Не первый и не последний раз этот вопрос был задан. Буквально сегодня тут #comment_244750425
Дублируем ответ из комментария и, собственно, показываем, как это может выглядеть живьем.
P.S. Типа спойлер. В гостях у человека были осенью 2020 года, там разрослось, поэтому, скоро будет продолжение.
Ответ на вопрос из комментария:
Считайте:
- Лазерный станок - размер и комплектация от задачи
- Вытяжка - если нет в комплекте со станком или не устраивает та, что в комплекте, к примеру, встроенная
- Компрессор - если нет в комплекте со станком или не подходит тот, что в комплекте
- Чиллер - если не устраивает простейшая система охлаждения с помпой прокачки воды
- Пивной охладитель - если дорог чиллер, не устраивает помпа, но хочется иметь более-менее нормальную бюджетную систему охлаждения
- Стабилизатор напряжения - если требуется нормальное качество обработки и отсутствие проблем с электрикой станка
- Верстак или стол типа верстак
- Возможно, стеллажи для хранения материала (фанеры, пластика и тд и тп), готовой продукции
Если работать с фанерой:
- Шлифмашинка
- Струбцины
- Клей ПВА и Космофен
Если покраска:
- Точно нормальный компрессор (чтобы быстрее красить и получить низкую себестоимость изделий)
- Пульвик
- Краски
- Морилки
- Лаки (обычно яхтенный)
- Если позволяет бюджет, то какая-то покрасочная
Материал
Плюс куча мелочевки, к примеру, осушитель/влагоудалитель для подачи "чистого" воздуха в лазерный станок из компрессора с ресивером, скальпель, расходники типа шлифовальных дисков для шлифмашинки.
Ну и помещение. От станка, технологических процессов.
Вот тут были в гостях у Алексея Потапова из Петрозаводска, в более-менее оформленной мастерской, можете посмотреть, как это все выглядит живьем.