На металлургическом заводе «АЭМ-Спецсталь» (входит в Машиностроительный дивизион «Росатома») состоялся торжественный запуск современного производственного комплекса электрошлакового переплава (ЭШП).

Эта технология позволяет производить высококачественные стали и сплавы, сохраняющие свойства даже при длительном воздействии высоких температур, давления и радиации.

Мероприятие было приурочено к Дню металлурга, а также к 140-летию выплавки первой стали на этой площадке. Новый комплекс увеличит выпуск спецсталей по технологии ЭШП в 3,5 раза — до 25 000 тонн в год, позволяя производить слитки диаметром до 2 метров и весом до 80 тонн. Это расширит номенклатуру заготовок для оборудования с повышенными требованиями к надежности. Российские инженеры применили оригинальные решения, снижающие расход материалов и электроэнергии. Полная мощность комплекса создаст дополнительные рабочие места на предприятии, сообщает пресс-служба Росатом.

«"АЭМ-Спецсталь» полностью обеспечивает потребности атомной промышленности в металлургических заготовках для строящихся АЭС в России и за рубежом. Непрерывное совершенствование технологий выплавки специальных сталей и модернизация уже увеличили срок службы реакторов АЭС. Реализованы решения для выпуска изделий для ядерной энергетики замкнутого цикла — одного из перспективных направлений для атомщиков страны и всего мира. Новый комплекс позволит нам расширить номенклатуру металлургических заготовок и поставлять свою продукцию в другие отрасли, где надежность оборудования имеет принципиальное значение, такие как тепловая энергетика и нефтехимия", — прокомментировал глава Машиностроительного дивизиона «Росатома» Игорь Котов.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

В Краснокаменске (Забайкальский край) состоялось торжественное открытие нового пассажирского терминала аэропорта, построенного при поддержке Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом». Обновленный аэропорт обеспечит регулярное авиасообщение с Читой и другими регионами, повысив транспортную доступность для жителей юго-востока Забайкалья.

Новый терминал площадью 240 кв. метров способен обслуживать до 50 пассажиров в час. Здание возведено с учетом суровых климатических условий региона и оснащено современными системами безопасности и комфорта. Помимо строительства терминала, в рамках проекта выполнены масштабные работы по модернизации инфраструктуры: отремонтирована взлетно-посадочная полоса, обновлено ограждение и другие объекты аэропортового комплекса.

Запуск регулярных рейсов позволит жителям Краснокаменска и близлежащих территорий быстрее и удобнее добираться до краевого центра, что особенно важно для развития деловых, туристических и социальных связей в регионе. Проект реализован в рамках программы по улучшению транспортной инфраструктуры Забайкалья при участии Росатома, который ведет в Краснокаменске масштабную горнодобывающую деятельность, сообщает пресс-служба Росатом.

«Совместно с правительством Забайкалья и холдингом „Новапорт“ работаем над повышением транспортной доступности Краснокаменска в рамках мастер-плана развития города. Открыт новый терминал, завершён ремонт взлётно-посадочной полосы. Наша цель — обеспечить жителям „урановой столицы России“ удобные, доступные и безопасные перелёты в Читу и другие регионы на вместительных самолётах круглый год. Базовые условия созданы, продолжаем совместную работу», — сказал генеральный директор АО «Росатом Недра» Владимир Верховцев.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» можно тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Чепецкий механический завод (ЧМЗ, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») ввел в эксплуатацию автоматизированную линию по производству втулок – ключевых заготовок для дистанционирующих решеток тепловыделяющих сборок (ТВС) реакторов ВВЭР-1000, ВВЭР-1200 и ВВЭР-440.

Новый производственный комплекс объединяет четыре основные технологические операции, которые ранее выполнялись вручную на разных участках: измерение и взвешивание поступающих труб, нарезка втулок, формирование геометрии торца и сортировка готовых изделий.

Раньше на этих процессах было занято более 20 сотрудников, теперь же управление всей линией осуществляется одним оператором с центрального пульта. Благодаря автоматизации скорость производства выросла в 2 раза – изготовление одной втулки занимает всего 5 секунд, сообщает пресс-служба Росатом.

Втулки используются в дистанционирующих решетках ТВС, которые удерживают тепловыделяющие элементы (ТВЭЛы) в строго заданном положении, обеспечивая безопасность и эффективность работы реакторов. Внедрение новой линии позволит ЧМЗ увеличить объемы поставок комплектующих для российских и зарубежных АЭС.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.