В Глазове на Чепецком механическом заводе (ЧМЗ) запустили необычное производство. Вместо урановых таблеток для АЭС здесь теперь выпускают высокочистый порошок оксинитрата циркония — ключевого компонента для катализаторов, без которых не обходится современная нефтепереработка. Этот «ингредиент» помогает получать из нефти более качественное и экологичное топливо.

Спрос на такой материал в России только растет: аналитики прогнозируют, что к 2027 году рынок может взлететь с 20 до более чем 70 тонн. И новый участок ЧМЗ создан как раз под этот запрос, рассказали в Росатом.

Главное преимущество российской разработки — исключительная чистота. Технологи «Росатома» смогли глубоко очистить цирконий от его постоянного спутника — гафния, используя для этого мощный экстракционный каскад. Кроме того, в процессе производства полностью отказались от агрессивных хлоридных сред.

Что это дает на практике? Катализатор не «отравляет» процесс переработки и, что немаловажно, не разъедает оборудование нефтезаводов изнутри. Для нефтехимиков это означает меньше издержек и более стабильную работу установок.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Ученые Росатома создали никелевый сплав, который позволит энергоустановкам работать в условиях, раньше считавшихся запредельными. Разработка принадлежит специалистам института ЦНИИТМАШ.

Новый материал — своего рода «супергерой» в мире металлов. Он способен не просто выживать, а стабильно работать в агрессивнейшей среде: при температурах выше 700 градусов Цельсия и колоссальном давлении до 35 мегапаскалей. Для сравнения, это примерно в 350 раз выше атмосферного давления.

Оборудование, изготовленное из этого сплава, сможет работать без замены как минимум 100 000 часов — это больше 11 лет непрерывной эксплуатации. Такой ресурс критически важен для ключевых узлов энергоблоков, где остановка или ремонт означают колоссальные убытки.

По своим характеристикам российская разработка обошла распространенные зарубежные аналоги. Уже сейчас «ноу-хау» нашло свое место: сплав включен в проект нового угольного энергоблока с так называемыми ультрасверхкритическими параметрами пара.

Именно такие установки, где пар разогревается и сжимается до крайних значений, считаются будущим тепловой энергетики. Они позволяют значительно повысить КПД и снизить вредные выбросы. Без новых материалов, способных выдержать такую нагрузку, этот прорыв был бы невозможен. Как рассказали в Росатоме, технология открывает дорогу энергоустановкам нового поколения — более мощным, экономичным и экологичным.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.