Российская промышленность продолжает уверенно развиваться.
В августе 2025 года в России по данным сайта «Сделано у нас» были открыты 22 новых предприятия и цеха с инвестициями более 100 млн рублей из них 3 крупных с инвестициями более 1 млрд рублей.
Напомним: наш сайт делает ежемесячные обзоры новых производств, которые можно найти по этой ссылке.
В Рузаевке состоялось открытие второй очереди производственного кластера резидента ТОСЭР «Центр полимерных композитов». Это уникальное высокотехнологичное производство композитного дивизиона Госкорпорации «Росатом». Реализация проекта создаст более 300 новых рабочих мест, подчеркивается в сообщении Росатома. Продукция предприятия применяется в самых разных сферах: от строительства и сельского хозяйства до энергетики, транспорта и городского благоустройства. Это могут быть мосты и световое уличное оборудование, входные группы и фасадные панели, звукоизоляционные стенки и пешеходные настилы и многое другое. Производственные мощности выросли втрое — с 1200 до 3900 тонн в год.
Инвестиции в проект составили более 1млрд рублей.
Тюменский ремонтно-механический завод приступил к работе на новом лазерном станке для обработки листового металла. Это вторая очередь масштабного инвестиционного проекта, реализуемого при поддержке регионального Инвестиционного агентства. Первая очередь проекта, включающая организацию производства сварной двутавровой балки и гнутого швеллера, была успешно реализована в период с 2022 по апрель 2025 года. Проект создаст 28 новых рабочих мест, из которых 18 уже появились в ходе реализации первого этапа.
Общий объём вложений составит около 167 миллионов рублей.
В городе Кстове Нижегородской области открыли новое производство вездеходов под маркой «Звезда». Первой моделью марки стал восьмиколёсный пассажирский вездеход «Звезда Т24». Машина, рассчитанная на перевозку 28 человек, адаптирована к условиям Крайнего Севера и может работать как транспорт между поселениями, туристическая машина или вахтовый автобус.
На подмосковном заводе в индустриальном парке «Есипово» начали серийно выпускать полуприцепы-контейнеровозы под российским брендом HELFIMMER. Производитель, компания «Полуприцепы Хелфиммер», всего за несколько месяцев наладил выпуск новой модели и теперь планирует выпускать до 720 машин в год.
Ввод трех цехов позволит увеличить объемы выпуска влажных салфеток и нетканого материала спанлейс из полиэфирного волокна. С началом работы логистического комплекса на шахтинском предприятии завершили создание полного производственного цикла. На Дону группа компаний «Авангард» ранее реализовала три крупных инвестпроекта на общую сумму 15 млрд рублей, создав в Шахтах более 1800 рабочих мест.
Инвестиционный проект стоимостью 1,4 млрд рублей по созданию логистического комплекса и оборудованию трех производственных цехов для увеличения мощности производства компания начала реализовывать в 2023 году, воспользовавшись господдержккой по линии Фонда развития промышленности в объеме около 300 млн рублей.
В Приамурье запустили современное производство, которое будет снабжать строителей и аграриев минеральным порошком. Новый цех компании «Индустрия» в Свободненском районе уже выпускает продукцию и рассчитан на производство 31 тысячи тонн в год. Предприятие оснастили российским оборудованием и уникальной энергосберегающей технологией, разработанной отечественными специалистами.
На создание производства направили более 135 миллионов рублей.
Группа компаний «Комплекс Агро» завершила строительство новых производственных и административных помещений в Барнауле. В рамках программы импортозамещения предприятие освоило собственное производство посевного комплекса «АлтайДиск 12000», дождевальных машин, агрегатов для полосовой обработки почвы с возможностью одновременного внесения сухих удобрений и безводного аммиака. Компания поставляет сельхозоборудование в 63 региона России и страны ближнего зарубежья (Казахстан, Беларусь, Монголия).
Инвестиции в строительство цехов и административного корпуса общей площадью 11 тысяч квадратных метров составили 780 миллионов рублей.
В Серпухове введен в эксплуатацию новый производственный комплекс по выпуску турбокомпрессоров для двигателей. Разрешение на ввод объекта выдал Главгосстройнадзор Московской области.
«Предприятие позволит повысить уровень локализации в двигателестроении до 83,2%. Производственная мощность составит 7,5 тысяч турбокомпрессоров в месяц», — говорится распространенном пресс-службой Госглавстройнадзора Подмосковья сообщении. Продукция будет использоваться в автомобилях УАЗ, ГАЗ, автобусах ПАЗ и ЛиАЗ, а также в сельскохозяйственной и специальной технике. Двухэтажное здание площадью 4,5 тысячи квадратных метров включает цеха металлообработки, финишной обработки, участки сборки и мойки деталей, складские помещения и лаборатории. На предприятии создано более 90 рабочих места. Из них 40 относятся к категории высокопроизводительных.
В уральской столице запущен новый цех по производству токарно-фрезерных станков с российским числовым программным управлением. На площади 1,4 тыс. кв м компанией «Униматик» налажен цикл от механообработки деталей до финального тестирования готовой продукции. Первая партия станков уже отгружена заказчику. В новом цехе тестируется устройство «Гравиталь», которое является инновационной разработкой «Униматика» для точного позиционирования и перемещения крупных деталей.
В компании «Армос» введен в эксплуатацию новый производственный корпус. В новом цехе выпускают матрасы и мягкий текстиль. В настоящее время завершается монтаж и запуск оборудования, на некоторых участках уже начат производственный процесс. В результате реализации проекта объем выпуска продукции будет расти на 15-20% ежегодно. Это также позволит создать дополнительно порядка 30-40 новых рабочих мест.
Инвестиционный проект по расширению действующего производства был реализован с помощью займа Фонда развития промышленности и льготного кредитования. Общий объем инвестиций составил более 200 миллионов рублей.
Ступинский Электротехнический Завод (СТЭЗ) завершил масштабный этап расширения своих производственных возможностей, введя в эксплуатацию в 2025 году новый цех гальваники. Этот современный объект оснащен передовым автоматизированным оборудованием и предназначен для нанесения защитных и функциональных покрытий на металлические изделия.
Компания «БИЭНЖИ Компаундс» (BNG Compounds, входит в группу Brucite+) запустила в Вяземском муниципальном округе Смоленской области опытно-промышленную линию, которая стала частью первого в России вертикально-интегрированного комплекса, специализирующегося на производстве и поставках негорючих полимерных компаундов. Первоначальные производственные мощности нового участка составляют около 5 тыс. т в год (400 т/месяц) с планируемой возможностью расширения к 2027 году до 11 тыс. т готовой продукции ежегодно. Цепочка поставок сырья предприятиями, входящими в группу Brucite+, позволяет обеспечить полный производственный цикл: от добычи и переработки до выпуска готовой продукции, что является уникальным решением для российской полимерной отрасли.
Первый инвестиционный проект стоимостью 300 млн руб. предусматривает создание 10 базовых рабочих мест для операторов и инженеров. Второй этап с объемом инвестиции более 200 млн руб. позволит создать еще около двадцати рабочих мест.
В Гурьевском муниципальном округе запущено новое производство по регенерации отработанных масел. Производственные мощности нового предприятия позволят обрабатывать до 14,5 тысячи тонн отработанных масел в год. Проект реализован ООО «ТПК-СИБ». Поставлять сырье для нового производства будут угольные, железнодорожные и транспортные предприятия Кузбасса и регионов Сибири. Производственная линия нового предприятия укомплектована отечественным оборудованием, которое подходит для очистки трансмиссионных, турбинных и индустриальных масел от механических примесей. Используемая технология регенерации основана на дегазации отходов минеральных масел термовакуумным способом и позволяет сделать процесс обработки малоотходным.
На предприятии ООО «Процион» в Железногорске состоялся ввод в эксплуатацию современного литейного цеха.
Производство полного цикла расположено на площади 3000 м², оснащено современным оборудованием и собственной лабораторией, что позволило вывести качество, стабильность и производительность на новый уровень.
Предприятие выпускает отливки для металлургии, машиностроения, сельского хозяйства и горнодобывающей отрасли — не только для Красноярского края, но и для заказчиков по всей России.
В Азовском районе завершено строительство самого большого в стране завода по переработке льна. Уже получено разрешение на ввод в эксплуатацию, и до конца августа предприятие начнёт работу. Оборудование успешно прошло тестовый запуск.
Завод расположен в Новоалександровском сельском поселении и занимает площадь 7,5 га. Здесь будет производиться льняное масло холодного и горячего отжима по мировым стандартам качества. Годовые мощности предприятия составят более 50 тысяч тонн нерафинированного масла и около 90 тысяч тонн льняного жмыха.
Производство организовано с учётом современных экологических требований. Технология безотходная: конденсат, образующийся при прессовании, будет использоваться для увлажнения жмыха — ценного кормового продукта.
Объем инвестиций в проект составил 3,2 млрд рублей собственных и кредитных средств.
Компания «КОМИТАС» на своем предприятии в Солнечногорске завершила разработку и начала серийный выпуск новых логистических роботов, созданных в рамках совместного научно-исследовательского проекта с Минпромторгом РФ. Уже в 2025 году 60 роботов успешно прошли испытания на складах потенциальных заказчиков, подтвердив свою эффективность. Компания готова увеличить производство до 2000 единиц в год в зависимости от рыночного спроса. Новые роботы предназначены для сортировки грузов и обладают модульной конструкцией, что позволяет адаптировать их под различные задачи логистических центров.
Компания ПСМ ввела в эксплуатацию вторую очередь завода «Прайм», увеличив общую площадь производственной площадки до 6,5 тыс. кв. м. Инвестиции в проект «Прайм-2», ориентированный на выпуск дизельных и газовых электростанций мощностью от 1 000 кВт, превысили 250 млн рублей.
В городе начал работу новый завод, который сможет полностью обеспечить Сибирский федеральный округ комплексами фотовидеофиксации. Долгое время предприятия такого типа располагались только в европейской части России, что создавало сложности с логистикой и сервисным обслуживанием оборудования в Сибири. Новый завод от «Завода промышленной автоматики (ЗПА) „Рекорд“» решит эту проблему. Он объединил все производственные процессы на одной площадке, что оптимизирует работу и позволяет оперативно реагировать на потребности региона.
Общая сумма инвестиций в проект составила 700 миллионов рублей.
В Нижегородской области на Кулебакском металлургическом заводе (входит в «Русполимет») начали выпускать крупные цельнокатаные кольца для газовых турбин ГТД-110М. Новые детали диаметром 4,5 метра и весом 3 тонны заменят сборные конструкции из нескольких десятков мелких элементов, что упростит производство и повысит надежность турбин. Производственные мощности позволяют выпускать до 460 таких колец в год. Основной заказчик — рыбинское предприятие «ОДК-Сатурн», производящее турбины ГТД-110М.
Проект стоимостью 822 млн рублей реализован при поддержке Фонда развития промышленности, который выделил льготный заём в 651,5 млн рублей.
Производитель промышленного электрооборудования «Мосэлектрощит» ввел новую площадку на предприятии в городе Коврове. Автоматизированный цех рассчитан на выпуск 12 тысяч метров токошинопроводов в год.
Новый цех механической обработки корпусных деталей двигателей на российском заводе Haval стал частью промышленного комплекса по производству силовых агрегатов. Площадка может похвастать высокотехнологичным оборудованием и серьезным уровнем автоматизации.
Площадь нового цеха превышает 4 700 м², включая линии механической обработки блока цилиндров (БЦ) и головки блока цилиндров (ГБЦ). С их помощью будут доводить до ума моторы объемом 1,5 и 2,0 л. Помимо всего прочего, на площадке используют инновационные инженерные решения в области охраны окружающей среды и энергосбережения. Все двигатели проходят «горячий тест» – проверку в условиях, приближенных к реальным.
В Ессентуках в тестовом режиме начала работу линия по производству поддонов и террасной доски из переработанных полимеров. Производство организовано на базе ООО «Уборочные технологии». Для выпуска продукции используются сложные в переработке отходы: загрязненная полиэтиленовая и композитная пленка, полимерная тара. Сырье поставляет региональный оператор «ЖКХ». Производственная линия обслуживается четырьмя специалистами и работает на отечественном оборудовании. Технологический процесс включает измельчение сырья во вспушенную массу, гранулирование с нагревом до 200 градусов и прессование с помощью сменных матриц для выпуска поддонов или террасной доски.
Итого за август 2025 года открыто 22 производства:
— общий объём объявленных инвестиций составил около 9,2 млрд рублей
— из них 3 крупных производства с общими инвестициями более 1 млрд рублей ( общий обьем 5,6 млрд рублей)
— по 11 объектам размер инвестиций не сообщается.
— Машиностроение, металлообработка, металлургия — 11
— Производство стройматериалов — 1
— Химическая промышленность — 4
— Легкая промышленность — 2
— Пищевая промышленность — 1
По источникам инвестиций:
— российский капитал — 22
Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.
