Фрезерный станок

Подборка станков с бюджетом до 160 тысяч рублей для обработки металла и дерева в условиях домашней мастерской или гаража. В первую очередь рассмотрим малогабаритные станки, которые можно в одиночку или вдвоем переместить, установить в мастерскую или в гараж без специальной подготовки помещения. Подобные станки могут положить начало собственному бизнесу, стать хорошим стартом в любимом деле и подспорьем в хобби.

Скажу честно — именно такие станки я рассматривал и долгое время копил, чтобы обустроить настоящую мастерскую для себя лично. Единственный момент — станки тяжелые и доставка их из Китая влетит в «копеечку».

Токарный станок по металлу WM210V

Собственно говоря, небольшой малогабаритный токарный станок, как на заглавном фото, а именно — WM210V, стал причиной моего увлечения и, фактически, создания небольшой хоббийной мастерской. Эта модель встречается под разными названиями: WEISAN, NUMOBAMS, есть русифицированные модификации от Stalex и MetalMaster. Общее у этих моделей — это чугунная станина, диаметр точения до 210 мм, диаметр между центрами 400 мм (есть модели на 600 и 800 мм). Шпиндель имеет сквозное отверстие и позволяет зажимать длинные заготовки (трубы, прутки, шестигранники) диаметром до 38 мм. Пользоваться таким просто — выручил меня уже не раз. Отмечу, что существует апгрейд: недорогие комплекты для автоматической нарезки резьбы (электронная гитара) и варианты конверсии в токарный ЧПУ станок. Встречается модель в красном, синем и зеленых цветах корпуса. Весит такой станок чуть меньше 70 килограмм и спокойно перемещается вдвоем.

Посмотреть, сколько стоит токарный станок по металлу WM210V

Токарный станок WM180V

Более компактный вариант токарного станка, на этот раз 180-серии от бренда Vevor. Отличается укороченной станиной (350 мм между центрами) и маленьким патроном (до 180 мм диаметр зажимаемой детали). Подойдет для спокойной работы с компактными заготовками в условиях небольшого рабочего места, например, на балконе или на верстаке. Станок весит совсем немного и его перемещение с трудом, но под силу одному человеку (~ 60 кг). А еще данная модель заметно дешевле и позволит сэкономить средства, если не требуется обработка больших деталей. Как и предыдущая модель WM210V, станок WM180V поставляется в большом фанерном ящике, внутри сама станина прикручена к основанию.

Посмотреть, сколько стоит токарный станок WM180V

Токарный станок FABTEC ML110X125Vs

Токарный станок FABTEC ML110X125Vs – это аналог популярного мини-станка JET BD-3. Представляет собой один из самых компактных в своем классе и самый легкий в данной подборке — всего 13 килограмм. Помимо других преимуществ, данная модель заметно дешевле и получается даже выгоднее, чем брать старые б/у станки типа «Школьник», ТВ-4 и подобные. Новый и малогабаритный станок FABTEC/JET будет удобен даже для работы в жилом помещении. Максимальный диаметр заготовки для точения — 100 мм, а максимальная длина между центрами заготовки — всего 150 мм. Я всерьез рассматривал эту модель, пока не подвернулся станок WM210V чуть дороже.

Посмотреть, сколько стоит токарный станок FABTEC ML110X125Vs

Вертикальный сверлильный станок ALLSOME

Простая модель фрезерного станка с вертикальной колонной. Управляется все вручную оператором, а для контроля предусмотрены лимбы на ручках с миллиметровой шкалой. Фрезер мощный — по ссылке модели от 700 Вт до 1 кВт, и подойдет для не только для сверления отверстий, но и для фрезеровки по легким металлам. Колонна массивная, стальная, а шпиндель имеет электронное управления оборотами. Есть возможность выбрать XY-подвижный стол для фрезеровки и точного сверления. Именно такую модель я выбрал для себя в мастерскую.

Посмотреть, сколько стоит вертикальный сверлильный станок ALLSOME

Мини токарный станок ALLSOME с фрезерной кареткой

Подобный мини-станок подойдет для настольной обработки дерева и композитов. За счет фрезерной каретки и возможности перемещать всю заготовку по оси целиком, этот станок можно использовать для копирования изделий. Весит такой станок около 17 килограммов, а номинальная мощность двигателя составляет 480 Вт.

Посмотреть, сколько стоит мини токарный станок ALLSOME

Токарный станок по дереву REALREZ R-1218

Компактный станок для обработки небольших (до 45 см) деревянных заготовок (проточки, шлифовки и полировки заготовок И именно эту модель я выбрал для себя в мастерскую для небольших токарных работ. Есть возможность не только работать с планшайбой, но и установить кулачковый патрон, токарный патрон для чаш и так далее. Мощность двигателя составляет 550 Вт - достаточно для небольших заготовок.

Посмотреть, сколько стоит токарный станок по дереву REALREZ R-1218

Лазерный гравировальный станок ZBAITU

Данный гравер имеет широкую сферу применения, его можно использовать для гравировки дерева, а также многих других материалов в зависимости от выбора мощности лазерной головки. Такой гравер можно использовать для нанесения рисунков и логотипов на кожаные изделия, а также создавать деревянные картины с популярными цитатами. В отзывах о товаре есть много реальных примеров работы устройства.

Посмотреть, сколько стоит лазерный гравировальный станок ZBAITU

Фрезерный станок с ЧПУ 3018 Pro

ЧПУ станок, который подойдет для фрезеровки дерева. Рабочая зона станка составляет 300*180 миллиметров, при заказе важно указать, что вы хотите приобрести станок со шпинделем для обработки дерева, поскольку у продавца также есть варианты поставок станков с лазерами для гравировки. Плюсом данного предложение является возможность отправки товара со склада в РФ. В отзывах о товаре можно ознакомиться с реальными примерами работы станка.

Посмотреть, сколько стоит фрезерный станок с ЧПУ 3018 Pro

Ленточный гриндер для зачистки и обработки

Ленточный гриндер для зачистки и обработки сварных швов, шлифовки металлических заготовок, заточки инструмента. Модель СШ 13 интересна, в первую очередь, своей компактностью — всего 11 кг в сборе с двигателем. А двигатель мощный — 560 Вт при более 2800 оборотов в минуту. Компактный размер и удобная ручка позволяют использовать данный гриндер для шлифовки не только на верстаке, но и переносить для обработки крупногабаритных металлических заготовок. Используется лента длиной 610 мм и шириной 50 мм.

Посмотреть, сколько стоит ленточный гриндер для зачистки и обработки

Ленточная пила GFW5012

Ленточная пила для резки металла GFW5012 — одна из самых простых и доступных моделей. Без проблем режет стальные заготовки, алюминий, кругляк. Отличия от болгарки и других способов резки (газорезка, плазменный резак) — рез получается ровный и можно выставлять в тисках на станине нужный угол реза. Использую для нарезки металлической профильной трубы и последующей сборки профильных конструкций (корпуса, подстолья, каркасы). Ее преимущество — можно перемещать в одиночку — предусмотрена ручка и два колеса. Станина сборная, а приходит вся конструкция в фанерной коробке. Сборка и настройка несложная, а полотна — стандартные.

Посмотреть, сколько стоит ленточная пила GFW5012

Стоит отметить, что даже для хоббийной обработки металла требуется навык. Изучайте режимы фрезерования, грамотно подбирайте оснастку (фрезы, сверла, резцы и так далее), оборудуйте себе удобное рабочее место. Предусмотрите охлаждающую/смазочную пасту или жидкость для работы со сталью, сжатый воздух для обдува деталей, аспирацию для сбора стружки. А для ЧПУ станков потребуется изучение базовых команд с целью подготовки управляющих программ.

Перечисленные станки станки имеются у меня в мастерской — доволен как слон. Единственное, расходники требуются регулярно — фрезы покупаю на Алиэкспресс, сменные пластинки для резцов там же. Если требуется подготовить список качественных и проверенных расходных материалов для металлообработки — напишите в комментариях.

Этот пост написан от души и на основании собственного опыта. Но в соответствии с требованиями п. 1 ст. 18.1 Закона от 13.03.2006 № 38 "О Рекламе" ссылки требуется промаркировать, поэтому:
Реклама: ООО "АЛИБАБА.КОМ (РУ)" ИНН: 7703380158
Реклама: ООО "ЯНДЕКС" ИНН: 7736207543

Здравствуйте, господа.

А я продолжаю работы по созданию макета паровой электростанции. И сегодня мне есть что вам показать. Для нетерпеливых - сначала видео, а затем расскажу вам, что было сделано. Приятного просмотра!

Если у кого-то не работает, вот альтернава, но чтобы местный плеер его принял, пришлось разрубить видео натрое.

Как вы заметили, с прошлого раза комплект " оброс" некоторыми новыми частями, а так же заметны и другие изменения в конструкции. Сейчас расскажу об этом чуть подробнее.

Первое, что нужно было изменить с появлением новых внутренностей генератора- это передаточное отношение ременной передачи его привода. Новый генератор был рассчитан на 500-600 об/мин и ему больше не нужно было такое повышение за счёт отношения диаметров шкивов. Так же я решил отказаться от плоского ремня в пользу круглых ПУ ремней. Их можно изготовить любых длин и в любых количествах без особого труда. Новые четырехручьевые шкивы изготовил из латуни 60мм, а в одном, со стороны генератора, сделал шпоночный паз.

Шкивы были облегчены на поворотном столе, что придало им и ещё и более элегантный вид.

Следом за ними решил облегчить и маховик машины. Я давно хотел это сделать, но никак не доходили руки.

Получилось неплохо.

А теперь расскажу вам о повышении КПД системы. А именно, об отборе полезного тепла у отработанного пара. Сделать я это решил с помощью трубчатого теплообменника. Теплообменник сравнительно небольшой, 100 мм длиной, имеет 19 трубок диаметром 2мм, через которые проходит пар, подогревая воду в полости меж этими трубками. Вода берется из обратки перепускного клапана насоса и идёт на подогрев резервуара с питательной водой. Производительность насоса очень большая и даже при питании котла большая часть воды через этот перепускной клапан уходит на второй круг. Охлаждать теплообменник водой с питательного выхода насоса я посчитал ненужным, так как вода позже достаточно нагревается в экономайзере и в случае, если она предварительно прошла бы через теплообменник, то кипела бы ещё до парового котла, что не нужно.

Вместе с теплообменником изготовил новые, более глубокие, корпуса манометров, в которых стрелки перестали задевать стекла.

Голубой для воды, белый для пара.

Нарисовал для вас небольшую схему циркуляции пара и воды. Дам к ней краткое пояснение.

Пар из котла проходит пароперегреватель, отсечной кран, маслёнку и приходит на распределительную гребёнку кранов к потребителям. На схеме отражены два крана, но я сделал три, что бы можно было подключать и другие внешние паровые модели к этому котлу.

Из гребёнки паро-масляная смесь уходит в паровые машины, где совершает работу. Отработанный или "мятый" пар из машин подаётся в теплообменник, где отдает часть тепла и частично конденсируется. Эта смесь из пара, воды и масла пока отводится в бутылку, где накапливается и окончательно конденсируется.

Вода из бака поступает в водяную часть насоса, который, даже в случае полного закрытия питательного крана, неторопливо прокачивает ее через перепускной клапан, а из него в водяную рубашку теплообменника. Нагретая вода из теплообменника возвращается в водяной бак, подогревая его. При открытии питательного крана поток воды через обратку практически не снижается. Вода через этот кран поступает в экономайзер, находящийся над водяными трубами котла в топке, а из него, через обратный клапан, в низшую часть котла.

На фото ниже вы можете посмотреть на все это сплетение трубок, которое потребовалось проложить.

Теперь расскажу вам, как все получилось на практике, какие технические решения потребовались и с чем я столкнулся.

Как я уже сказал ранее, насос перекачивает воду в режиме холостого хода даже при полностью закрытом кране питания котла. Это достигается не только за счёт клапана, так же пришлось установить перед ним дополнительный жиклёр, ограничивающий поток воды. В таком режиме, при открытии крана питания, насос разгоняется, а поток через обратку изменяется совсем незначительно. Этого потока достаточно для того, что бы вода на выходе теплообменника имела температуру примерно 60-70 градусов. С такой циркуляцией воды бутылка 5л с дистиллятом за 30 минут нагрелась до 50 градусов.

Фактический расход воды получился достаточно большой, примерно 3 литра в час. С новым теплообменником удалось конденсировать на выходе уже не 1 литр, а два с лишним. Правда, применять эту воду повторно нельзя из за эмульсии масла в ней. Загадит котел. Над вопросом, как разделять воду и масло я сейчас думаю.

Горелка в топке пока работает нестабильно. При интенсивном горении корпус вокруг керамики нагревается и отходит от нее, а через образовавшуюся щель огонь спускается под керамику и начинает гореть там. Это предстоит устранить с помощью асбестовой нити или же другим способом.

Сейчас я ненадолго отошёл от этого макета в преддверии его разборки и окраски частей. Пока работаю над реставрацией довоенного учебного макета паровой машины довольно необычной конструкции. Вместо поршня эта машина имеет полукруглый цилиндр, внутри которого движется плоский лепесткок.

Если это вам будет интересно, напишу пост и об этом!

Спасибо за внимание и до встречи!