Сообщество - Лига технологов
Добавить пост

Лига технологов

44 поста 1 057 подписчиков
63

Обозначение термической обработки металла на чертеже

Самые ранние свидетельства использования отжига для размягчения холоднодеформированного металла относятся к концу пятого тысячелетия до нашей эры. Этот отжиг был первым случаем термической обработки металлов. Изготавливая оружие и орудия из железа, полученного методом обжига, кузнец нагревал руду, в древесном угле, для подготовки к горячей обработке (ковке). Нагревание науглероживаало железо; то есть происходила цементация - форма химической обработки. После охлаждения кованого изделия из науглероженного железа в воде кузнец заметил увеличение твердости и улучшение других свойств. Процесс закалки науглероженного железа закалкой в воде применялся с конца второго до начала первого тысячелетия до нашей эры. В «Одиссее» Гомера (восьмой-седьмой века до нашей эры) мы видим строки: «Когда кузнец окунает светящийся топор или секиру в холодную воду, железо шипит и с бульканьем становится сильнее, закаляется в огне и воде». В пятом веке до нашей эры этруски закаливали зеркала из бронзы с высоким содержанием олова в воде, главным образом для улучшения блеска после полировки. При быстром охлаждении металл становился более твердым и менее хрупким. Цементирование железа в древесном угле или другом органическом веществе с последующей закалкой и отпуском полученной стали стало широко использоваться в средние века для изготовления ножей, мечей, напильников и других инструментов. Не понимая изменений, происходящих в металле, средневековые мастера часто приписывали улучшенные свойства, полученные при термообработке, сверхъестественным причинам.

Обозначение термической обработки металла на чертеже Термообработка, Производство, Длиннопост

Технологические потребности, особенно необходимость производства стальных орудий, превратили термическую обработку из искусства в науку. В середине XIX века, когда военные стремились заменить бронзовые и чугунные пушки более прочными, стальными аналогами, проблема производства высокопрочных стволов приобрела большую актуальность. Несмотря на то, что металлурги знали процедуры плавки и разливки стали, стволы орудий часто взрывались без видимой причины. На Обуховском заводе в Санкт-Петербурге наблюдая под микроскопом шлифы, приготовленные из дул орудий, и изучая под лупой строение изломов в месте разрыва, Дмитрий Константинович Чернов (1839 — 1921 гг.) пришел к выводу, что сталь тем прочнее, чем мельче ее структура. В 1868 году Чернов обнаружил внутренние структурные превращения, происходящие в охлажденной стали при определенных температурах, которые он назвал критическими точками a и b. Если сталь нагревается до температуры ниже точки а, она не может быть закалена, сталь необходимо нагреть до температуры выше точки b для получения мелкозернистой структуры. Открытие Черновым критических точек структурных превращений в стали дало научную основу для выбора цикла термообработки для получения требуемых свойств стальных изделий, его первые исследование послужили основой для последующего удивительного прогресса в области металлургии стали, для которой вторжение научных знаний оказалось поистине революционным

Обозначение термической обработки металла на чертеже Термообработка, Производство, Длиннопост

До 19 века знания о термообработке ограничивались набором процедур, накопленных за многовековой опыт. В 1906 г. А. Вильм из Германии открыл дюралюминий и, в процессе этого, упрочнение старением - очень важный метод упрочнения сплавов на основе таких металлов, как алюминий, медь, никель и железо. Термомеханическая обработка медных сплавов, подвергающихся старению, была разработана в 1930-х годах, а в 1950-х годах началась термохимическая обработка стали, что позволило значительно повысить прочность стальных изделий.Современная обработка металлов стала намного более сложной и точной, что позволяет использовать разные методы для разных целей.

Термическая обработка представляет собой любую из ряда контролируемых операций нагрева и охлаждения металлов, используемых для достижения желаемого изменения их физических и механических свойств, не позволяя им изменять свою форму. Можно сказать, что термическая обработка является методом упрочнения металлов, но также может использоваться для изменения некоторых механических свойств, таких как улучшение механической обработки и т. д. Наиболее распространено применение термической обработки для сплавов на основе железа (стали и чугуны), реже - сплавы на основе тугоплавких металлов, твердые сплавы и ещё реже сплавы цветных металлов, хотя практически все металлы могут образовывать диффузионные слои с подавляющим большинством химических элементов Периодической системы элементов Д. И. Менделеева.


Со временем было разработано множество различных методов. Даже сегодня металлурги постоянно работают над улучшением результатов и рентабельности этих процессов. Это очень важный производственный процесс, который может не только помочь производственному процессу, но и во многих отношениях улучшить продукт, его производительность и характеристики. Рекристаллизационный отжиг холоднокатаной меди снижает предел прочности с 400 до 220 меганьютон на квадратный метр (МН / м2) или с 40 до 22 килограммов-сил на квадратный миллиметр (кгс / мм2), и в то же время увеличивает относительное удлинение от 3 до 50 процентов. Отожженная сталь У8 имеет твердость 180 HB; закалка поднимает показатель до 650 НВ. Сталь 38 ХМЮА после закалки имеет твёрдость 470 HV, а после азотирования твёрдость поверхностного слоя достигает 1200 HV. Предел прочности дуралюмина Д16 после отжига, закалки и естественного старения равен соответственно 200, 300 и 450 Мн/м 2 (20, 30 и 45 кгс/мм 2). Предел упругости σ0.002 бериллиевой бронзы после закалки равен 120 Мн/м 2 (12 кгс/мм 2), а после старения 680 Мн/м 2 (68 кгс/мм 2).

Термическая обработка металлов может быть нескольких видов – термической, термомеханической, а также химико-термической.

Термическая обработка – воздействие только температур на металл.

Термомеханическая – воздействие температур и пластических деформаций детали.

Химико-термическая – наиболее сильный метод, сочетает в себе воздействие температур и химических веществ.


Виды термической и ХТО обработки стали

Отжиг — термическая обработка (термообработка) металла, при которой производится нагревание металла, а затем медленное охлаждение. Эта термообработка (т. е. отжиг) бывает разных видов (вид отжига зависит от температуры нагрева, скорости охлаждения металла).

Закалка — термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, основанная на перекристаллизации стали (сплавов) при нагреве до температуры выше критической; после достаточной выдержки при критической температуре для завершения термической обработки следует быстрое охлаждение. Закаленная сталь (сплав) имеет неравновесную структуру, поэтому применим другой вид термообработки — отпуск.

Отпуск — термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, проводимая после закалки для уменьшения или снятия остаточных напряжений в стали и сплавах, повышающая вязкость, уменьшающая твердость и хрупкость металла. Отличие отжига и закалки состоит в скорости охлаждения металла после нагрева до критических температур.

Нормализация — термическая обработка (термообработка), схожая с отжигом. Различия этих термообработок (нормализации и отжига) состоит в том, что при нормализации сталь охлаждается на воздухе (при отжиге — в печи).

Криогенная обработка проводится при охлаждении материала до отметок самых низких температур (ниже -153 ° C (-243,4 ° F)). Данный вид термической обработки способствует увеличению твёрдости, износостойкости и прочности металлов в результате трансформации остаточного аустенита в мартенсит. Оборудование для проведения криогенной обработки называется (Криогенный процессор).

В зависимости от насыщающего элемента различают следующие процессы химико-термической обработки:

однокомпонентные: цементация стали - насыщение углеродом; азотирование - насыщение азотом; алитирование - насыщение алюминием; хромирование - насыщение хромом; борирование - насыщение бором; силицирование - насыщение кремнием;

многокомпонентные: нитроцементация (цианирование, карбонитрация) - насыщение азотом и углеродом; боро- и хромоалитирование - насыщение, бором или хромом и алюминием, соответственно; хромосилицирование – насыщение хромом и кремнием и т.д.

При тщательном соблюдении этих методов можно производить металлы различных стандартов с удивительно конкретными физическими и химическими свойствами.Стандартом ГОСТ 2.310—68 (СТ СЭВ 367—76) установлены следующие правила нанесения на чертежах указаний о термической и химико-термической обработке, обеспечивающей получение необходимых свойств материала детали, должны содержать показатели свойств, которые будут получены в результате проведения необходимых технологических процессов.

Твердость :

✅НВ (по Бринелю),

✅HV (по Виккерсу),

✅HRA (по Роквеллу, шкала А),

✅HRB (по Роквеллу, шкала В),

✅HRCэ (по Роквеллу, шкала Сэ).

Ударная вязкость: ( KCV, KCU, KCT ) ;

Предел упругости: ( σу ) ;

Предел прочности: ( σв ) .

Для обозначения глубины обработки на технических чертежах используется символ h .Чтобы обозначить глубину, на которую должна производиться обработка, а также необходимую твердость материала, используются предельные значения « от…до », к примеру: h0,6…0,8; 30…35 HRC.Тогда, когда это обосновано с технической точки зрения, действующие стандарты допускают обозначать эти величины их номинальными значениями с указанием предельных отклонений, к примеру: 0,8±0,1; (43±3) НRС.При нанесении текстовой информации о величинах свойств материалов на чертеже допускается применять знаки ≤ или ≥, например: σв ≥ 1300 кгс/см2 , твердость ≥ 650 HV и т.п.

Существуют разновидности термической обработки, результаты проведения которой контролю не подвергаются (таковой, к примеру, является отжиг). Кроме того, технологический процесс изготовления деталей нередко предполагает проведения только одного вида обработки, гарантирующего достижения всех требуемых свойств материала и долговечности изготавливаемой детали.

Обозначение термической обработки металла на чертеже Термообработка, Производство, Длиннопост

Если всю деталь подвергают термообработке одного вида, то в технических требованиях чертежа приводят требуемые показатели свойств материала

Если всю деталь подвергают термообработке одного вида, то в технических требованиях чертежа приводят требуемые показатели свойств материала; запись типа:

а) НВ235...265 или НВ250+/-15;

б) HRC44...50 или HRC47+/-3;

в) ТВЧ h1,6...2,0, HRC50...56 или ТВЧ h1,8.+/-0,2, HRC53+/-3;

г) Цементировать h 0,8...1,2 или h1,0+/-0,2 или h = 0,8...1,2; HRC56...62 или HRC5+/-3

д) Отжечь

Если термообработке подвергают отдельный участок детали, то его обводят на чертеже утолщенной штриховой пунктирной линией, а на полке линии выноски наносят показатели свойств материала. При этом используется та проекция изделия, на которой такое обозначение будет ясно определено.

Если всю деталь подвергают одному виду термообработки, а некоторые ее части другому или оставляют без обработки, в технических требованиях делают запись по типу:

а) "HRC 51..56, кроме места, обозначенного особо".

б) "HRC 65..70, кроме поверхности А".

Обозначение термической обработки металла на чертеже Термообработка, Производство, Длиннопост
Обозначение термической обработки металла на чертеже Термообработка, Производство, Длиннопост

В тех случаях, когда симметричные поверхности или участки деталей обрабатываются одинаково, все они отмечаются утолщенной штрихпунктирной линией. Указание свойств материала делается только один раз.

Обозначение термической обработки металла на чертеже Термообработка, Производство, Длиннопост

Место испытания твердости

В случае если это необходимо, место проверки показателя твердости обозначают на чертеже в зоне требуемой твердости.

Обозначение термической обработки металла на чертеже Термообработка, Производство, Длиннопост

К термообработке можно привести массу положительных показателей, самыми основными преимуществами проведения подобных процессов являются:

✅поверхностного упрочнения металлов и сплавов (повышения твёрдости, износостойкости, усталостной и коррозионно-усталостной прочности, сопротивления кавитации и т.д.);

✅сопротивления химической и электрохимической коррозии в различных агрессивных средах при комнатной и повышенных температурах;

✅придания изделиям требуемых физических свойств (электрических, магнитных, тепловых и т.д.);

✅придания изделиям соответствующего декоративного вида (преимущественно с целью окрашивания изделий в различные цвета);

✅облегчения технологических операций обработки металлов (давлением, резанием и др.).

Показать полностью 6
668

Сила под правильным углом

Наглядный пример эффективного применения деформации сдвига для поперечного расщепления рельса.

Разительное отличие от приложения силы в направлении наивысшего сопротивления:

Видео отсюда: https://www.ixigua.com/6943214299611562533

https://youtu.be/VDz-AbMRZpc

Показать полностью 1
95

К слову о работе

Работаю я значит термистом (старю алюминиевый профиль для повышения его механических свойств. Старение это выдержка профиля в печи при заданной температуре заданное время.) на одном достаточно крупном сибирском литейно-прессовом заводе. Зарплаты не растут, народ бежит, в том числе и ИТР, как итог общая квалификация снижается, в том числе, что самое катастрофическое, и у ключевых фигур.

Вчера это было, точнее позавчера, но так как я уже сутки не спал, то для меня вчера это сегодня, а позавчера это вчера.

Ну так вот, вчера выгнал из печи садку №8-71, которую загнал коллега из другой смены. Режим старения там ещё был очень странный 190° на 7часов, при этом обычный режим старения для 6063Т6 и Т66 190°-5ч. Ну ок. К предисловию стоит добавить что в последнее время на некоторых печах профиль по мех.свойствам проваливает проверку. Приходится перестаривать его. Ну так вот, выгнал эту садку, загнал потом за смену на этой печи ещё пару садок по обычному для меня режиму - 190° 5ч. На следующую смену мастер говорит-"Первое- у нас новое распоряжение. Теперь на печи №8 стандартный режим старение 190°- 7ч. Второе- вчерашнюю садку №8-71 сегодня надо перестарить, потому что по мех.свойствам профиль провалился." 🙃

Я конечно тоже термист не с образованием и числюсь обычным прессовщиком 5разряда, ибо на нашем заводе даже нет такой специально выделенной специальности по непонятным нам причинам. Соответственно все знания по термическому делу у нас передаются устно, как это было ещё при Советах. Но все таки как мне кажется алюминиевый профиль это не пирожки. Его нет смысла дольше жарить, если ему не хватило его нормы. О чём соответственно я и поведал мастеру, но - "Наше дело малое- выполняем распоряжение". 🤡

По моему мнению проблема не в режиме старения, ибо он уже проверен не один год, и не в сбои печи, ибо проблеме уже около трех недель, а печь первым делом проверили. И вряд ли проблема в сплаве, ибо это тоже легко выявляется. Я только сегодня кажется понял корень проблемы и то не факт что это так. Сегодня после смены на проходной услышал что не так давно у нас вышло распоряжение что скорость прессования не должна быть ниже 3,8, в противном случае обуем по премии, либо объяснительная причины низкой скорости. Совпадение? Не думаю.

ПОВЫШАЕМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЗА СЧЁТ СНИЖЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ! УРА ТОВАРИЩИ! 🤡🤙🏻

И да, к слову. Кроме стандартного режима старения 190°-5ч у нас есть ещё и множество других: 170°-3ч, 165°-10ч, 180-6ч-7ч,190°-3ч. Чем ниже температура старения, тем выше можно добиться механических свойств, но при этом нужно увеличивать время старения. К примеру на картинке видна взаимосвязь времени-температуры-шкалы мех.свойств.


К слову о работе Итр, Завод, Оптимизация, Производительность, Нарушение, Длиннопост

И еще открытие. Наблюдается взаимосвязь диаметра прессуемой алюминиевой заготовки и проблемы. Сейчас её опишу.

У нас 4 пресса с большим диаметром алюминиевой заготовки, три со средним и 1 с малым. Пресс №8 имеет большой диаметр, а профиль который там прессуют чаще всего старится по режиму 190°-5ч. На пятом прессе тоже самое, и о боги(!) какое совпадение, там тоже непорядок с мех.свойствами профиля после печи старения, хотя не в таком масштабе- примерно 50на50. Есть еще пара прессов с большими диаметрами заготовок, но профили, которые там прессуют чаще всего старят по режимам 180°-7ч либо 165°-10ч. На прессах со средним и малыми диаметрами проблем не наблюдается.

Что ж, для более достоверной картины мне осталось узнать насколько правдива информация об минимальной скорости прессования. Но это случится не раньше чем в середине следующей недели. У меня конечно дикие сомнения в том что я прав, но будет очень весело если это окажется верным.

Высказывайте ваши теории, если тут есть знающие это дело люди.

Учитывая то что у нас не так много термистов работает и в целях прикрыть на случай разоблачения свою спину  вот вам дисклеймер.

Любые совпадения мест, событий и происшествий в этой истории стоит считать полученными от третьих лиц, за достоверность которых автор не несет ответственности.

Извините за сумбур, через час стукнет ровно сутки как я не спал с ночной смены, хотя это не оправдание.

К слову о работе Итр, Завод, Оптимизация, Производительность, Нарушение, Длиннопост
Показать полностью 2
42

Отношение к профессиям по металлу

Отношение к профессиям по металлу Опрос, Механика

Мне для сравнения интересно как в разных странах относятся к профессии например «механик инструментальщик» или токарь.

Могу поделиться опытом из Германии.

Как наверное всем известно Германии держится на машиностроение. И как логичное продолжение, по крайней мере лет 20 назад такие профессии как токарь, фрезеровщик итд очень ценились.


На данный момент солидно быть механиком инструментальщиком. По собственному опыту говорю что работу найти вообще без проблем.

Можно выбирать. Так как мало толковых спецов.

Зарплата чуть выше среднего.  

Как у вас? Россия, постсоветские страны? Америка?

21

Энергетика в надежных руках

Энергетика в надежных руках Как это сделано, Трудовые будни, Производство, Техника, Наука и техника, Длиннопост, Как?, Сувениры

Суровая наградная продукция для ООО «Уралэнергосбыт», г. Челябинск


Необычный заказ

ООО «Уралэнергосбыт» — суровый челябинский поставщик электроэнегрии. Комплект суровых челябинских корпоративных сувениров для «Уралэнергосбыта» — один из самых необычных заказов, который нам довелось выполнять за последнее время. В комплект вошли: наградная статуэтка «За вклад в развитие компании», томбстоун: «Профессионал года» и лацканный знак: «Молодой специалист компании».

Само собой, проект оказался не самым простым. Для каждой позиции наши дизайнеры сделали несколько вариантов оформления в 3D. При этом вариант статуэтки-руки с молнией и томбстоуна-лампочки заказчику не подошли.


Статуэтка

После десятка согласований клиент наконец-то утвердил вариант статуэтки в виде руки, держащей лампочку. Руку на постаменте из искусственного камня мы лили из латуни по восковой форме. Табличка на постаменте из металлизированного двухслойного пластика. Текст «За вклад в развитие компании» нанесен лазерной гравировкой. Лампа в пальцах статуэтки настоящая. Чтобы поместить внутрь колбы «спираль» в виде логотипа «Уралэнергосбыта», над каждой лампочкой пришлось проделать поистине хирургическую операцию. Каждую колбу мы аккуратно отделяли от цоколя, срезали лишнее стекло, после чего вклеивали обратно. Молния внутри колбы из металлизированного двухслойного пластика.


Томбстоун

Отказавшись от сложной конструкции в виде лампочки, заказчик утвердил лаконичный вариант томбстоуна: косой парус с тремя золотистыми молниями на прямоугольном постаменте. Прозрачные детали вырезаны из акрила. Золотистый декор — из металлизированного двухслойного пластика. Томбстоун «Профессионал года — 2020» вырезан на лазере и собран из отдельных деталей.


Лацканный знак

Стандартное для нас изделие, поэтому много говорить о нем не буду. Знак-фрачник «Молодой специалист компании» мы сделали из латуни способом холодной штамповки (см. пост «Как мы делаем медали»: технология там подробно показана). Он представляет собой стилизованное изображение электролампочки с логотипом компании (молнией) вместо вольфрамовой нити.

Энергетика в надежных руках Как это сделано, Трудовые будни, Производство, Техника, Наука и техника, Длиннопост, Как?, Сувениры
Энергетика в надежных руках Как это сделано, Трудовые будни, Производство, Техника, Наука и техника, Длиннопост, Как?, Сувениры
Энергетика в надежных руках Как это сделано, Трудовые будни, Производство, Техника, Наука и техника, Длиннопост, Как?, Сувениры
Энергетика в надежных руках Как это сделано, Трудовые будни, Производство, Техника, Наука и техника, Длиннопост, Как?, Сувениры
Энергетика в надежных руках Как это сделано, Трудовые будни, Производство, Техника, Наука и техника, Длиннопост, Как?, Сувениры
Энергетика в надежных руках Как это сделано, Трудовые будни, Производство, Техника, Наука и техника, Длиннопост, Как?, Сувениры
Показать полностью 6
1349

Простейшее Воронение и Меднение Стали

Не мог не поделится таким видео, как в домашних условиях, своими руками воронить и меднить сталь. Польза: защита от коррозии, уменьшение трения,  восстановление посадки подшипников и т.д.

7

Стиральная машина и сила пикабу

Всем здравия желаю. Пост не информационный, просьба о помощи. Имеется стиральная машина "Оптима WMA - 50P". Помпа работает, двигатель работает, диск на дне центрифуги крутится. Не крутится центрифуга. Ни во время стирки, ни при отжиме. То есть, в режиме отжима сливает остатки воды и дальше просто жужжит, тихо так, как будто релюшка жужжит. Руками центрифугу тоже не провернуть. В чём может заключаться неисправность. Может кто сталкивался с подобным. Посоветоваться не с кем, живу в тайге, мастерских нет, сдать на починку некому. Сам не механик, не инженер и никогда не сталкивался с подобным. Люди добрыя, помогитя, чем могитя.

Стиральная машина и сила пикабу Нужна помощь в ремонте, Без рейтинга, Технологии, Длиннопост
Стиральная машина и сила пикабу Нужна помощь в ремонте, Без рейтинга, Технологии, Длиннопост
Показать полностью 1
35

Допуски для номинальных размеров

Что же такое "допуск"?
До́пуск — разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями параметров (размеров, массовой доли, массы), задаётся на геометрические размеры деталей, механические, физические и химические свойства. Назначается (выбирается) исходя из технологической точности или требований к изделию (продукту). Любое значение параметра, оказывающееся в заданном интервале, является допустимым.


Обозначения:

Допуск IT = International tolerance;

Верхние и нижние отклонения, ES = Ecart Superieur, EI = Ecart Interieur,

Для отверстий большие буквы (ES, D), для валов малые (es, d).

Допуски для номинальных размеров ГОСТ, Iso, Допуск, Квалитет, Технологии, Наука

Схема поля допуска на отверстие. По чертежу — 4 мм, предельные размеры — 4,1—4,5. В данном случае поле допуска не пересекает нулевую линию, так как оба предельных размера выше номинального.

Квалитет

Квалитет является мерой точности. С увеличением квалитета точность понижается (допуск увеличивается).


Допуск по квалитету обозначается буквами IT с указанием номера квалитета, например IT8 — допуск по 8-му квалитету.

- Квалитеты с 1 до 4-го используются для изготовления калибров и контркалибров.

- Квалитеты от 5-го до 12-го применяют для изготовления деталей, образующих сопряжения (ГЦС).

- Квалитеты от 13-го до 17-го используют для параметров деталей, не образующих сопряжений и не оказывающих определяющего влияния.

Допуски для номинальных размеров ГОСТ, Iso, Допуск, Квалитет, Технологии, Наука

Примеры:

Для отверстия: 100H12, допуск составит +0,35 мм.

Для вала: 80h11, допуск составит -0,19 мм.

Радиус скругления (размер): R30, поле допуска (+/-)IT12/2, допуск составит (+/-)0,105 мм.

ГОСТ 8032-84. Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры


ISO 286-1:2010 — ISO system of limits and fits — Part 1: Bases of tolerances, deviations and fits


ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

Показать полностью 1
208

Привет, Пикабу!

Привет всем пикабушникам!) Первый пост и сразу просьба:) Небольшая преамбула - я заканчиваю магистратуру в Томском политехе и занимаюсь разработкой оправки для алмазного выглаживания с постоянным радиальным усилием прижатия индентора к обрабатываемой поверхности. Силовым элементом в конструкции является сжатый воздух и для этого я использую вот такую диафрагму

Привет, Пикабу! Диафрагма, Технолог, Просьба, Наука, Инженерия, Длиннопост, Помощь
Привет, Пикабу! Диафрагма, Технолог, Просьба, Наука, Инженерия, Длиннопост, Помощь

Во время многочисленных сборок, разборок, транспортировок я случайно помял один виток диафрагмы (видно на фото небольшую вмятину)

Сама просьба: Где мне найти такую же диафрагму, может быть кто нибудь знает?

У меня нет ни коробки, ни документов. Знаю только что диафрагма из какого то манометра производства Швейцарии (возможно). Помогите пожалуйста! Просьба поднять, комментарии для минусов оставлю.

Показать полностью 1
90

Программа для определения группы и категории сосуда по ГОСТ Р 52630 и ТР ТС 032

Всем привет! Работаю контролером на заводе. Производим теплообменное оборудование. Закалибался проверять соответствия в чертежах групп и категорий оборудования. На выходных наговнокодил программку, которая по заданным параметрам показывает эту информацию. Кто знаком с ГОСТ 52630, 31842, тр тс 032, 010 разберется как в ней работать. Критика особо не нужна: я ее написал конкретно под себя. Может кому облегчит жизнь, а может и нет ;-)


https://yadi.sk/d/w6IQD8Ch3TWSyW


P.S. Перекомпилировал. Вот ссылка если не пошло

https://yadi.sk/d/_OEaNRku3TWULw

Мои подписки
Подписывайтесь на интересные вам теги, сообщества,
пользователей — и читайте персональное «Горячее».
Чтобы добавить подписку, нужно авторизоваться.
Отличная работа, все прочитано!