Привет, коллеги!
Если вы — владелец малого промышленного предприятия в СПб и до сих пор не воспользовались господдержкой 2025 года — вы теряете деньги. Прямо сейчас. И вот почему.

Что дают?

Комитет по промышленной политике СПб компенсирует 50% лизинговых платежей за новое технологическое оборудование.
Максимум — 10 млн рублей на одну компанию.
Это не кредит, не грант с отчётностью на 50 листов, а реальная безвозвратная субсидия.

А зачем это мне?

Ставка ЦБ — 16,5%, банки дают кредиты под 18–20%, а коммерческий лизинг без господдержки — вообще не вариант.
Но если вы оформите лизинг с 1 июля 2024 по 30 июня 2025 — государство вернёт вам половину всех платежей (кроме аванса).

Пример:
Вы берёте станок в лизинг на 20 млн ₽ → платите 10 млн ₽ за год → получаете обратно 5 млн ₽ от города.
Фактически — ставка в 2 раза дешевле.

Кто может получить?

• Малое предприятие, зарегистрированное в СПб

• Деятельность — обрабатывающее производство (ОКВЭД С, кроме алкоголя, табака, полиграфии и ремонта)

• Нет налоговой задолженности

• Средняя зарплата ваших работников в 2024 г. — от 28 750 ₽

Главное — сроки!

• Лизинг должен быть оформлен до 30 июня 2025

• Заявку подавать — с 24 октября по 24 ноября 2025

Если пропустите — уйдёт шанс на миллионы рублей, которые не нужно возвращать.

Другие субсидии от КППиТ (на всякий случай)

Если у вас не лизинг, а другие расходы — тоже не всё потеряно:

• НИОКР / ОКР: до 20 млн ₽ на 50% затрат (оборудование, материалы, ПО, испытания)

• Сертификация: до 5 млн ₽ на 50% (СМК, продукция, инспекции)

• Обучение персонала: до 1 млн ₽ на 80% (курсы, переподготовка от 250 часов)

• Экспорт: до 3 млн ₽ на 100% (сертификаты, патенты, экспертизы)

• Выставки: до 1,5 млн ₽ на 80% (стенд, логистика, регистрация)

Почему это важно СЕЙЧАС?

Потому что все программы — конкурсные, деньги выделяются по мере поступления заявок, и лимиты кончаются быстро.
Те, кто подаст 24 октября, получат деньги. Те, кто подаст 25 ноября — могут остаться ни с чем.

Что делать?

1. Проверьте, подходит ли ваше оборудование под программу (должно быть новым, с гарантией, не аффилированным с вами как с продавцом)

2. Оформите лизинг (если ещё не сделали)

3. Соберите документы: договор, акты, платёжки, подтверждение аккредитации и т.д.

P.S. Если вы уже получали субсидию — делитесь опытом в комментах! Как проходила проверка? Сколько ждали деньги?
Если нет — сохраните пост и действуйте. 10 миллионов не валяются под ногами каждый день.

Ссылки:

• www.gov.spb.ru/gov/otrasl/c_industrial_and_trade/

• www.cipit.gov.spb/ru

• Постановление Правительства Санкт-Петербурга № 715 от 06.10.2025

В этом видео мы представляем инновационную функцию Smart Frame от компании BOCHU, предназначенную для лазерных головок серии BLT6. Эта технология полностью автоматизирует процесс подготовки к резке, экономя ваше время и повышая точность работы.

👉 Что делает Smart Frame?

• Находит кромку заготовки в 2 раза быстрее и автоматически создает рамку вокруг нее.

• Автоматически корректирует нулевую точку, обеспечивая идеальную подгонку программы резки.

• Проверяет контур детали, предотвращая брак и поломки оборудования, если деталь выходит за границы заготовки.

Это избавляет оператора от ручных операций, делая работу быстрее, точнее и безопаснее. Идеальное решение для современного производства.

Контактная сварка:
— Только нахлесточные соединения
— Значительная усадка материала в зоне сварки
— Требует дополнительных операций: прихватка, зачистка, подгонка
— Медленнее из-за циклов прижима и охлаждения
— Шов менее точный, возможны деформации

https://www.yusto.ru/oborudovanie/laser-svarka/

Лазерная сварка:
— Поддерживает нахлест, стык, тавр, угловые соединения
— Минимальное тепловое воздействие: только в виде бобышки на стороне сварки, противоположная сторона не деформируется
— Более точный и аккуратный шов
— Скорость сварки в 3–5 раз выше при аналогичной толщине
— Полная технологическая цепочка на одном оборудовании: прихватка, сварка, зачистка шва
— Автоматизация процесса, высокая повторяемость
— Энергоэффективность: КПД лазерной системы до 30–50% (против 3–10% у контактной)
— Меньше затрат на обслуживание: нет износа электродов, как в контактной сварке

Полуавтомат:
- коробление металла
- большое термическое воздействие
- увеличение расхода припадочный проволоки
- не эстетичный шов
- вероятность прожога

Решение: лазерная сварка предпочтительна для точных, скоростных и многотиповых соединений с минимальной постобработкой. Контактная — для простых нахлестов при низких требованиях к точности и высокой толщине материала.

Как самостоятельно произвести замену отражающих линз в лазерной головке модели SUP25A. Процедура показана пошагово, с акцентом на точность установки и безопасность компонентов. Идеально подходит для инженеров, техников и владельцев оборудования, которые хотят провести обслуживание своими силами лазерного сварочного оборудования.