Попалась в ремонт эта дроноловка. Дефект распространённый - сдох повышающий DC для заряда трёх (!) банок 18650 от источника 5 Вольт. Довольно тупая, имхо, идея - плодить сущности и городить повышайку в каждом АКБ. Электроинструменты с такими же АКБ используют внешнюю зарядку, и неплохо у них получается - всякие там шуруповёрты, болгарки и кофеварки. Так почему бы и да?
Дроноловка.
И переделанный аккумулятор.
В штатном АКБ повышающую часть удалил, поставил гнездо под зарядное для электроинструмента. Ну и дополнительно сделал запасной АКБ, на всякий случай - по себе знаю, что запасной аккумулятор нужен и всякий случай будет обязательно.
Собственно модель, FreeCAD:
Состоит из трёх частей - корпус, крышка и защёлка.
В корпусе размещаются три соединённые последовательно банки 18650, кусок макетной платы с жестяными контактами и цилиндрический разъём DC 5.5x2.1мм для подключения зарядного устройства.
Красивое.
Под защёлкой - цилиндрическая пружинка 3х10мм, саморезы (вот совпадение) тоже 3х10.
Банки удерживаются на месте перемычками в корпусе и выемками в крышке, не болтаются, дополнительная фиксация не требуется.
Всем привет, читателям кто тут не случайно, или случайно рад всем. Это третья часть серии постов про макет, печать идёт с небольшими техническими сбоями, но не критично.
Есть прошлая часть где я частично раскрываю проектируемую конструкцию земляной дамбы, и макета. ссылка на прошлый пост : Зачем такой макет, и что на нём показано
Для ЛЛ - Продолжаю говорить о макете дамбы. И её строении и науке.
Слова с прошлой лекции: ПФУ - Противофильтрационное Устройство.
И так начнём! Небольшой фотоотчёт по макету, а сейчас про конструкцию.
Пошла фиолетовая катушка, коричневый и серый по 0,1 Кг осталось. Эх.
Наш уже любимый рендер макетика
Рисунок 1. - Рендер макета вид спереди.
Рисунок 2. - Рендер макета вид сзади.
Что за "бабочки" на макете? Фактически у нас изделие размером 70*10*15 сантиметров, а область производства печати у нам номинально 20*20*20. И всё пришлось побить на мелкие части. Чтобы не заливать всё тонами клея, который неизвестно себя ещё и поведёт на такой большой поверхности PLA (Полилактид это пластмасса синтезируемая из крахмала, биоразлагаемая и т.д.). Было решено применить решение из лучшей сферы, военных.Точнее стандартная планка для прицельных приспособлений варшавского договора "Ласточкин хвост". (Данный тип крепления ещё применяют в столярном деле, станкостроении, и много где ещё.) НО! 3D принтеры не любят острые углы, и повороты это замедляет печать и влечёт несколько типов дефектов, и углы у него были просто скруглены. Забиваются молотком в одну сторону, обратного пути не будет.
Рисунок 3 - Крепление «ласточкин хвост» для оптического прицела на пневматической винтовке. (википедия)
Рисунок 4 - Ласточкин хвост на станке. Справа видны вставка и винты юстировки. (википедия)
Что за большая серая штука в конце? Это называется дренажный банкет, данное сооружения может иметь множество форм, и размеров, не везде оно вообще имеется по длине сооружения, а только ниже определенной отметки. (ДБ - дренажный банкет) НБ - Нижний бьеф, это та часть сооружения где мало воды. (река) ВБ - Верхний бьеф, это та часть сооружения где много воды. (водохранилище) ДБ применятся в месте где у нас имеется или примыкание сооружения к воде, допустим НБ. Причём до такой отметки, чтобы при паводке, с шансом необходимым для данного класса сооружения в соответствии с % обеспеченности сооружения, уровень реки его не должен скрыть водой, +0,5-1,5 метра. Важно!Ещё данная конструкция выполняет очень важную функцию, защиты тела сооружения от промерзания. Что иначе повлечёт за собой нарушение целостности и возможно аварию!
Из чего делают ДБ? Банкет отсыпают из камня, обычно крупнообломочного. У которого большой коэффициент фильтрации. (через него легко течёт вода).
А где вода? За дамбой же должно быть сухо! В зависимости от сооружения, его назначения и класса может быть так и так. К примеру мелкое сооружение которое создано для большей стабильности работы водозаборов с накопителем в котором оформлено: Сезонное регулирование стока. Просто перераспределяет воду между паводком и меженью чтоб деревня/город/село/поле не засохли. Но это не отменяет, факта что ВСЕГДА И ВЕЗДЕ ЕСТЬ ФИЛЬТРАЦИЯ, просто невозможно сделать сооружение через которое никогда и никак не протечёт вода. Просто её может быть мало, и она может перехватываться внутренним дренажём. См. "Рисунок 5, схема В-Г." (золошлакоотвал к примеру так проектируется).
Зачем мне знать про суффозию и т.д? Это необходимо запомнить на 10 минут, чтоб осознать дальнейшую информацию!
Предотвращение суффозии, ну сюда сразу и кольматация, и фильтрация контактная?
Все описанные выше явления называются "Фильтрационные деформации". Суффозия - Это когда мелкие частички грунта вымываются из грунта (песок из щебня с песком). Происходит из-за слишком большого градиента напора. (о нём позже если запросят там прям уже не научпоп будет). Виды - Химическая и Физическая.
Химическая суффозия - у нас растворило часть фракции грунта в воде всё. Физическая суффозия - мелкий песок вымывает из пор (важный вопрос куда дальше?) Обратный процесс! Кольматация - Обратный процесс суффозии, это когда мелкие частички забывают поры в грунте. (пример - у нас вымыло песок из ПГС, и забило дренаж, и проело где был ПГС). Это два связанных процесса, частички мелкие откуда то вымываются (снижая плотность грунта, его несущую способность, повышая пористость и облегчая фильтрацию через него (да да, и сильнее фильтрация вносит больше частиц) по итогу у нас осадки), частицы выносятся на поверхность (мутная вода) или кольматируют (оседают в порах соседнего) грунт в другом месте, снижая пористость и мешая фильтрации из-за чего она ищет другой путь.
Предотвращение: Есть только один вариант борьбы с этим. Необходимо чтобы, градиент фильтрационного потока для конкретного грунта, не превышал норму для него. (10-15 глина, 50 щебень), считайте что мерим в попугаях, вам оно не надо. Но гуглится легко.
А что делать если оно мне нужно глина/щебень соеденить? А вот тут вступает проектирование, а именно! Переходные слои!, те самые небольшие вертикальные серые полосочки у "ПФУ в виде Ядра", это он и есть. Выглядят они так, фактически это "тонкий" 0,5-2 метра слой промежуточного грунта который не будет разрушать два примыкающих. Количество любое хоть 10. (обратный фильтр второе название)
Контактная фильтрация - это когда происходит фильтрация на контакте двух зон или материалов, как удобнее. К примеру это может быть: Бетон-земля, сталь (труба) - земля, сталь - бетон и т.д. Данное явление негативно сказывается на сооружениях, ведь коммуникации в теле плотины могут осесть и надломится/загнутся. Большая контактная фильтрация вызывает суффозию, а это вызывает ослабление и без того слабого места. Борьба для труб, это такой "стальной блинчик" диаметром на 0,5-1 метр больше трубы.
А я вот возьму и забью железный лист! Да ещё в землю метров на 5! И не будет фильтрации! Будет, увы есть тип ПФУ, который представляет из себя металлическую мембрану, толщиной 8-10 мм минимум. Но вода будет фильтроваться под ней. И через 10, и через 100 метров будет. Просто куда меньшими объемами. А ещё у нас есть берега, в которые мы не будем забивать железный лист на 2 километра в тороны же?
А как же бетонная плотина на скале? У неё есть контактная фильтрация скала/бетон. Бетон имет трещины. Бетон имет малый но уверенный коэффициент фильтрации. И да у неё под давлением есть и завеса цементационная, и основание замоноличено в скалу. Всё равно. Вы не представляете на что способна вода напором метров 20, и с неограниченным лимитом времени.
А как вообще вода фильтруется? Грунт же вроде цельный, а глина! Увы к сожалению все грунты коме монолитного гранита (хотя и там есть трещины) имеют коэффициент фильтрации. Все грунты с которыми обычно мы имеем дело это осадочные породы в большинстве своём: песок, гравий, глина, супесь, суглинок, земля, сцементированные грунты и т.д. Вода не имеет лимита времени, у неё нет жизни, она фильтруется и через бетон и через землю, если более лёгкого пути нет. (при условии достаточного напора или разницы уровней воды). К примеру: у бетона это что-то из разряда 10^-12 до 10^-17. 10^-12 = 0,00000000012 (метров / сутки). Вот так мало, но оно есть, можете ещё нулей 5 добавить)
Срний показатель коэффициента фильтрации для разного типа почв (единица измерения: метров/сутки) рассчитан следующим образом: суглинок: 0,05; супесь: 0,05–0,1; лесс: 0,05–1; песок пылеватый с некоторыми вкраплениями: 0,5–1; мелкозернистый песок 1–5; среднезернистый песок: 5–20; крупнозернистый песок: 20–50; гравий: 5–150; галечник: 100–500; галечник крупный без песка: 500–1000. (https://ikga.ru/articles/koefficzient-filtraczii-pokazatel-v...)
А как вода не фильтруется под сооружением? Это тема для отдельного длиннопоста, если интересно я оставлю комметн укажите что интереснее углубить. При ближайшем рассмотрении См. рис 1-2, у нас имеется, под сооружением более бледная прослойка песка. И с каждой стороны ПФУ, заглубляется (на метр в масштабе) в естественную глину (она коричневая самая нижняя). Таким образом мы получаем не идеальное, но хорошее решение. Лучше и дешевле не придумали.
Всем спасибо за внимание!
Рад, что кому-то интересно, я могу ответить на вопросы по теме ГТС, строительства и связанных тем, так-же 3Д печати. Кстати вопрос почему ГЭС делают ток в розетке дешевле ещё не уточняли, а это ещё один длиннопост кстати >:). Оставлю коммент, можете черкануть туда темы, можно будет оформить отдельный постик.
Всем спасибо, всем добра, бобра и всего наилучшего!
не успел пильнуть к 20 часам по своему времени, пост не перечитывал, надеюсь не сильно кривой хех
P.S. Первые 2 поста вышли в горячее вот этого я не ожидал кстати :З
Начинал делать, в прошлом году, один проект, но из-за нехватки вычислительных мощностей, потом и времени, забросил его. Сейчас решил вернуться и подойти к нему основательно.
Начнём
Т.к. мои познания в Blender находятся на низком уровне, то, для основы, использовал данный ролик. Для начала импортировал модели, которые делал давно в SketchUp:
Модели этажей
И на каждой модели необходимо точку Origin (оранжева точка) установить на одном и том же уровне и внизу, если ширина одинаковая, то можно воспользоваться одни углом на модели, я делал все по центру. Для этого заходим в редактирование (TAB), выбираем грани (клавиша 2) и выделяем как минимум 2 противоположные, после нажимаем сочетание Shift+S, и выбираем в низу Cursor to select:
Выделяем по низу моделей
Она устанавливает 3D курсор посередине, между двумя гранями, после выходим из редактирования (TAB) и нажимаем на модели ПКМ и выбираем Set Origin -> Origin to 3D Cursor:
Необходимо это делать по нижней части модели, т.к. Blender будет на неё ориентировать при процедурном построении этажей. Чтобы 3D Cursor встал на начало координат, т.к. на нём будут создаваться модели, необходимо нажать Shift+C.
Создаём простой куб (Shift+A -> Mesh -> Cube), после наведите курсор мыши на нижний левый угол, пока не появится перекрестие, зажимаем ЛКМ и подымаем его, после чего выбираем Geometry Node Editor и после нажимаем New:
После чего появляются 2 Нода:
Создаём Нод Math (Математический), с помощью Shift+A, в верху нажимаем на Search и вводим Math. В нём выбираем значение Subtract (вычитание), из Нода Group Input выбираем пустую ячейки и переносим связь от неё, к верхней пустой ячейки. После чего в Group Input ячейка приобретёт имя Value, но её можно задать и любое другое, для этого в правой части окна нажимаете на Group и там посредством двойного нажатия ЛКМ переименовываете:
Далее создаёте Нод Math, который можно сделать посредством копирования предыдущего Shift+D, и выбираем значение Multiply (умножение), даём ему нижнее значение, равное высоте модели, а верхнее соединяем с предыдущем Нодом. Т.к. последующие этажи будут по линии, а отсчёт начинается с 0, то при перемножении высоты моделей, точки уходят дальше и появляется разрыв между этажами:
После создаём Combine XYZ, соединяем с Z, далее Curve Line, соединяем с End, после Resample Curve, из предыдущего Нода соединяем ячейки Curve, из Group Input значения с этажами и Count.
Далее создаём/копируем Нод Math Subtract и соединяем верхнюю ячейку и Group Input с этажами. Далее создаём Нод Index и Compare со значениями Integer и Not Equal, соединяем Subtract с B, Index с A. Далее создаём Separate Geometry, Not Equal соединяем с Selection, а Resample Curve с Geometry.
После Instance on Points, и добавляем нашу модель, а именно крыши, посредством переноса объекта из меню Object на рабочий стол Geometry Nodes. Соединяем значение Geometry из модели с Instance в Instance on Points. От Separate Geometry значение Inverted соединяем с Point, Selected с другим созданным Separate Geometry.
От Separate Geometry от Inverted будет идти связь к Instance on Points с 1 этажом:
А от Selected к этажам. С той лишь разницей, что к ней уже будет идти связь от Compare, а к нему от Index. В общем далее так же, как на скриншоте:
Т.к. на панельке этажи на чётных и нечётных этажах отличаются и мне захотелось, чтобы этажи отличались друг от друга, поэтому скопировал их и на каждой копии увеличивал либо балкон, либо делал козырёк для окон, чтобы было наглядно видно изменения, т.к. нигде не нашёл, как делать чётные и не чётные значения и чтобы их можно было сделать рандомными, а мои познания в программировании на уровней формул Excel.
И в конце создаём Нод Join Geometry и связываем с ним все Instance on Points.
В итоге вот что получилось, если обращать внимание на козырьки и высоту балконов (по ним смотрел есть рандом или нет):
Итого
В итоге хотелось бы научиться делать этажи уже с помощью Нодов, чтобы каждый из них имел свои рандомные и уникальные черты. Вот сама модель.
Работаю на одном из крупных вертолётных заводов страны. Производим вертолёты "МИ". Это моя "первая нормальная" работа после выпуска из института, попал прям в хорошее место, в хороший коллектив, где есть и старики, готовые учить и рассказывать. И много молодых(до 30), но не менее подкованных и грамотных (да и просто классных парней!) и непосредственное начальство, которое за тебя может вступиться.
Про работу не сказал... Она заключается в 3D моделировании оснастки (приспособлений) и дальнейшем выпуске чертежей для сборки, клёпки, сварки, прихватки и выклейки (выклеиваем стеклоткань). Приспособления проектируем как для изготовления мелких деталей, так и огромные стапеля для стыковки узлов и агрегатов в готовый вертолёт.
3-х этажные стапеля для финальной сборки МИ-26, страшно представить, как их без компьютера от руки чертили.
На предприятии хорошая система "отгулов-переработок". Коротко, если ты захочешь уйти по своим делам (зубник или просто в пятничку по раньше свалить или вообще не прийти), то отработай положенные часы заранее и сможешь уходить с вероятностью 99.95%. Начальство лояльно к этому. (хоть это и большой "савковый" завод)
Тесная связь с производством, ты можешь пойти чуть ли не в любой цех, поспрашивать работяг или технологов, что как работает. Они часто готовы даже мини экскурсию провести. Спокойно можешь полазить по вертолёту, который в процессе сборки, на любом этапе. По сути, это часть твоей работы, т.к. хочется/нужно увидеть место в живую. (Как дитё радовался, когда пришлось, по работе, на месте установки двигателей Ми-26 лазить)
Да, та ещё махинина)
Ещё один большой плюс... Нет. ОГРОМНЫЙ плюс - это то, что я проектирую приспособления по разным направлениям. Сегодня тележку для провозки топливного бака, завтра траверсу для подъёма лопасти, потом сварочное для патрубков, потом большое выклеечное приспособление для стеклоткани со сложным аэродинамическим контуром, потом маленькую приспособу для точечной сварки хомутов (эх, как я тогда был рад, что додумался до эксцентрика при легкоразборном соединении, аж дня два лыбу давил, пока чертежи делал). А проектирование стапеля для сборки - так вообще, да это сложная работа, первой категории, но какой класс, когда оно собирается в целое. Работа со сканированными поверхностями - отдельный вид удовольствия, когда всё получается. Ну и жопогорения, когда - нет.
Т.е. нет ощущения однообразия в работе, ты всегда делаешь что-то новое))
А что может быть лучше, когда ты идёшь по цеху и видишь свою приспособу, готовенькую, в металле! Уууух!! Минут двадцать точно возле неё покручусь. Или благодарность от работников цеха, которым я упростил работу. (девочки из покрасочного цеха наградили комплиментом мою инженерную конструкцию и меня, который, я как любой мужчина, буду помнить ещё лет 30)
Плюсом, не плохая заводская столовая, с советских времён, благо не убрали.
Заголовок то, про смену работы... И вот вы спросите "А что тебе ещё нужно, собака?"
Решился поменять место работы, ибо за эти года:
Часть сотрудников, толковых сотрудников, ушла, а пришли студенты... (Почему так? Ответ в следующем пункте.)
ЗП на 40-50% меньше чем на соседнем предприятии (хотя, примерно такой же по размерам завод), да и вообще ИТР по городу.
Часть должностных обязанностей соседних подразделений начали перекидывать на нас, даже если мы в этом плохо разбираемся. А начальство: "Вам что, сложно? Вы же конструктора, вы должны знать всё!". (Дословная цитата)
Раздача задач не по категории, т.е. сложных для не достаточно опытных. (Ну, это скорее плюс, быстрее начинаешь разбираться в теме и прогрессировать как конструктор, а не просто "перерисовывать")
Там много ещё подноготной, но считаю, её не этично раскрывать.
Это всё была прелюдия (да чтоб девочкам, такую длинную делали) (жду ветку коментов ;-))
Я вот понял, что для меня важно в работе:
- нормальная ЗП (100-120к+, чистыми) (семью кормить и не бедствовать, если у супруги форст моржовый на работе настанет) - Разнообразная работа - Результат работы в живую видеть, хоть изредка - Зашита со стороны начальства (ну или просто адекватность) - Адекватный коллектив. Многого хочу? Да! Пока верю, что такое много где есть.
В связи с определёнными советами друзей, решил найти работу в Санкт-Петербурге. Буду благодарен за наводки на подобные предприятия там. За краткий отзыв - так вообще, плюсиков в карму.
На hh не забанили) Тоже мониторю. Хожу сейчас по собеседованиям в своём городе, накапливаю опыт. Изгоняю синдром "А достаточно ли у меня знаний как инженера. А я точно востребовательный?". Дома есть пара 3D принтеров(инженер с мини производством дома, что может быть лучше?). Готов и в этом направлении моделировать и производить.
За грамматику и пунктуацию не ручаюсь, мы с ними не в ладах)
Всем привет, ну охват стал куда больше чем я думал и ожидал просмотров ну 200-300. Спасибо что попали на вторую часть серии.
По запросам читателей: Для ЛЛ - это макет дамбы. Или земляной части плотины упрощенный.
Начнём с повторения изображения самого изделия которое печатается в данный момент и у меня ожидайка. Постараюсь кратко, и понятно пересказать 6 лет обучения.
Рисунок 1. - Рендер макета вид спереди.
Рисунок 2. - Рендер макета вид сзади.
Данный макет позволяет продемонстрировать форму, и масштабные размеры ПФУ.
ПФУ - Противофильтрационный Элемент.
Вообще есть несколько типов плотин по определению "СП 39.13330.2012; Стр.2; Таблица 1":
Земляная насыпная - наш случай
Земляная намывная
Каменно-земляная
Каменно-набросная При желании запилю отдельные посты про обобщенные особенности каждого типа. Также могу при необходимости рассказать почему ГЭС делают ток дешевле."на 90% не потому что они его вырабатывают".
На модели можно видеть три типа компоновки внутреннего строения:
Земляная плотина с "Ядром"
Земляная плотина с "Экраном"
Однородная земляная плотина
Согласно "СП 39" это изображения А-Д-Ж. См. Конец. Рис 5-6-7.
Что это за трапеции я не понимаю, плотина же выглядит как большая сосиска! Да верно, сооружение в жизни выглядит как большая по протяженности насыпать. Но если взять эту насыпь и вырезать в ней самое высокое сечение. Мы получим что-то на подобии макета.
Вроде понятно но непонятно. Сейчас покажу, вот для ещё большего понимания. У нас есть рельеф, и глухая дамба с быстротоком. Данная модель не является существующей конструкцией, так что здания ГЭС и водослива тут нет.
Рисунок 3 - Вот у нас есть рельеф, речка, и бах! Мы строим водохранилище.
А теперь представим, что мы посередине разрезали и землю и сооружение.
Рисунок 4 - Разрез сооружения. Да тут есть артефакт воды, и модель сделана для рендера править его я не буду :)
А вот и наша любимая трапеция! Теперь надеюсь стало понятнее почему все схемы выглядят именно так. И почему так выглядит макет.
А как получить три конструкции? У нас есть отдельно 2 стороны макета, на одной у нас покрашен "Экран" в условный цвет глины, с другой нет. Дорога и берега съёмные, и состоят из 1 части на заглушках. Снимаем дорогу, берег, вынимаем ядро и перевернув ставить обратно. И получаем, что у нас нет, ни "Ядра" ни "Экрана" из грунта! Не поверите, студентам сложно это объяснить.
Из чего сделано ядро и как оно держится?
Фактически данный тип устройства может быть создан из:
Глины
Суглинка
Супеси
Мелкого песка
По сути оно держится за счёт пологого края, с заложением 1:3 и 1:3,5. Возводится конструкция послойно в зависимости от грунта по 0,2-3 метра за раз, уплотняя грунт, при необходимости закладывая контрольно-измерительную аппаратуру.
Зачем ступеньки на 3д модели? Эти ступеньки называются "Берма", фактически это плоский участок слона шириной 3-15 (на самом деле сколько вам надо) метров. Необходимо, для прокладки коммуникаций, проезда техники, увеличения устойчивости сооружения. Это основные применения. Обычно размещается раз в 8-15 метров по вертикали. Для удобства на 3д модели раз в 10 метров. На разных откосах может быть разный шаг. ВАЖНО!На склонах и бермах не должно быть: кустов, деревьев, лавочек (это не место для отдыха, там вообще не место не работникам), наледей зимой, постоянных ручейков, более яркой и высокой травы, трещин и оползней и т.д.
Спасибо за внимание.
Надеюсь было интересно и получилось немного пролить свет, на странную конструкцию. Я старался рассказать без излишних замудрений, и углубления в дебри конструкции. И на последок, фото того, что успело напечататься.
Позже или выкачу по просьбам ещё что-то, или начало и итог сборки.
В Научно-исследовательском институте технологии и организации производства двигателей (НИИД) под эгидой Объединенной двигателестроительной корпорации (входящей в Госкорпорацию Ростех) запущен уникальный цех, оснащенный отечественным оборудованием для 3D-печати. Эти новейшие машины позволяют изготавливать детали крупных размеров - до нескольких метров в диаметре и массой до полутонны. Это включает в себя компоненты для перспективного авиационного двигателя ПД-35, которые ранее невозможно было создать в виде единого элемента и приходилось собирать из нескольких частей.
В этом новом цехе НИИД установлено передовое отечественное оборудование, предназначенное для улучшения технологии 3D-печати деталей авиационных двигателей. Изделия, создаваемые на этих установках, могут достигать размеров до двух метров в диаметре и метра в высоту.
"Аддитивные технологии стали неотъемлемой частью производства деталей авиационных двигателей. ОДК уже более 10 лет успешно использует 3D-печать, и НИИД играет ключевую роль в этом процессе. Новое оборудование в институте позволит развить научно-технологические навыки в области аддитивных технологий. Его внедрение на предприятиях корпорации значительно увеличит объемы производства деталей для современных авиадвигателей, в том числе для ПД-35", - отметил Михаил Бакрадзе, заместитель генерального директора ОДК и руководитель приоритетного технологического направления "Технологии двигателестроения".
Новое оборудование существенно превосходит стандартные 3D-принтеры по многим параметрам, позволяя производить не только крупногабаритные, но и тяжелые детали - максимальный вес может достигать 400 кг.
Одной из таких установок является роботизированная система ИЛИСТ-XL, предназначенная для производства деталей из жаропрочных никелевых и титановых сплавов методом прямого лазерного выращивания. Это уникальное оборудование разработано и произведено Институтом лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского государственного морского технического университета.
"Наш институт не только производит оборудование, но и обучает персонал корпорации работать на нем. Я уверен, что наше сотрудничество с ОДК будет только укрепляться", - подчеркнул Глеб Туричин, ректор СПбГМТУ.
Для изготовления крупногабаритных деталей диаметром более метра предусмотрен гибридный комплекс, оснащенный как лазерной установкой, так и пятикоординатным фрезерным станком.
Помимо оборудования для аддитивного производства крупных деталей газотурбинных двигателей, НИИД также оборудован установками для создания и ремонта мелких деталей двигателей.
С использованием оборудования из Зеленограда здесь будут осваиваться технологии ремонта металлических деталей, включая лопатки компрессоров высокого давления газотурбинных двигателей. Это будет производиться с использованием технологии лазерной порошковой наплавки сплавов и металлопорошковых композиций.
Кроме того, на новом участке НИИД с помощью 3D-печати будут изготавливаться заготовки из пластиковых и композитных материалов с температурой плавления до 300 градусов Цельсия. Новые принтеры предназначены для создания деталей небольших размеров - до 40 см в высоту.
Помимо оборудования для 3D-печати, научно-технологический комплекс НИИД также оборудован уникальной установкой инерционной сварки трением ПСТИ-400, полностью разработанной в России по заказу ОДК в 2021 году. Эта установка соединяет детали из жаропрочных материалов с осевым усилием, превышающим 400 тонн-силы, что позволяет снизить вес конструкции, улучшая ее прочностные характеристики и продлевая срок службы авиадвигателя.
Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей ОДК работает над формированием научно-технологического фонда для разработки перспективных газотурбинных двигателей. Одной из его задач является разработка нормативно-технологической базы для последующего внедрения новых технологий на предприятиях ОДК.
Совместно с Инженерным центром, ведущими конструкторскими бюро ОДК и научными организациями отрасли проводится разработка, освоение и внедрение промышленных критических и базовых технологий и технологического оборудования для изготовления деталей авиадвигателей для гражданской авиации, включая двигатель большой мощности ПД-35.