Брюс Кэмпелл, 64-летний инженер-электрик на пенсии, всегда отличался творческим видением. Когда ему было около двадцати лет, он купил за 23 000 долларов участок земли в лесу в Хиллсборо, штат Орегон, с очень четким видением того, что с ним делать. Он привез туда старый самолет и превратил его в самый уникальный дом на земле.
С ранних лет Кэмпбелл любил возиться со старыми предметами и создавать новые вещи. Он планировал построить на этом участке земли дом из нескольких разных грузовых кораблей.
Примерно через два десятилетия после того, как он впервые придумал свой план, Брюс Кэмпбелл услышал о Джоанне Уссери, парикмахере из Миссисипи. Она купила самолет Boeing 727 и переделала его в дом. Ее предыдущий дом сгорел, поэтому она решила отреставрировать действующий самолет. Это заставило Кэмпбелла задуматься о новом проекте.
В 1999 году Кэмпбелл решил купить самолет Boeing 727 у Olympic Airways за 100 000 долларов. Когда он купил самолет, ему нужно было перевезти огромную машину в лес в Орегоне. Поскольку самолет должен был быть доставлен из Афин, транспортировка оказалась весьма проблематичной. В итоге транспортные расходы составили около 120 000 долларов, то есть за самолет он, по сути, заплатил 220 000 долларов.
Теперь внутри самолета есть все удобства. Многие оригинальные элементы самолета были сохранены в прежнем виде, например, некоторые из оригинальных сидений и туалет. Кэмпбелл даже добавил стиральную машину и раковину.
В самолете Boeing 727 много места, но Кэмпбелл живет довольно скромно в своем необычном доме. Он спит на футоне, готовит с помощью микроволновки и тостера, питается в основном зерновыми и консервами, а многие подручные средства собирает сам.
Копенгагенская студия Natural Material Studio вручную изготовила панели из отработанного зерна, оставшегося после производства пива для ресторана местной пивоварни.
Под руководством дизайнера Бонни Хвиллум студия Natural Material создала толстые, полупрозрачные панели из остатков пива, полученного с пивоварни ÅBEN в Копенгагене.
На первом этапе была произведена обработка "маски" — датского термина для обозначения мелких зерен, оставшихся после процесса производства пива.
Изначально полученную в виде влажной массы, маску затем нужно высушить.
«С самого начала процесса нам было важно не увеличивать количество отходов, поэтому мы дали им высохнуть естественным путем", - объясняет Хвиллум.
«Это занимает несколько дней, в течение которых зерна становятся более светлого цвета - бежевого или даже немного золотистого», - рассказала она.
После того как зерна высохли, студия измельчила их на частицы разного размера.
«Более мелкие частицы в виде порошка окрашивают материал. Более крупные создают рисунок и дают визуальное представление о том, из чего сделан материал», - объясняет дизайнер, имея в виду нейтральные оттенки, напоминающие разводы пивных пузырей, которые характерны для панелей.
Обработав таким образом высушенные зерна, команда соединила их с Procel - биопластиком на основе белка, натурального смягчителя и мела, который можно компостировать в домашних условиях.
Хвиллум и ее команда вручную отлили смесь отходов от пива и Procel в прямые листы длиной до трех метров, сформировав окончательные панели.
«Эта техника ручной работы позволяет наносить маску почти как краску, оставляя при этом пространство для свободного движения материала, который происходят во время литья», — признается дизайнер.
Хвиллум объяснила, что команде пришлось приложить немало усилий, чтобы маска не забродила в процессе естественной сушки.
«Мы имели дело с чем-то, что уже было однажды обработано при производстве пива. Нам нужно было быть очень осторожными при повторном нагревании зерен маски», - говорит дизайнер. «Если бы маска снова забродила, панели никогда бы не высохли».
Команде также пришлось уменьшить толщину панелей, которые изначально должны были быть размером в пять миллиметров, чтобы обеспечить достаточное количество лишней воды, которая могла бы выходить из маски во время ее отливки.
Панели на основе пива были установлены в качестве декоративных разделителей пространства в ресторане и баре ÅBEN в аэропорту Копенгагена.
«Мы считаем, что панели хорошо вписываются в пространство благодаря выразительности и действительно материализуют пиво пивоварни», — говорит Хвиллум.
Среди предыдущих проектов Natural Material Studio - многоразовая подарочная упаковка из биоматериалов, созданная для модного бренда Calvin Klein на прошлое Рождество, и посуда, созданная из измельченных в порошок морских раковин для датского ресторана Noma.
В рамках Недели дизайна в Дубае представили необычную мебель: обеденный стол из строительных и морских отходов, таких как буйки, поплавки, дорожные барьеры и резервуары для воды.
Создала этот стол жительница Дубая Дарвиш Чинара. На экземпляр весом 190 кг потребовалось 300 кг отходов.
«Этот специальный стол — больше, чем просто мебель. Это послание, говорящее нам, что даже вещи, которые мы выбрасываем, можно превратить во что-то прекрасное», — говорит Чинара.
В прошлом инженер-механик, Чинара стала мастерить мебель 8 лет назад. К созданию стола из отходов девушка подошла со свойственной ей старательностью: долго экспериментировала с формой, цветом и методом переработки пластика. Всего Чинаре удалось выпустить 10 таких столов.
«Я хочу превратить различные виды отходов, например, отходы с моря, строительных площадок и промышленных предприятий, в особые и уникальные предметы», — сказал Чинара. Строительный бизнес ее семьи помогает закупать отходы пластмасс и другие материалы, которые поставляются со всех концов ОАЭ, чтобы использовать их в проектах. «Благодаря их поддержке я могу превратить то, что другие могут посчитать мусором, во что-то удивительное».
Процесс изготовления девушка начинает со сбора отходов, затем она измельчает пластик, плавит его и придает нужную форму и цвет. Стильный обеденный стол — только начало большого плана Чинары по превращению пластика и других отходов в модные и полезные предметы.
Лондонская студия Seymourpowell объединила бутылку для воды и термокружку в единый продукт Bottlecup, так что пользователям нужно помнить только об одном предмете, когда они выходят из дома.
Владельцы Bottlecup Кейт и Марк Арнелл обратились в многопрофильное агентство Seymourpowell с просьбой помочь им создать единый предмет, который мог бы заменить и одноразовые бутылки для воды, и кофейные чашки.
Они выяснили, что ежегодно в Великобритании используется и выбрасывается около 2,5 миллиарда одноразовых стаканчиков для кофе, и только один из 400 стаканчиков перерабатывается.
Понимая, что владельцы термокружек часто забывают носить их с собой, они искали способ объединить бутылку и стаканчик с крышкой, который можно использовать для напитков на вынос.
Команда проекта обнаружила, что существующие на рынке многоразовые бутылки или фляги либо не оснащены крышкой, либо не позволяют использовать бутылку и чашку независимо друг от друга.
«Инновационная разработка Bottlecup позволила объединить многоразовую бутылку для воды, многоразовый стакан и крышку для стакана в одно целое, где оба предмета функционируют в полной мере независимо друг от друга», — пояснили дизайнеры.
Бутылка для воды из нержавеющей стали вставляется в чашку и закручивается. Каждый из двух элементов имеет плавно изогнутый силуэт, что улучшает их эргономические свойства.
Чашку можно открыть простым поворотом и использовать как самостоятельно, так и с силиконовой крышкой.
Силиконовый ободок обеспечивает тактильную поверхность для удержания изделия, что облегчает надевание и снятие чашки. Цветная лента также предотвращает протекание жидкости. Чашка также доступна в различных цветах или в обычной нержавеющей стали.
Устойчивое развитие и круговой дизайн были ключевыми аспектами проекта, что привело к созданию продукта, в котором не используются смешанные материалы, поэтому все составные части могут быть легко переработаны.
«Проектирование без пластика означало, что такие элементы, как закрывающиеся крышки и формованные жесткие формы, были исключены из дизайна», — пояснила команда проекта.
Нержавеющая сталь из которой изготовлены бутылка и чашка, легко поддается вторичному использованию, а лента и крышка чашки сделаны из пищевого силикона, который может быть возвращен в Bottlecup для переработки.
Австралийский дизайнер Том Фередей создал стул из переработанного алюминия, который призван показать эстетику этого материала.
«Кресло Cove Lounge получило свое название благодаря размашистым изгибам, образующим концы сидений, которые были разработаны как единая дуговая форма», — рассказал Фередей.
Кресло изготовлено из переработанного алюминия, полученного из отходов сиднейской машиностроительной промышленности. Материал расплавили и придали ему новую форму с помощью процесса, называемого литьем в песок.
Боковые панели кресла выполнены из плоских плоскостей непрерывного полированного металла, верхний край которых завершается выступающей кромкой.
Кресло имеют толстые подушки, обитые анилиновой кожей - кожей, окрашенной растворимыми красителями, не препятствующими проявлению естественной фактуры.
«Литые рамы отполированы, чтобы подчеркнуть естественную красоту алюминия» — сказал Фередей.
Для снижения воздействия на окружающую среду мебель перевозится в плоской упаковке, а для ее сборки используется всего один шестигранный ключ, что повышает эффективность транспортировки.
Одно из главных преимуществ вторичного металла — возможность перерабатывать его, даже если он сильно поврежден: проржавел, погнут, испачкан. Его переплавляют, а затем используют для производства новых товаров без ухудшения их свойств. Несомненное преимущество алюминия в том, что его можно перерабатывать бесконечно. А вот в природных условиях алюминий разлагается веками.
Мировая индустрия моды производит в два раза больше выбросов СО2, чем водный и авиационный транспорт вместе взятые. Ежегодно в мире выбрасывается 92 млн тонн одежды, а на производство текстиля уходит огромное количество воды — 93 млрд кубометров в год. Футуристическая одежда Project Primrose способна в мгновение ока изменить дизайн и помочь искоренить культуру одноразового использования.
На выставке Adobe Max 2023 Кристин Дирк представила платье-трансформер, которое может менять свой стиль практически каждую секунду, демонстрируя узоры и изображения, как на экране.
Исследовательница преподнесла зрителям сюрприз, когда маленькие дисплеи на ее платье вдруг начали менять рисунок по нажатию кнопки.
Она назвала платье без бретелек длиной до колена «цифровым платьем, оживляющим ткань».
Дирк добавила, что платье может двигаться вместе со своей обладательницей, то есть его дизайн меняется в зависимости от направления движения человека.
Project Primrose, как была названа технология, лежащая в основе платья, позволяет владельцу демонстрировать дизайн, созданный с помощью Adobe Firefly, Adobe After Effects, Adobe Stock и Adobe Illustrator.
Затем эти анимации проецируются на поверхность платья нажатием кнопки.
«В отличие от традиционной одежды, Primrose позволяет мне обновить свой образ в одно мгновение», — сказала Дирк, надевая платье.
Исследовательница также продемонстрировала, как можно проецировать на платье различные узоры: от крестообразного рисунка до ромбов и различных типов полос.
Когда Дирк нажала на кнопку, чтобы изменить цвет и дизайн своего платья, из зала послышался вздох.
Она также продемонстрировала, что существует бескнопочный режим, в котором используются встроенные датчики. Это означает, что дизайн может быть анимирован и меняться автоматически, а также отражать движения владельца одежды.
«Мода не обязательно должна быть статичной, она может быть динамичной и даже интерактивной», — сказала Дирк.
Есть надежда, что со временем эта технология может быть адаптирована не только для одежды, но и для изменения дизайна сумок или домашней мебели, например диванов, одним нажатием кнопки.
Технология предполагает использование полимерно-дисперсного жидкого кристалла (PDLC) с отражающей поверхностью, который обычно применяется в "умных" окнах.
Этот маломощный материал может быть вырезан любой формы и динамически рассеивает свет.
О том, во сколько обошлось изготовление платья и может ли оно когда-нибудь стать доступным для коммерческого использования, пока неизвестно.
Тем не менее, идея уже воплощена в жизнь, а платье стало хитом в социальных сетях. Многие люди с восторгом восприняли перспективу того, что однажды они смогут скачать дизайн платья от своего любимого дизайнера.
В лондонской галерее Fumi британский дизайнер Макс Лэмб выставил 33 различных предмета мебели, изготовленных из старого картона.
В коллекции 23 стула, а также более тяжелые предметы, такие как диван и обеденный стол, для изготовления которых не использовалось ничего, кроме картона и самодельного клея, состоящего из муки и воды.
Единственным украшением мебели служат редкие полоски краски, изготовленной из минеральных пигментов и льняного масла.
В результате, по словам Лэмба, в коллекции полностью отсутствует пластик, ее можно бесконечно перерабатывать и легко чинить с помощью инструментов, которые у большинства людей уже есть дома.
«Для создания этой коллекции я выбрал очень простой, легкодоступный и скромный набор материалов», — сказал он, — «И все предметы можно бесконечно ремонтировать».
«Вам просто понадобится несколько лишних картонных коробок и немного муки из шкафа для выпечки. Смешайте муку с водой, и вы сможете наклеить небольшую заплатку на поврежденное место».
В рамках проекта не было закуплено ни одного нового картона. Коллекция состоит исключительно из отходов, накопившихся в его студии за последние несколько лет: от почтовых коробок до туалетных рулонов и упаковок от контактных линз.
Цель проекта заключалась в том, чтобы выяснить, может ли этот вездесущий материал быть конструктивным сам по себе, без использования пластиковых армирующих элементов.
«Мне потребовалось почти 20 лет практики, чтобы рассматривать картон как основной, а не как второстепенный материал», — пояснил Лэмб.
«Я использую картон в своей практике ежедневно, но больше для транспортировки и логистики, а также в качестве материала для изготовления мебели», — добавил он.
Там, где это было возможно, Лэмб оставлял коробки практически нетронутыми, просто складывая их в различные конфигурации, чтобы придать им форму стула или стола.
Чтобы обеспечить необходимую структурную целостность этих конструкций, каждая коробка изнутри укреплена картонными решетками, образующими своеобразный каркас.
Обрезки картона, оставшиеся после обработки, Ламб превращает в папье-маше и наносит на внешнюю поверхность мебели до 15 слоев, создавая поддерживающий экзоскелет.
«Я скрывал только те участки, где это было необходимо по конструктивным требованиям, а не чисто эстетически», — пояснил дизайнер.
Когда коробки оказывались слишком хрупкими, Ламб разрезал их на полоски и использовал в качестве сырья.
В одном случае он скрутил их вместе в огромное бревно, которое превратил в стул, вырезав из цилиндра сиденье и спинку.
Все обрезки использовались в виде папье-маше, чтобы придать стулу устойчивость и сократить количество отходов.
По словам Лэмба, сочетание картона, изготовленного из древесной массы, с клеем из пшеничной пасты и льняной краской означает, что коллекция полностью основана на растительных компонентах и не содержит пластика.
«Я начал ценить каждый кусочек картона, который поступает в мою мастерскую. Теперь у меня полгаража, забито картоном, и все это будет материалом, который пойдет на новые работы».
От маленького зернышка до мягкой пены в бокале — рассказываем, как мы готовим безалкогольное пиво!
Вот так выглядят здоровые колосья, из которых мы получаем зерна для безалкогольного пива
Этап 1. Подготовительный
Мы начинаем с отбора семян
Из них вырастет ячмень. Из ячменя будет сделан солод, из которого мы приготовим безалкогольное пиво. Чтобы получить большой хороший урожай, важно выбрать правильные сорта. Наши сорта «Грэйс», «Гузель», «Евгения» и «Фатима» устойчивы к болезням, вредителям и внезапным майским похолоданиям :) Из таких семян вырастут крупные колосья с большим количеством зерен.
И выбираем место для посевов
Ячмень — это не петербуржец! Ему важно солнце и чтобы температура была выше 10 градусов минимум 150 дней в году. Такие условия есть в 17 регионах России, включая Тульскую, Рязанскую, Липецкую и Воронежскую область, а также Приморский край. Для своих полей мы выбираем земли, которые богаты черноземом — самой плодородной почвой.
Также почву нужно подготовить
В лаборатории мы тестируем почву на уровень кислотности и других показателей, которые влияют на растения. Это помогает подобрать правильные экологичные удобрения, которые ускоряют рост зерна и повышают урожайность. После этого можно переходить к посеву.
Этап 2. Выращивание и сбор урожая
Контроль на каждом этапе роста
Спутниковые снимки ячменных полей «Балтики»
Разве может человек уследить за полями в несколько тысяч гектаров? Может, если на помощь ему приходят современные технологии! Мы наблюдаем за ростом ячменя со спутника: каждую неделю наши сотрудники получают фотоотчет, на котором виден прогресс.
А вот так выглядит созревший урожай — можно собирать!
Сбор и хранение
Урожай собирают с помощью уборочных комбайнов и отправляют на хранение в элеваторы. Это здания с подходящей температурой и влажностью, чтобы зерно в них не испортилось. В одном таком элеваторе помещается до 10 000 тонн зерна!
Элеватор для хранения изнутри, на фото сотрудница открывает специальный люк для проветривания
Этап 3. Соложение
Это когда зерно превращается в солод. Из элеваторов ячмень поступает на солодовню. Здесь он проходит контроль качества, очистку. Далее зерна замачивают в воде в течение нескольких циклов. Затем ячмень проращивают в специальных ящиках — обычно на это уходит от пяти дней. Из этих ростков вполне может развиться новое растение. Но это не наша цель! Поэтому отправляем пророщенный ячмень на сушку, а если нам нужно получить карамельный солод, то на обжарку. Теперь — это солод!
Солод для безалкогольного пива — то же самое, что виноград для вина или яблоки для сидра. От условий сушки и обжарки зависит, какой цвет, аромат и вкус будет у готового напитка.
Этап 4. Варка
Готовый солод отправляется в варочный цех. Здесь его измельчают, смешивают с водой, нагревают, фильтруют и кипятят. На этапе кипячения в получившуюся смесь добавляют хмель для вкуса и аромата.
Добро пожаловать в варочный цех!
Для приготовления безалкогольного пива часто используют два вида хмеля: горький и ароматический. Их добавляют в начале и в конце кипячения соответственно.
Этап 5. Брожение
Думаете, что после варки безалкогольное пиво уже готово? А вот и нет! Далее оно отправляется в бродильный цех, в котором расположены цилиндро-конические танки из нержавеющей стали. Там в будущий напиток добавляют дрожжи. Процесс брожения б/а пива занимает от 7 до 14 дней в зависимости от вида дрожжей. Но получившийся продукт — это еще не безалкогольное пиво. Перед тем, как попасть в бутылку, напиток должен созреть.
Вот так выглядят бродильные танки
Этап 6. Созревание
Этап особого творчества для пивоваров, когда будущее безалкогольное пиво приобретает свой окончательный вкус и аромат. На этом этапе за счет использования специальных дрожжей мы получаем безалкогольное пиво, в котором присутствует менее 0,5% спирта.
Этап 7. Фильтрация
Как только безалкогольное пиво созрело, приступаем к фильтрации. Это многоуровневый процесс. Сначала напиток попадает в сепаратор, где отделяются крупные взвеси и дрожжи. Далее проходит через кизельгур — фильтрующий материал, который помогает хорошо отделить оставшиеся дрожжи и белковую взвесь. Последний стадия — тонкая фильтрация. В результате фильтрации пиво осветляется, становится прозрачным. По окончании фильтрации безалкогольное пиво поступает в специальные накопительные емкости — форфасы. Здесь оно ожидает своей очереди поступления на линию розлива.
Нефильтрованное безалкогольное пиво не проходит стадию фильтрации и содержит небольшое количество дрожжей, придающих характерные особенности вкусу напитка.
Этап 8. Розлив
Напиток готов! Теперь его можно разливать по упаковкам. Но, перед тем как разлить, в зависимости от сорта, следует процесс пастеризации. Это кратковременный нагрев, который замедляет жизнедеятельность микроорганизмов, чтобы увеличить срок годности напитка.
Для розлива мы используем стеклянные бутылки, алюминиевые банки и кеги для ресторанов. А еще сами производим ПЭТ бутылки из компактных заготовок. Упаковка перед розливом проверяется специальным оборудованием — инспекторами. Брак не пройдет!
Выбор упаковки не влияет на вкус напитка: один сорт может разливаться по бутылкам и банкам
Теперь вы знаете больше о пивоварении! Ищите безалкогольную «Балтику» в любимых магазинах и на маркетплейсах.
Реклама ООО «Пивоваренная компания «Балтика»» 18+, ИНН: 7802849641
Это сокращенная статья для Пикабу. Если кому-то нужно больше информации, то можно прочитать здесь
Отель Канопи Тауэр в Панаме – уникальный отель в бывшей заброшенной радарной вышке
Отель Канопи Тауэр (Canopy Tower) в Панаме – один из самых необычных отелей в мире.
Ведь находится он посреди центрально-американских джунглей и располагается внутри бывшей заброшенной радарной вышки.
Отель Канопи Тауэр в Панаме – это единственный в своем роде эко-отель. Ведь его комнаты, которые находятся внутри бывшей радиолокационная башни Военно-Воздушных Сил США, не похожи ни на какие другие. И находится все это посредине джунглей.
В Панаме, на территории Национального парка Соберанья находится экологический отель Канопи Тауэр (Canopy Tower), который стал меcтом расположения одной из самых известных и привлекательных панорамных площадок в мире.
Как говорилось выше, отель находится внутри старинной радарная башни, которая использовалась властями Соединенных Штатов для наблюдения за Панамским каналом.
Сегодня путешественники и ученые со всего мира используют оборудованную на крыше отеля смотровую площадку для любования окружающими пейзажами. Со всех сторон радарную башню окружают густые тропические леса.
В отеле двенадцать номеров и все они аккуратно расположены на двух этажах, из каждого окна открывается потрясающий вид на тропический лес.
Отель Канопи Тауэр в Панаме предлагает варианты на любой вкус – в нем есть и скромные одноместные номера, и просторные люксы – для более взыскательных гостей.
Источник фото – официальный сайт Отеля Канопи Тауэр в Панаме: www.canopytower.com