Короткое видео - процесс затяжки обуви
Если кому то будет интересно сделаю серию постов.
Если кому то будет интересно сделаю серию постов.
Коллеги, сегодня хочу Вам рассказать об такой элементарной, важной и опасной штуке как камера избыточного давления (автоклав).
Данное оборудование необходимо при множестве технологических процессах:
Литье пластиков в силиконовые формы.
Полимеризация композитных материалов.
Изготовление крупногабаритных восковых моделей.
В общем основное ее применение это процесс перехода жидких материалов в твердое состояние с обеспечением минимального количества пор и обеспечением максимальной пробиваемости при сложной геометрии формы. Данный процесс происходит за счёт всестороннего давления газа на массу материала, в следствии чего имеющиеся в растворе пузырьки схлопывается и выходят на поверхность.
Как всегда все начинается с проекта.
Мне необходима довольно таки большая камера. Для этого я выбрал трубу ф400мм по внутреннему диаметру и толщиной стенки 6 мм. Высота внутреннего цилиндра так же 400 мм.
Поскольку процесс происходит при рабочем давлении 6 бар стоит и объем у нас 50 литров, стоит подумать о повышенной надёжности конструкции (так как у мамы я один).
И так решено по толщинам:
Труба бесшовная 6мм
Дно 10мм
Торец 10мм
Крышка 8мм
Ручку делаем 5 мм с расчетом на то, что она добавит прочности на изгиб крышке.
Крышка и торец. Здесь хочу заострить на минуту внимание.
Овал, конечно же овал, как на скороварке у бабушки, делаем это для того, что бы за 3 секунды одним движением мы засунули и поджали крышку, необходимо это делать быстро, так как многие смолы так называемые пятиминутки имеют очень маленькое время жизни, мы успеваем их дегазировать, залить в форму и после этого скорее помещаем в автоклав! Пропорции размера овала не скажу, но я крутил в 3д, что бы минимальное пространство требовалось для разворота крышки.
Начертили, трубу отрезали, детали нарезали на лазере, все детали у нас ст3.
Далее варим
Такие вещи я сам варить боюсь, обратился к профессионалам. Далее порошковая покраска.
Покупаем манометр, тройник и 2 шаровых крана.
Крышку по контуру проклеиваем дверным уплотнителем, я беру D образный профиль.
Далее ее испытываем, это очень важный момент. Для испытания я наполнял ёмкость водой и давал 8 бар, больше компрессор не осиляет. Подержал ночь под давлением
В принципе все, начинаем пахать.
Так выглядит через 3 месяца работы, уплотнитель пора менять.
По этим же мотивам далее изготовил себе бочку 600 мм высотой, вес уже больше 70кг.
Довольно часто, в свободное от заказов время, мне приходят идеи как могла бы выглядеть та или иная коллаборация брендов, если бы я был ее дизайнером.
Nike x Samurai Jack. Больше фото в карусели в конце поста
Есть такой одноименный анимационный сериал от Marvel, в каждом эпизоде которого раскрывается, что могло случиться, если бы какое-то из ключевых событий киновселенной произошло иначе. Я решил позаимствовать данную идею для серии своих постов. По аналогии с сериалом в каждом посте будет рассматриваться, что могло получиться, если выбранные мною бренды/артисты/художники задумали бы коллаборацию.
Обложка для серии постов «Что, если… ?»
В каком-либо представлении данный бренд вряд ли нуждается. Для данного поста я выбрал кроссовки Nike Blazer Mid '77 в черном цвете. Хотелось порисовать на кроссовках и попробовать себя в стилизации фирменного свуша.
Кроссовки Nike Blazer Mid '77
Тут кто знает, тот поймет (и сразу вспомнит ту самую заставку). А для тех, кто в детстве не смотрел - это американский мультсериал производства «Cartoon Network». Мультсериал повествует о самурае по прозвищу Джек, обладающим волшебным мечом, единственным оружием, которое может уничтожить воплощение зла — демона Аку. В результате их боя демон отправляет главного героя в далёкое будущее, в котором миром правит Аку. Далее повествуется о противостоянии Джека с армией Аку.
Самурай Джек
После того, как я определился с артом, который хочу изобразить, у меня возникли небольшие трудности: необходимы были точные размеры кроссовка, чтобы сделать трафарет и не залезть на подошву и секцию из замши. Замеры были сделаны с помощью бумажного скотча: им я обклеил весь кроссовок сбоку и обвел ручкой необходимые мне контуры. Потом я отсканировал получившийся результат и вставил в масштабе 1:1 в графический редактор.
Тот самый трафарет
После я вставил рисунок поверх и подогнал его таким образом, чтобы рука самурая располагалась на свуше, а роль меча выполнял сам свуш. Отрисовал все в векторе, что уже частично сделано на макете ниже.
Мокап кроссовка
Лого коллаборации Nike x Samurai Jack
Если бы в Nike задумали сделать коллаборацию с мультфильмом «Samurai Jack», то, на мой взгляд, она бы выглядела как-то так.
Nike x Samurai Jack
Также у меня есть Telegram-канал, посвященный кастомизации. Короткие видео с процессом создания работ выкладываю на YouTube. Ссылки на остальные соцсети можно найти в моем профиле.
Собрал я печку, не простую а высокотемпературную, для прокалки опок и вытопки воска.
Вещь не сложная, не наукоемкая, однако пришлось шустрить инфу в интернете на разных источниках, таки вот делаю очередной источник.
Начинаем все с основного материала, я определился, что буду использовать плиты ШВП (шамотновалаконные) толщиной 100 мм. Купил их на Авито.
Прикинул что объем мне нужен не менее 250*300*2500 (шгв).
Порезал и собрал такой домик:
Собрал, но кривой он, щели огромные (тут место шутке про бывшую).
Короче это нужно исправлять. Для этого я надел полнолицевую маску, и начал все добро притирать.
Хоть плиты очень и лёгкие в обработке, они очень пористые и проковырять можно хоть пальцем, но тереть в облаке не полезной пыли пришлось несколько часов.
Далее у нас более менее герметичный скворечник уже есть, нужно думать о том, куда мы будем укладывать нагреватели. Покурили интернет, какой то керамики предложил супер способ это просверлить в плитах отверстия сверлом по дереву и припилить выходы уголком металлическим. Мне очень понравился этот метод.
Далее надо думать о нагревателе. Я определился, что это будет фехраль 1,5 мм. Купил у мужиков не помню уже сколько метров но с тройным запасом, в хозяйстве пригодилось.
Оказывается больше всего в мск покупают фехраль тандырщики, меня эта инфа очень удивила.
Я считал из расчета порядка 200Вт мощности на 1литр объема печки. Конечно по науке нужно считать из объема садки и прочее, но я решил не усложнять себе жизнь, и вам не советую.
Навивать спираль решил на алюминиевую трубку из Леруа ф10мм. Распечатал 3 детали для изготовления примитивного намоточного станка с ручным приводом.
Накрутил себе нагревателей, проверил сопротивление, сказал мол и так сойдёт начал вставлять в пазы.
Далее прикупил набор для автоматизации.
Вот тут самое интересное. Цикл прокалки всегда идёт по полкам, с термообработкой часто так же.
Выбирать терморегулятор не просто есть 3 пути.
Это купить самый простой терморегулятор аля Рекс С 100 (самый распространенный, самый дешёвый и без полок)
Купить Овеновский ТРМ ( ценник от 15к, но за то по полкам)
Замутить все самому на Ардуино (дёшево, долго, и с моими познаниями гарантии результата нет) можете в комментах не писать, что есть готовые проекты, я посмотрел много и не выбрал ничего, а от печки зависит запуск мастерской.
Я выбрал первый вариант ибо время не ждёт, денег мало, надо ещё много всего купить.
И так Рекс с100, термопара S, твердотельное реле, термокомпенсационный провод, и вилка с обычным проводом это все, что нам нужно!
Протянул нагреватели поокрвырял дырку под термопару. И следующим этапом оборачиваю все это добро в каолиновую вату 40мм. Той же фехралью утягиваю.
Дальше надо городить каркас, да желательно чтоб обслуживаемый.
До этого я в своей жизни варил только 1 раз забор, да и после этих процедур оказался на больничном с ожегом глаз. Но хули делать, надо делать.
Болгарка сварочник и погнали, первые металлические сопли пошли.
Захуячил я вот такой разборный каркас из уголков. Дальше заказал на лазере просто листов в размер, закрыл всю каолинку и пиздец.
Ну в смысле печка готова. Для электроника напечатал коробку и первый запуск.
Прошел почти год, печка ебашит исправно. Разгонял максимум на 1100, а так 730 почти каждый день и целый ден.
Самый трогательный заказ - для мамы.
Связан на заказ по индивидуальным размерам.
Использованы 4 цвета пряжи. Жаккард двухфонтурный с пике ( по изнанке нет протяжек). Вязальная машина Brother 940\850/ Пряжа полушерстяная 32/2 сложения 1600м/100гр в 2 сложения каждого цвета. 3 полосы отвязаны и соединены между собой ручным швом. Итого проходов кареткой сделано 8,500 раз. Отделка по периметру - кетлевка на вязальной машине.
Размер пледа 180*200см, вес 1.8кг
После фотосессии стирка и полное ВТО.
Ну вот наконец-то дошли руки выложить пост о свежеизготовленной мебели в ванную комнату.
Самым сложным как оказалось, был выбор раковины. Хотя и с цветом мебели пришлось повозиться.
Изначально планировали столешницу без подпорок, но материалы стен с нами не согласились, да и сыкуны мы) В связи с чем появились две добротные крепкие ножки, которые мы решили "облегчить" подсветкой.
Идея оказалась провальной и подсветка "переехала" под унитаз.
А да, и посмотрите как удачно "спрятались" трубы.
Внутрь ящика вмонтирована розетка.
Ну и зеркало в дополнение. В общем выглядит всё это вот так.
В нишу под стиральную машину и бытовые принадлежности, а также располагающуюся напротив нишу под сантехнический узел сделали реечные двери.
Материал как всегда сосна, но покраска здесь геморройная, даже не буду описывать. Скажу только, что сверху - Яхтный лак.
Отделка стен в ванной и душевой кабины - декоративная штукатурка, только стены покрыты гидрофобиразотором, а душевая - лаком.
Душевая кабина самострой, пол выложен галькой, ножкам ооочень приятно)
По опыту изготовления мебели в спальню и коридор стало ясно, что лобзика и шуруповерта катастрофически мало. Поэтому во второй комнате начинает разрастаться мастерская. Новые игрушки в следующем посте.
Как рождаются заказы? А, примерно, вот так: Сперва идет задумка-предложение, потом она видоизменяется, прорабатывается и получает окончательную форму.
На скринах переписка, где полочка из трех треугольников трансформировалась в квадрат, а затем в окончательную неописуемую форму.
Трансформация эскиза
А потом труд, труд, труд и материалы. ))))))
Процесс от доски до изделия.
Полка готова. Крови она у меня попила изрядно. ))))
Но зато теперь у заказчика есть абсолютный нестандарт. Ни в одном магазине не купишь. ))))
Такую задачу поставил Little.Bit пикабушникам. И на его призыв откликнулись PILOTMISHA, MorGott и Lei Radna. Поэтому теперь вы знаете, как сделать игру, скрафтить косплей, написать историю и посадить самолет. А если еще не знаете, то смотрите и учитесь.
Привет. Недавно у нас заказали 3д сканирование двух скульптур. Скан нужен для создания 3д модели.
Компания "Башкирские самоцветы" занимается изготовлением изделий из камня и мрамора. У ребят есть заказ на изготовление рыб и голов барана. Для производства точных копий нужна 3D модель. Далее по этим моделям будет фрезеровка на ЧПУ.
Мы приехали на производство и начали сканировать рыбу.
Скан от SCANFORM.
Сканер не брал некоторые участки. Например у рыбы не дотянулись до неба. После сканирования мы приступили к "пролечке" модели. Закрывали пустоты, замазывали плохие участки и тд. Доделывали в Zbrush.
Далее поехали в мастерскую к скульптору, который сделал голову барана из пластилина. Рыбу ребята выточили из камня сами.
Калибровка заняла 30 минут. Скан рыбы 1 час, скан барана 1.5 часа. Доводка заняла 2 часа.
Итог рыба.
Итог баран.
Ребятам понравилось качество. На очереди еще 2 объекта. Прошу фотки с производства уже готовой продукции. Дополним другим постом.
Больше информации про этот заказ в этом видео.
Спасибо за внимание.
Ссылки на наши соц. сети в профиле Пикабу.
Работаем по республике Башкортостан. Если вы за пределами нашей республики, то можете выслать объект по почте.