлом, выходит из тени и с гордостью может сказать — работаю на заводе. А если кто-то что-то скажет против таких людей, то всегда есть человек с полуметровым гаечным ключиком :)
Готовые изделия отправляются на финишную подготовку. Их ждет камера зачистки, моечные и окрасочно-сушильные камеры.
Так же наносят различные типы покрытий – усиленного типа для подземной установки, окраска и другое.
Теперь специальный шаровой кран упакуют и направят на склад.
P.S. Общие инвестиции в производство превысили 3 млрд рублей, из которых 670 млн рублей предоставил Фонд развития промышленности в виде двух льготных займов (оба займа погашены в срок и в полном объёме). На сегодняшний день число таких займов в стране достигло 1300.
Сотни и сотни предприятий строятся и развиваются. Очень надеюсь, что в ближайшее время получится показать еще пару десятков новых и интересных заводов.
Заготовки корпуса поворотного (глобусного) стола пятиосевого фрезерного центра VFC800 в покрасочной камере, малярный цех ЮЗТС
Глобусный (поворотный) стол – это узел, который находится непосредственно в рабочей зоне обрабатывающего центра и дает дополнительный оси «А» и «С» вращения заготовки, что позволяет обрабатывать еë с разных сторон без дополнительной переустановки.
Выставка станкостроения в Тайване TIMTOS-2023
Прошла очередная 29-я международная выставка станкостроения и технологий машиностроения в г. Тайбэй - TIMTOS-2023. Наши коллеги ее посетили и хотели поделится с Вами достижениями Тайваньских станкостроителей.
На выставке были представлены в основном средние станки массой до 30тн., в основном это прецизионные и многофункциональные обрабатывающие центры. В качестве систем управления в 90% случаях используется система ЧПУ и привода ф. FANUC, что говорит о технологическом господстве в мире, система очень гибкая, многие задачи хорошо в системе описаны, большая линейка продукции, система по набору plug&play, а 10% разделили между собой Siemens, Heidenhain, Mitsubishi. В Китае много своих систем управления, но на выставке они отсутствовали.
Токарно-карусельные станки фирмы YOU JI с системой ЧПУ и осью С.
Обрабатывающие центры AWEA
Токарно-фрезерные центры L&L
Токарно-карусельный станок HONOR-SEIKI
Портальные обрабатывающие центры KAFO
Горизонтально-расточные станки ф. FEMCO GROUP
5-и осевые обрабатывающие центры ф. Hartford. Станки имеют специальное ПО для нарезания гипоидных конических колес.
Выставка проходила в трех больших помещениях, в 1 корпусе были представлены станки, во втором корпусе были производители комплектующих, в 3 - показали инструмент и оборудование для листовой обработки.
Почти все станки состоят из одних и тех же комплектующих сделанные в Тайване, например магазин инструментов ф. GIFU, конвеер стружки ф. FONGEX, шпиндельные редукторы ф. GPT, шпиндельные узлы ф. SPINTRUE, POSA, шарико-винтовые пары, направляющие HIWIN, PMI.
Чудо инженерной мысли, это собрать станок, как конструктор Lego.
На выставке очень много было производителей шлифовальных станков, ведь станки шлифовальной группы стоят на вершине станкостроительной отрасли, с помощью этих станков происходит финишная обработка детали и достигается 0.0001мм.
На шлифовальных станках установлены мировые производители комплектующих - это балансировка кругов Marpos, SBS, оптические линейки Haidenhain, Fagor, щупы Renishaw.
Координатно-шлифовальные станки CHEN WEI, хороший аналог швейцарским станкам HAUSER
Очень много шлифовального оборудования для производства подшипников.
Стенд PALMARY поразил представленной автоматизацией шлифовальных станков.
На выставке не было представлено классического зубообрабатывающего оборудования.
Предлагаемая на выставке TIMTOS продукция отличается высочайшим качеством и может конкурировать с оборудованием подобного класса производства Европы благодаря так называемым «азиатским ценам», срокам поставки.
Тайвань поддерживает Американские санкции в отношении России, действует эмбарго на экспорт товаров двойного применения, славу богу, на комплектующие это не распространяется и у нас есть возможность использовать их технологический потенциал в станкостроении хоть в этом.
Сегодня 49 лет станкостроительному заводу "Саста"
14 марта 1974 года состоялся запуск в эксплуатацию первой очереди завода!
В 1976 году сдана первая автоматическая линия. Изготовлены первые станки с цикловым и числовым программным управлением.
В 1979 году введен в эксплуатацию завод трубообрабатывающих станков. Начало производства трубонарезных станков. Выпущен первый станок, предназначенный для нефтегазовой отрасли.
К 1981 году завод выпустил 588 металлорежущих станков и 4 автоматических линии.
В 2003 году введен в эксплуатацию собственный литейный завод.
В 2012 году на заводе запущено в эксплуатацию уникальное оборудование - автоматическая линия для обработки корпусных деталей в составе двух горизонтально-расточных обрабатывающих центров и транспортной системы на 50 паллет.
В конце 2017 года презентована принципиально новая для завода модель токарно-фрезерного обрабатывающего центра НТ500 наклонной компоновки.
В 2018 году дан старт масштабной модернизации и техническому перевооружению производства.
В 2019 году возобновлены экспортные поставок. Станкозавод «Саста» впервые принял участие в крупнейшей международной выставке металлообрабатывающего оборудования EMO Hannover 2019.
В 2020 году (сложный год пандемии) были презентованы новые модели станков: многосуппортные токарные обрабатывающие центры, доступные токарные станки FLEX с цикловой системой управления «для всех». Состоялся запуск системы ERP – единой информационной системы планирования производства, которая обеспечивает цифровую среду для решения конструкторских, технологических, производственных и оперативных задач.
В 2021 году состоялся выпуск принципиально нового для «Састы» оборудования - фрезерных станков (широко-универсальных фрезерных станков 6820Ф1). Помимо этого презентован новый токарный обрабатывающий центр наклонной компоновки мод. НТ250. Кроме того, продолжается масштабное обновление станочного парка завода и запуск в эксплуатацию нового оборудования: горизонтально-расточной станок; портально-шлифовальный станок; портально-фрезерный станок; установка гидроабразивной резки; 4-х валковая листогибочная машина; токарные обрабатывающие центры; новые плавильные установки; ковши повышенной емкости; печь отжига; новое измерительное оборудование. Дан старт работ по расширению сборочного производства, что позволит увеличить вдвое количество сборочных постов.
В 2022 году были выпущены новых моделей станков: фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ мод. ММ800, токарный обрабатывающий центр с наклонной станиной мод. НТ700; проведена глубокая модернизация всего модельного ряда.
В 2023 году на заводе создано новое сборочное производство - цеха сборки средних и тяжелых обрабатывающих центров. Расширен модельный ряд фрезерных обрабатывающих центров. Обновлен дизайн и эргономика станочного оборудования. Все новинки будут презентованы на нашем стенде на выставке «Металлообработка» в г. Москва!