Есть вот такой вот режик для кожевников, 400-500 рублев на озон, вб и т.д.

Мне он достался в наборе с остальным инструментом и я сперва им все делал, потом он затупился и я перешел на канцелярский нож. Потом подумал, что нож вообще бесполезный, послушал старших кожевников, ролики на ютубе, рилсы всякие и т.д.

Но мне нужен был нож для истоньшения слоя кожи на стыках… Тратить на новый за 1 500, 2000 или 5000 вообще желания ноль. Если руки прямые, то и за эти деньги нормально.

Не стал смотреть гайды по заточке, они есть, но че толку? Поэтому письменный гайд из личного опыта заточки.

Заказал на озоне двойные камни настольные, 600/1000 и 3000/8000(на самом деле гридность меньше). Замочил их, поставил рядом чашку с водой, ну и поехали…

Угол заточки при кривых руках не угадать, руками в одном углу не удержать. Берете перманентный маркер, проводите по линии лезвия, которая нужна для заточки

Хватаетесь, 4 пальца сверху ножа, два под ним, остальные куда удобно, туда и суем. Движения возвратно-поступательные и смотрим, переодически на маркер, для понимая, правильно ли зафиксирован нож по отношению к камню. Если вся линия стирается, все ОК. Если нет, увеличиваем/уменьшаем нажим с разных сторон. Если овал, то наклон поднимаем или уменьшаем. Так проходим 4 камня, делов на 30 минут, если медитативно.

Потом самое интересное… Доводка ножа, от этого зависят все усилия ранее… Руки уже помнят, как держать нож. Кусок кожи бахтармой вверх и паста гои, наносим как-то на всю поверхность и держа нож как, для камня, но движения ТОЛЬКО на себя. 10-15 раз. И один-два раза обратной стороной ножа, которая без заточки плошмя, что бы убрать заусенец. Ну и готово…

Сумочка больше на тёплый период года с кармашком для телефона и мелочевки типа кошелтка, ключей и очков

Спасибо за добрые слова и пожелания в прошлом посте. Очень приятно:)

В этом посте будет ложка дегтя в сторону китайской сборки станка.

Первое, что оказалось это конвейер, который забирает стружку из под станка. У меня он смотрел влево, а мне надо вправо и вроде посмотрел, что он должен легко перекидываться.

Но не тут то было, пришлось брать болгарку и выпиливать вот этот кусок, так как его не должно быть.

А с другой стороны надо было делать новую пластины, чтобы заглушить. Так как старая короткая!

По сути им надо было сделать одинаковые вырезы с обоих сторон и сделать заглушку длиннее. И можно ставить конвейер с любой стороны. У друга, который работает оператором, он же наладчик, технолог-программист и просто хороший человек, на станках без проблем можно менять положение конвейера.

Второй большой косяк, это винт ШВП(шарико-винтовая пара) по оси У, а точнее гайка которая крепится к столу и заставляет перемещаться стол. Здесь моя оплошность была в том, что не проверил её сразу. Да мне честно, это даже в голову не пришло. Но суть в том, что не затянули болты на ней(откручивались от руки). А обнаружил это не сразу, а только когда делал точные детали. Иногда я слышал глухой стук, но грешил на ось Z.

Часть видео я обрезал, так как там идут маты. Но полное видео отправил менеджеру.

Когда я заметил это на деталях, сразу написал менеджеру и она мне давай говорить +100500 причин, почему так и основная причина, это неправильно выставленный станок и чтобы я проверил давление воздуха:))) И она передала мой вопрос в техподдержку и они действительно присылали ответы, но все равно основная причина это неправильно выставлен станок. Поскольку у меня есть опыт сборки станка, сразу определил три варианта, это либо гайка ШВП, подшипники в опорах или электроника. Но менеджер меня уверяла, что нет смысла разбирать, что надо подождать, что скажет техподдержка. План горит, детали нужны, некогда жевать сопли и я снял кожуха и увидел, что гайка не затянута. Честно был в шоке, но и с другой стороны рад, что причина простая и легко устраняется.

Потом было другое открытие, что люди, кто настраивал станок на заводе знали про этот косяк сборщика. Так как каждый станок имеет люфты в ШВП, на новых станках они малы и составляют микроны, но по мере выработки они увеличиваются и в самой стойке, можно задавать компенсацию этого люфта. После того как я подтянул гайку, то при перемещение на 0,01мм, мой станок перемещался на 0,05мм. То есть, кто настраивал станок добавил компенсацию 0,04мм! Что для ШВП 3 класса точности это мягко говоря недопустимо и такую ШВП надо менять или разбираться почему так. Для примера компенсация на оси Х составляет 0,002мм. Но им проще было не разбираться, а добавить компенсацию и возможно таким образом пройти контроль, если он был:)

Я высказал своё негодование менеджеру. Она извинилась, за такую петрушку. Но опять же, я был рад, что причина проста и легко чинится. На всякий случай проверил другие гайки.

Я знал, что новые станки надо протягивать по электрике, смотреть, чтобы провода не болтались под винтами и гильзы обжаты. Каждый винт проверил, но по гайке ШВП не ожидал.

В целом больше ничего криминального не было, по крайней мере по их вине.

Дальше расскажу про автосмену. Вот видео как она работает. Опытный наладчик, может сразу увидеть, в чем здесь косяк.

И она периодически отказывалась менять инструмент, просто уходила в ошибку, которая говорила, что-то про датчик на автосмене. Техподдержка говорила залазь наверх и прокрути вал в ручную, пока датчик не погаснет. Ну сделал раз, сделал два, потом три и в один момент автосмена зависла прямо когда вставила патрон в шпиндель и на моих глазах шпиндель уже немного двинулся вниз и остановился и вышел в ошибку. Сработала защита. Я видел на ютубе последствия, когда такую защиты забывали прописать в стойке, шпиндель просто вместе с лапой ехал вниз и вырывал автосмену. Это сразу под замену полностью весь узел автосмены(а это весь этот барабан что весит слева от шпинделя).

Я писал менеджеру, что надо, что-то решать с этим. Писал ей и записывал ролики. Потом она меня включила в чат техподдержки в вичате. Там удобно можно по-русски писать, есть встроенный переводчик, который автоматически переводит для них на китайский. А мне с китайского на русский. И ребята там действительно быстро реагировали. Если не грузить подробностями. Лапу вернули, ошибку убрали и я решил записать им видео, что автосмена работает, что все хорошо(видео, что выше) . И тут мне сразу прилетает сообщение "Поменяй фазы на входе в станок, у тебя лапа не в ту сторону крутится".

Это было фиаско, думаю вот лопух! Хотя я знал про значение фазировки и когда подключал станок ориентировался на насос СОЖ, что если он крутится не в ту сторону, то напор должен быть слабым. Но он поливал нормально. А потом когда поменял фазы, напор стал намного сильнее.

После этого у меня проблем в целом со станком не было. Он работает по сей день, лапа ни разу не зависала. Повторяемость прекрасная. Станком доволен.

Единственное пришлось купить винтовой компрессор, так как когда работает шпиндель у него включается продув шпинделя. Я так понимаю в зоне подшипников, что-то типа защиты от СОЖ.

А у меня стоял обычный компрессор 2,2квт ремеза(на фото выше, возле стены), который включался слишком часто. А он тарахтит так, что уши в трубочку сворачиваются. А иногда пишешь программу, погружен в процесс и тут как затарахтит. Подскакиваешь. Тяжело привыкнуть к такому.

Потом когда поменял на винтовой и сказал об этом соседу, он говорит, что мой ремеза их тоже достал:) Зато теперь тишь, да гладь.

Пришлось еще докупить рефрижераторный осушитель воздуха для компрессора. Так как в пневмомагистрали появилась вода. Особенно, если вести обработку металла с воздухом, вместо сож на станках. В какой то момент, можно было из воздушного пистолета мыть деталь:)

Всем спасибо, кто дочитал до конца!

Ну так вот, конструкция лестницы такая, какая она есть. Тот лишь факт, что её более менее удалось вписать в и без того маленькие габариты - уже успех. Я бы даже не сказал, что она сильно крутая и неудобная. Пока её "проектировал", почитал много инфы по лестницам. Сделана она, конечно, не по правилам, но уж что имеем.

Как видно по фото, на дворе уже был конец ноября, или начало декабря, точно не помню. Мы все так же грелись масляным вентилятором и маленькой ветродуйкой. Морозы были не особо сильные конечно, но в доме было тепло. И это при 100мм утепления. Все же кричат что мало, а я вам отвечу - нормально, если утеплитель уложить не на отлюбись. После сооружения основания лестницы я планировал приступить к укладке керамогранита в кухне, закупил уже даже его, как и тёплые полы под него - именно так планировалось отапливать дом по постоянной схеме. Но погодка внесла коррективы в планы.

Как то мы проснулись в субботу или в воскресенье, а в доме прохладно. Я уж было подумал, что вдарили морозы, и 100мм и правда мало и я облажался, а все вокруг были правы(плюс я люблю спать с приоткрытым окном), а оказалось, что ночью просто оборвало провода где-то в лесу, а лэп до садоводства длиной порядка 15км и идёт через лес, отсюда и неопределённые сроки устранения аварии... И и... Тут я понял, что придётся таки искать в доме место для печки - очередной не запланированной штукенции в этом доме. 😁

Проштудировав рынок, нашёл я подходящий вариант - угловую печь-камин. Вариантов с её размещением было не шибко то и много, а точнее - всего один. В общем уже в следующие выходные я укладывал плитку на месте будущей печки

Ниже будет немного фоток установки печки. Вкратце - крышу посреди зимы решили не дырявить, да и печка встала прямо у наружней стены, поэтому и дымоход решили через стену пустить. В итоге в середине декабря, если не ошибаюсь, была первая протопка.

И тут вы скажете "да так нельзя, да всё сгорит, окно оплавится." и нет. Ничего до сих пор не поплавилось, даже когда я однажды сдуру закинул 6 брикетов и жар был как в аду и в доме было +40😁. Специально ходил щупал все конструкции, нигде ничего не нагрелось до опасных температур.

Короче говоря, вот так вот появилась печка,которая,к слову, влёгкую прогревает дом даже в - 20 за окном, проверено. Ведь уже в январе 18го я продолжил укладывать плитку в кухне.

Теперь дом было гораздо проще прогревать, и, главное, быстрее. Я приезжал вечером в пятницу, затапливал, а на утро уже спокойно возился с плиткой.

Когда с полами на кухне было закончено, наконец то можно было приступить к завершению работ с вагонкой(на оставшиеся стены и потолок, плюс была доделана лестница.

Вот так и перезимовали, ну а следующая часть будет заключительный в этой серии постов.

Итак, своё повествование я закончил на том, что мы ударились в бизнес. Это совсем другая история, так что в подробности вдаваться я не буду, но на дачу по итогу я попал только в июне 2017. К тому моменту я уже нормально так подзабыл, что такое стройка и вообще долго не знал, за что хвататься и с чего начать. По итогу решил заняться полами второго этажа, поскольку оставались материалы. Ну и чтобы войти обратно в ритм дачника.

Прийдя в себя, так сказать, я перешёл к долелке спальни

Очень долго и мучительно я подгонял деревянные плинтусочки на потолке-это по сути треугольная в сечении Рейка размерами 1на1см.

На улице лежало две неиспользованные доски 150на50, из которых я решил соорудить кровать,заодно опробовать в деле фрезер, который тогда прикупил на Озоне. Кстати, это был первый мой заказ с озона. 2017год однако.

Получилась по итогу вот такая добротная кровать из массива. Реечное днище было сделано тоже своими руками из остатков тех самых двух досок. Опробовал по итогу почти все фрезы из набора, который прикупил вместе со фрезером.

К концу лета спальня была полностью готова, не считая электрики. Дом по-прежнему был подключён от удлинителя, который был с нами с самого начала.

Так же в конце лета наконец-то решили вопрос с водой - пробурили скважину на песок. Больше не нужно было ездить на колодец за 10км,или в лес на родник, поскольку вода по всем параметрам оказалась идеальная. По результатам анализа сказали, что пить можно хоть младенцам и, прямо в сыром виде.

Дождевую воду собирать больше не имело смысла, поэтому я установил водосточные трубы и вкопал дождеприемники.

Осенью, в зависимости от погоды, я либо занимался отделкой 3ьей спальни, либо подшивкой свесов

Попутно соорудил ещё одну кровать, поскольку понравилось мне это занятие

Ну а когда уже наступили холода, я начал изобретать, как же и куда же вкорячить лестницу на второй этаж. Конструкция - как обычно, из серии "я художник, я так вижу"

Крайне сложно было найти для неё место, потому что дом то должен был быть одноэтажный. Кровля односкатная, дом маленький. Итак впихнули невпихуемое, а тут ещё лестницу надо куда-то встроить. Но об этом в следующем посте, сюда, как обычно, все фотки не влезут.