На днях тестировали сборку нового комплекта детского столика и стульчика
По регламенту разработки и выпуска нового продукта на рынок, один из этапов - сборка мебели по тестовой инструкции. Это для того, чтобы проверить инструкции на ошибки, опечатки, удобно ли будет покупателям (большинство из них - мамочки).
Поэтому собирает мебель менеджер по маркетплейсам Екатерина, которая подходит под портрет нашей аудитории)
Наш кот Лютик помогал со сборкой. Кстати, его забирает домой наши сотрудник - опытным путем выяснили, что наше производство не безопасно для своевольного кота)
Инструкция у нас максимально красочная и яркая. Многие здесь писали, что лучше бы делали как у Икеи без текста и простую, и вообще это бессмысленно и все как обычно херово. Покупатели, наоборот, отмечают это нашим преимуществом - детям очень интересно собирать мебель вместе с родителями.
Готовый комплект выглядит так. Лютик оценил.
Выпускаем в продажу еще не скоро - не хватает производственных мощностей. Планируем в начале 2024 года. По традиции потом расскажу, как разрабатывали тестировали и сколько это стоило.
В группе Вконтакте можно посмотреть, что мы еще производим и продаем)
Как мы расширили производство почти в 2 раза - фото до и после
В конце весны мы расширили производственный цех, поставили новое оборудование и перепланировали отделы производства. Вкратце расскажу и покажу, как это было)
Раньше ютились на площади 1809 м² - была зона ЧПУ и зона шлифовки. При текущих продажах на тот период нам хватало по 8-10 шлифовщиков и 1 чпушника в смену.
Зона ЧПУ с двумя станками
Часть зоны шлифовки
Запланировали увеличить производственные мощности - заказали новые станки и начали кампанию по найму сотрудников цеха.
Мы занимали не всю территорию цеха - часть цеха арендовало другое производство, были поставлены перегородки. Позже они съехали, и мы забрали территорию себе.
Сделали скрины из видео, когда снимали производственные процессы)
Теперь площадь цеха 2 802 м².
Сложность была в том, чтобы сделать ремонт и перестановку, не затормозив производственный процесс - не могли себе позволить останавливать производство даже на день.
Технический директор Максим организовал сделать все за ночь.
Подключили новый щит в одно питание, провели электрику, подключили новый свет. Покрасили стены и трубы.
Перенесли часть шлифовального оборудования. Подключили пылеудаление.
Теперь шлифовка находится дальней части цеха, на новой территории, ЧПУ на другом конце. Пыль от шлифовки больше не оседает на станки, как это было раньше.
С пылью сейчас гораздо лучше - организовали посменную уборку цеха.
В скопе с расширением решили поменять окна по всему цеху, чтобы стало светлее - раньше стояли старые железные окна, которая не открывались. Летом приходилось ставить мощные вентиляторы.
Поменяли 18 нижних окон. Демонтировали так, чтобы потом можно было вставить стеклопакет без какого-то добавления, чисто под крепёж.
Сейчас у нас 52 сотрудника в цеху и несколько новых станков. Подробнее расскажу о станках позже)
Если интересует, что мы производим - растущую мебель для работы и учебы для сохранения здоровья. В группе Вконтакте подробности
"Инженер"
Процесс создания фигурки инженера)
Изначально была идея создать персонажа в мультяшном стиле (кукольная анимация) , но получилось немного не так...
Изначально была идея создать персонажа в мультяшном стиле (кукольная анимация) , но получилось немного не так...
Первым делом слепила из полимерной глины голову, руки и ноги. Краски использовала как всегда акриловые. После покрыла лаком (матовым и глянцевым).
Само туловище будет мягким, т.е проволочный каркас, нитки, синтепон и ткань телесного цвета.
Для парика использовала шерсть, синтетика совсем не подходит, вот только с цветом ошиблась( В целом процесс простой, главное волосы завить заранее.
Рубашку делать пришлось дольше, чем ожидала. Ткань в клеточку не нашла, а маркер по ткани умер. В ход пошел акрил по ткани.
Галстук очень простой, на резинке. Покрасила акрилом.
Очки оставила черные, прозрачные получались всегда хрупкие очень. Возможно найду время сделать новые.)
Авоську сплела из обычных ниток, а молоко слепила из полимерной глины
Остаётся всё собрать и готово.
Ростом получился 34 см.
Видео напоследок, может кому пригодится)
Да это может любой электрик
Как возможно некоторые знают, я живу в Германии и работаю инженером по автоматизации производственных процессов. Сразу хочу оговориться, что всю терминологию я учил на немецком и не знаю, как некоторые вещи переводятся на русский. Поэтому если что-то назвал неправильно – поправляйте.
Есть у нас на фирме один team leader по имени Уве, о котором и пойдёт речь. Человек он хаотичный, всё оставляет на последний момент. Например, получил он заказ рассчитать искробезопасность для всего электрооборудования на заводе. Полгода эта работа лежала, и лишь когда заказчики стали возмущаться, он забегал в поисках кото-то, кто бы эту работу сделал. В итоге заказ сделали с большой задержкой и, как потом рассказывали коллеги, в разговоре с заказчиками он свалил всю вину на исполнителя.
Уве плевать на своих сотрудников. Например, заказчики скажут, что им надо выполнить работу в такие-то сроки. А Уве при этом заранее не спрашивает у сотрудников, может быть кто-то сейчас занят в других проектах, у кого-то запланирован отпуск, и вообще реально ли выполнить заказ в эти сроки. В итоге Уве наобещает заказчикам, а потом просто ставит своих сотрудников перед фактом, что мол надо выполнить работу в такие-то сроки. А потом ребята, чтобы успеть в срок, работают и по субботам, и по воскресеньям, это у них в группе считается нормальным.
Уве не в состоянии прикинуть время, необходимое для выполнения работы. То есть работы, к примеру, на 2 месяца, а Уве говорит, своим сотрудникам, мол да там ерунда, вы за месяц управитесь. И сообщает заказчикам, что мол, через месяц будем готовы. А когда до срока остаётся неделя им и нифига не готово, он говорит парням «делайте вот так и вот так, и тогда мы успеем сделать 80%», а остальное уже как-нибудь доделаем во время ввода в эксплуатацию. А когда заказчики видят, что реально проблема, сроки горят, проект трещит по швам, и сообщают об этом Уве, тот невозмутимо отвечает, что всё нормально, что у нас есть концепт и, согласно этому концепту, мы всё успеем.
И вот в один из таких проектов меня угораздило встрять. Моё начальство попросило помочь Уве с его проектом, а то они не успевают. До этого я знал про сущность Уве только понаслышке, поэтому, не особо колебаясь, согласился. Типа надо помочь коллегам. Ситуация была такая: до полевых испытаний и ввода в эксплуатацию осталась неделя, а парень, который программировал этот проект – не успевал. Кроме того, через неделю этот парень уходил в отпуск (он подал заявление на отпуск ещё полгода назад, а начальник отдела его подписал). То есть мне предстояло дописать его программу и вводить её в эксплуатацию. Когда я увидел его программу, мне чуть не поплохело. Паренёк был неопытный, всего полгода как отучился, и всё, что он там напрограммировал, можно было выбрасывать и начинать заново. А через неделю завод останавливается на 2 недели, за это время нужно произвести loopcheck всех новых приборов протестировать все Einzelsteuerebene und Schrittketten на работоспособность (не знаю, как это переводится на русский, словарь говорит «измерительные точки» и «диаграммы состояний» или же «управление с заданной последовательностью функций»). У меня просто не было слов, одни выражения. Но отступать было поздно. Я предупредил Уве, что по-хорошему тут работы минимум недели на три. Но он включил свою пластинку про концепт.
Такого стресса у меня не было за все 10 лет работы на фирме. Всю неделю в бешеном темпе я писал программу. (Забегая вперед, скажу, что во время тестирования я две недели работал с 7 утра до 7 вечера с понедельника по субботу, так сказать одной рукой дописывал программу, а другой рукой тестировал в полевых условиях то, что уже было готово).
Так вот, за неделю я, естественно, не успел. В пятницу я уже проклял этот проект и был зол на Уве за его замашки, на паренька, который видел, что у него не получается и заранее не попросил о помощи, и на себя, что впрягся в это дело.. И вот в пятницу вечером, когда я выключил компьютер и собрался идти домой, ко мне в комнату заходит Уве и говорит: «в нашем коммерческом предложении указано, что мы кроме всего прочего должны настроить полевые приборы КИП и частотные преобразователи. На следующей неделе ты их настроишь.» Я ответил, что никогда не делал этого, на что Уве возразил, что это мол это легкотня, любой заводской электрик-КИПовец умеет это.
(Небольшое отступление: во-первых, есть разделение труда. Электрик занимается электрикой и измерительными приборами, а инженер проектирует и программирует. То есть настройка КИП – это не моя работа. Но если я ещё могу себе представить, чтобы почитать инструкцию и настроить какой-нибудь датчик, то в случае с частотным преобразователем во взрывоопасной зоне надо точно знать, что ты делаешь. На заводе BASF в Людвигсхафене, к примеру, есть специально обученные люди, которые занимаются только настройкой частотных преобразователей. И во-вторых, это вопрос ответственности. Если произойдёт взрыв и будет ущерб на несколько миллионов евро, станут разбираться и выяснится, что мол это сделал Gopherplace. А есть ли у него соответствующая квалификация (Elektrofachkraft) и допуски? Нету! И вот тогда мне будет не до смеха.)
Частотный преобразователь ABB acs880.
На что я ему ответил, что, мол, когда ты обещал это заказчикам, ты ведь не спросил меня, могу ли я это делать и хочу ли я это делать. Уве пытался дискутировать, но я как бы уже не зелёный пацан, а Уве – не мой начальник. Поэтому я уперся.
У нас на фирме есть мастерская, где собирают шкафы с электроникой и ребята, которые там работают, умеют настраивать такие приборы. Уве решил позвонить в мастерскую, чтобы спросить, может быть, кто-то из наших электриков нам поможет. Но в пятницу вечером там, естественно, уже никого не было. И тогда Уве сказал (типа чтобы пристыдить меня): «тогда я на следующей неделе сам приду и настрою все приборы!». Ну что же, флаг тебе в руки.
(Ради интереса я полез на сайт Endress&Hauser и скачал инструкцию от одного из приборов, которые надо настраивать – вихревого расходометра Prowirl 72. Сотни каких-то параметров, без бутылки не разберешься. Потом наткнулся на их обучающее видео по настройке. После просмотра всё стало более или менее понятно. Чтобы получить доступ к настройке, надо ввести четырёхзначный стандартный пароль, потом указать несколько параметров, таких как диапазон измерения, и всё. Потом, кстати, я видел, как заводской электрик настраивает такой прибор за несколько минут.)
Вихревой расходометр Endress&Hauser Prowirl 72F.
Короче говоря, на следующей неделе пришёл Уве, притащил с собой ноутбук для взрывоопасных зон и сказал, что хочет подключиться к приборам через микро-USB и при помощи специальной программы произвести настройку. И пошёл в производственные помещения. Через несколько часов возвращается с потерянным лицом и говорит «ich kriege die Krise». Это можно перевести как «у меня щас начнется кризис (или паника)», или «я просто в шоке». Я говорю «а что случилось»? От рассказывает, что при помощи USB и программы ничего не получилось, потому что программа не видит приборы. Он и так пробовал, и сяк. Может, говорит, версия программы не та. Настроить напрямую, то есть при помощи кнопок на приборах у него тоже не получилось, так как он не знал пароль. С частотным преобразовательем там вообще какой-то мрак, сказал, что будет звонить в ABB и спрашивать. У меня сразу такое злорадство возникло. Говорю ему, «Уве, так ты же говорил, что любой электрик с этим справится!» А он говорит «так и я бы справился, если бы мне разок показали, как это делается». Вот жучара, а! Ему, значит, надо сначала показать, что и как! A ты, Gopherplace, иди и делай, как знаешь! И если что-то случится, виноват будешь ты!
В общем, проект худо-бедно сдали проект в срок. Это был очень поучительный опыт. Я зарёкся ещё когда-либо делать проекты вместе с Уве. Даже если у нас в отделе не будет заказов и я буду сидеть без работы.