Франция переработала 85% отслуживших солнечных панелей в 2024 году
В странах Европы по действующему законодательству отслужившие свой срок солнечные панели подлежат переработке, в среднем 85% должны быть переработаны и возвращены в оборот.
Сбор СП на переработку по годам Франция
СП состоит в среднем на 75% из стекла полимера 10% и алюминия 8%, олова, серебра, свинца, меди и др. металлов. Французское экологическое агентство Soren отчиталось о переработке СП за прошлый год, общий вес поступивших на переработку в прошлом году панелей составил 7218 тонн, из них было переработано 6195 тонн или 85,83%, еще 361 тонн или 5,01% были восстановлены и продолжили генерировать энергию, 661 тонна или 9,16%, пошли на утилизацию.
Для сравнения в 2022году 5005 тонн, переработано 84%, 4% были восстановлены 12%, утилизированы.
В связи с ростом КПД панелей, аналитики ожидают увеличения объема поступления исправных СП после замены на более эффективные в коммерческих электростанциях, такие панели будут использоваться повторно.
Зачем в Корее опустили солнечные панели под воду
Обычно солнечные панели стараются ставить как можно выше. Но в Южной Корее вспомнили про закон Архимеда пошли дальше — опустили панели под воду. Они создали первую в мире солнечную батарею, способную эффективно работать под водой.
Батарея изготовлена из поликристаллического кремния, но ключ к успеху — ультратонкий слой оксида галлия, всего 2,3 нанометра. Он защищает батарею от влаги, снижает отражение света и помогает собирать больше энергии.
Результат впечатлил: эффективность под водой — 21,56%, что выше, чем у аналогичных панелей на воздухе. Причина проста — вода охлаждает элементы, предотвращает перегрев и естественным образом очищает поверхность от пыли и грязи.
Такую технологию можно использовать для подводных датчиков, систем связи и автономных дронов, которым нужна энергия на глубине.
Больше интересной информации про источники энергии и энергетику в телеграм-канале ЭнергетикУм
Школа в Копенгагене производит половину своей энергии сама
Эта школа в Копенгагене производит половину своей энергии сама — за счет фасада! Здание Copenhagen International School (CIS Nordhavn) покрыто 12 000 солнечных панелей, каждая из которых установлена под своим углом. Вместе они образуют один из крупнейших солнечных фасадов в мире и вырабатывают около 700 кВт — этого хватает, чтобы покрыть половину годовой потребности школы в электроэнергии.
Технологию реализовала компания SolarLab, применив систему BIPV — интегрированные в конструкцию здания фотоэлектрические модули. Панели не просто вырабатывают энергию, они являются частью архитектуры: защищают здание и создают эффектный визуальный облик.
Школа также оснащена зеленой крышей и системой сбора дождевой воды, что помогает сохранять биоразнообразие и экономить ресурсы.







А самое интересное — ученики могут в реальном времени наблюдать, сколько энергии производят панели, и изучать принципы работы возобновляемых источников прямо на уроках.
Больше интересной информации про источники энергии и энергетику в телеграм-канале ЭнергетикУм
Гибридная борьба за место на крыше
Представьте, что одна солнечная панель может не только давать свет и питание для ваших приборов, но и нагревать воду. Такие гибридные панели уже существуют.
Гибридная солнечная панель состоит из комбинации фотоэлектрических элементов для выработки электричества и тепловых коллекторов для нагрева воды или воздуха.
Такие панели используют тепло солнца. В результате одно и то же пространство на крыше начинает работать в два раза эффективнее. Гибридные панели не перегреваются, сохраняя эффективность и обеспечивая здание сразу и энергией, и горячей водой для водопровода или отопления.
Это эффективное решение для гостиниц, больниц, заводов и спорткомплексов, где всегда нужен большой объем горячей воды. Технология снижает расходы, делает здания менее зависимыми от электросети и помогает быстрее окупить вложения.
Больше интересной информации про источники энергии и энергетику в телеграм-канале ЭнергетикУм
Три в одном! Доступное жильё для всех!
Немецкий стартап представил рюкзак, который раскладывается в кровать с солнечной батареей. Он защищён от дождя, оснащён светодиодами и портами для зарядки телефона. Простое и практичное решение, которое помогает бездомным или туристам не только переночевать, но и оставаться на связи с миром. Возможность зарядить телефон это шанс найти работу, получить помощь или просто не потерять контакт с обществом. Такие изобретения показывают, что технологии могут быть инструментом человеческого достоинства. Маленькая идея с большим смыслом.
Еще недавно рюкзаки со встроенными гелио-панелями были только в проекте. Однако уже сегодня сотни онлайн-магазинов продают их по всему миру. Отличный пример внедрения технологии в реальную жизнь.
Дорогие друзья, камень, ножницы, бумажная промышленность, цу-е-фа. Вы проиграли, держите фофан. Суббота, кхм-кхм
Нижегородский авиазавод «Сокол» начал сборку первого подкилевого отсека нового пассажирского самолета МС-21-310. Производство отсека полностью локализуют на «Соколе». Для этого завод введет в эксплуатацию новое оборудование и освоит изготовление листовых обшивок и деталей для гидравлической и топливной систем, а также системы кондиционирования.
«Росатом» запустил новую установку по переводу радиоактивных отходов в безопасное состояние. Остекловывание на сегодня самый эффективный и экологичный способ обращения с высокоактивными отходами. Вся работа – от научно-исследовательской и опытно-конструкторской разработки печи ЭП-250/6 до пуска нового объекта – проведена специалистами ПО «Маяк».
Промышленный выпуск германиевых пластин для солнечных батарей космических аппаратов стартовал на красноярском предприятии холдинга "Швабе". Среднегодовые потребности рынка РФ составляют порядка 50 тыс. пластин - 90% из них до недавнего времени импортировались. Предприятие сможет в значительной мере заместить импорт.
«Клинский стекольный завод» открыл производственную линии полированного стекла «Клин-1». В модернизацию инвестировали свыше 8 млрд рублей. Линия «Клин-1» способна производить уникальное просветленное стекло толщиной от 3 до 12 мм и размером до 12 метров, с возможностью последующего нанесения специального солнцезащитного и энергосберегающего магнетронного напыления.
Завод литий-ионных аккумуляторных батарей мощностью 700 тысяч единиц продукции в год запущен в Татарстане компанией "Батареон". Новый завод производит аккумуляторы, аккумуляторные ячейки, зарядные устройства, BMS-платы. Данная продукция применяется в 30 отраслях промышленности - от робототехники до беспилотных летательных аппаратов. Инвестиции в проект составили 1,5 миллиарда рублей.
Новый крупный рыбоперерабатывающий автоматизированный комплекс открылся на Сахалине. Мощность комплекса составляет до 500 тонн продукции в сутки. Планируется производство мороженной продукции, в том числе глубокой степени переработки (филе) из различных видов сырья (минтай, сельдь тихоокеанская, скумбрия, сардина-иваси, кальмар, сайра) и побочных продуктов, в том числе из отходов производства.
В Самаре открыли новый производственный комплекс по выпуску внутрискважинного оборудования для нефтегазодобычи. Мощности комплекса позволят выпускать ежегодно до 96 тыс. единиц скважинных центраторов, до 720 комплектов поплавкового оборудования и до 6 тыс. фланцев. Локализация продукции составляет 100%, в производстве используется российское сырье: стальные листы, прутки, круги, трубы и проволока.
На Павловском автобусном заводе стартовало серийное производство новой модели - Citymax 8. Длина кузова машины составляет 8,1 метра, а ее вместимость - 32 пассажира. Внутри автобуса предусмотрено 21 основное посадочное место, ориентированное по ходу движения, а также 3 мягких откидных сиденья. В рамках запуска новой модели на заводе была проведена модернизация.
В Подмосковье запускают производство весоизмерительной техники для грузовиков. Новый завод построен на земельном участке общей площадью 1,5 га. На предприятии будет производиться весовое оборудование, позволяющее автоматически измерять весогабаритные параметры в процессе движения автомобиля. Также на участке будет запущен испытательный полигон для отработки этих систем и улучшения их метрологических характеристик.
Серпуховский лифтостроительный завод начал испытания скоростной кабины лифта. Запуск новой модели со скоростью движения 6 м/с позволит удовлетворить растущий спрос в сегменте высотного строительства - офисных и жилых зданий высотой от 70 до 200 этажей. Проект позволит снизить зависимость от импортных технологий и обеспечить высокую степень локализации производства.
Начав утро с нашего выпуска о промышленности, можете не бояться встретить бабу с пустыми вёдрами. Всё плохое с вами уже произошло.
#поравалить #всепропало