Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля. Юстировка. (Часть4)
Доброго всем времени суток. Прошлые посты вызвали некоторый интерес, поэтому продолжаем. Их можно почитать по ссылкам:
Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля
Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля (Часть 2)
Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля. (Часть3)
В этом посте речь пойдет о юстировке лазерного чпу станка. Заранее скажу - это был просто ад и кошмар.
Изготовитель, перед тем как отправил нам станки, прислал нам небольшую инструкцию, о том, как ухаживать за станками, где смазать, какие винты крутить для подтяжки и настройки, где протирать оптику и чем. Бремя русских людей – это не любовь к инструкциям, особенно ярко выражено это у моего мужа – сначала делаем, потом читаем.
Первый звоночек прозвенел приблизительно через неделю постоянного использования. Станок стал хуже резать, оставлял больше нагара, и рез стал не совсем ровный. Мы протерли оптику и зеркала, стало лучше, но ненамного. Надо бы выяснить причины того, что происходит, но мы же сами с усами – поднимаем мощность. Стало лучше, но не надолго - симптомы те же режет хуже, рез неровный, и нет, чтобы посмотреть умное видео, хороших людей, которые уже отсняли, разложили по полочкам и даже прожевали весь материал по юстировке и ПРАВИЛЬНОЙ чистке станка, мы как, самые умные прибавили еще мощности. Проблема ушла совсем ненадолго, и дальше стало совсем плохо – вот, теперь-то пора читать, смотреть и выяснять. Поскольку, как мы предполагали, чистка проводилась правильно, мы решили юстировать, то есть настраивать зеркала, и самой главной ошибкой было то, что сначала надо было внимательно изучить этот процесс, посмотреть, как делать и только потом начинать крутить. Но мой любимый сказал: «Ща все сделаем, заработает, полетит…» И мы начали делать.
Схема расположения зеркал в лазерном чпу выглядит вот так:
И основная суть юстировки заключается в том, чтобы в каждой точке поля луч лазера бил в одну и туже точку зеркала 3, но кто знал об этом? Мы с мужем не знали (хотя конечно же могли подготовиться перед тем как лезть). Мы же думали, что достаточно будет, чтобы лазерный луч бил в одну точку только в одной плоскости. После не совсем успешной настройки мы сбили все зеркала в ноль и соответственно сама настройка усложнилась, возможно, даже в сотни раз (как оказалось в итоге, возможно, она и не требовалась вовсе). Только после того, как мы сломали вообще все, мы начали серьезно читать смотреть и самое главное думать.
В первую очередь была найдена основная проблема - почему-же станок резал не совсем ровно и почему нам приходилось поднимать мощность? Все оказалось до безобразия просто. Мы протирали все зеркала, но линзу мы протирали только с одной стороны. Когда мы разобрали сопло, сняли линзу, она оказалась безумно грязной с другой стороны. Если бы не любовь мужа сначала покрутить, а потом почитать, то ремонт станочка на этом скорее всего бы и закончился, но теперь уже все, впереди было семь дней каждодневной юстировки станка, понимания принципа работы и выяснения - как же нам сделать так чтобы на всем поле лазер бил в одну и туже точку.
В первый день мы подсмотрели на ютубе, что люди клеют на зекала скотч и выставляют каждое зеркало последовательно. Этот метод был принят как основной и самый удобный, в дальнейшем пользовались именно им. Настройка зеркал довольно простая, есть три винтика. Крутишь один зеркало наклоняется вверх – вниз, крутишь второй – вправо – влево, а третий регулирует диагональ. Скотча было израсходовано аж целый большой рулон. Основной задачей, как нам казалось, надо было сделать так, чтобы лазер стрелял ровно в центр каждого зеркала (что в итоге оказалось не обязательно), и мы этого добились. Пришлось поднимать первое зеркало и корректировать специальными винтиками остальные. Но рез на одной стороне станка был ровный (не особо), а на другой – нет.
На второй день особых успехов мы не добились. В конце дня я начала звонить мастерам по ремонту и выяснять, что может быть не так. Может ли кто-нибудь к нам приехать, или хотя бы подсказать (несколько мастеров давали советы), но у всех очередь в несколько дней. Продолжаем попытки, смотрим видео, выясняем нюансы, периодически бегаем в мастерскую и пробуем выставить так, чтобы работало.
К концу третьего дня мы уже подвигали все зеркала (каждое зеркало можно целиком сдвинуть вправо или влево), поднимали и опускали первое зеркало, меняли угол наклона, пытались просветить лазерной указкой (такой метод тоже был описан в нескольких статьях, нам он показался недейственным), поднимали и опускали трубку, что оказалось не так просто, так как она закреплена неподвижно хомутами, и совершали много разных других действий. Но эффекта мы не добились - в начале поля получаем, что все точки сходятся, а в конце - нет, или наоборот. Пробовали менять высоту направляющих на разных углах, подкладывать монетки или кусочки металла, но ничего не помогало.
На четвертый день было просмотрено видео мужика с лазерным нивелиром, ну что ж – пробуем. Берем у соседа нивелир, устанавливаем, максимально точно выставляем станок, далее все зеркала выводим в одну плоскость, более зеркала мы не трогали. Но ожидаемого эффекта получено не было. Чуть больше половины станка настроено и режет нормально, остальная часть нет. Работать уже было можно, но обидно до боли в зубах.
На пятый день мы позвонили в мс лазер и решили вызывать специалиста оттуда. Но после консультации по телефону, мастер сказал, что мы все делаем правильно и в чем точно проблема не знает, предложил связаться по видеосвязи и помочь удаленно. С мастером связались, и он подсказал грамотную идею: во-первых, он сказал, что мы все делаем правильно (непосредственно юстировку), во-вторых он сказал, что смотреть надо направляющую и то, что с ней связано, по которой ездит второе зеркало. Также он сказал, что станок будет все время требовать подстройки, так как у него с одной стороны направляющая, а с другой - ременная передача. Это было некоторое облегчение. Очередной просмотр ютуба пол ночи на тему регулировки направляющих дал свои результаты.
Шестой день прошел в подтяжке ремня и настройке направляющей, мы уже точно знали, что все зеркала у нас в одной плоскости, луч пробивал до второго зеркала идеально. Следовательно, ищем, как нам крутить направляющую. И здесь китайцы превзошли сами себя – отверстия, которые сделаны для откручивания направляющей, находятся не в том месте. Пришлось рассверливать эти отвертсия. Доступ получен, и мы начали ее поднимать и опускать с разных сторон. После этих манипуляций 90% поля стало рабочим, и сдесь мы немного выдохнули и успокоились.
Седьмой день. Решили все таки добить направляющую. Все оказалось довольно просто - она оказалась кривой! Муж ее немного покрутил, а потом просто на нее немного надавил и как ни странно она выровнялась! 100 процентов поля – рабочие, УРАААААА!!!!
Ну что ж! Финальная чистка лазерного станка, протяжка регулировочных винтов, зеркал контргайками, смазка направляющих, и в бой! Полтора года станок работает без юстировки вполне сносно, но самое главное я получила большой опыт и такое повторное приключение, надеюсь, мне уже не страшно.
Выводы:
1. Если буду покупать второй станок, он будет обязательно с двумя направляющими. Настройка такого станка значительно проще, а срок службы долше.
2. Обязательно читать документацию и рекомендации по чистке, смазке и постоянному уходу, что собственно относится к любому оборудованию.
3. Смотреть на ютубе и форумах видео людей, которые уже столкнулись с данной проблемой и, возможно, ее решили. Не боятся позвонить в поддержку, даже не той компании в которой мы покупали станок.
На этом всем спасибо, что прочитали. Всем добра!
Крафтовый подарок фотографу на Новый год
2020 наконец, валит, и мы не сидим на месте. Решили поздравить знакомых фотографов на новый год винтажными объективами. Но есть одно но. Винтаж-винтажем, а дарить тупо объектив было стремно, не смотря даже на его нафаршированность. Решено добавить шарму и запилить короботьку. Итак, поехали.
Такую короботьку можно сделать даже на станке с малым размером поля. Ну, владельцы, наверное, и так догадывались.
Действующие лица - лазер, фрезер, шлифмашина, фанера 5мм, морилка и два типа. По классике производства, один из которых - что-то делает. Акт в семи действиях.
Первое - берем объектив, обмериваем его, загоняем в прогу для станка.
Второе - выпиливаем все, оставив после себя кучу мусора
Третье - шлифуем заготовки, располагаем заготовку в лазерном станке и загоняем одну из стенок будущей короботьки.
Четвертое - из CDR перегоняем в управляющую программу задание для лазера на гравировку, гравируем
Пятое - соединяем все воедино, шлифуем гравировку, подгоняем крышки
Шестое - красим одну из коробок, примеряем объектив, шлифуем поверх морилки, чтобы добавить шарма короботьке.
Седьмое - сидим, любуемся работой и обсуждаем какой вариант получился презентабельней - светлый или темный. Консенсуса не находим, переходим на крики и ругань, а затем обращаемся к Вам с вопросом - "который из вариантов круче, светлый, или темный"?
Время работы - 20 минут, счастья полные штаны (но это не точно).
Ну, и как водится, видос по изготовлению.
Мы с радостью ответим на все ваши вопросы касательно данного изделия, а так же рады любым замечаниям и предложениям, способствующим развитию канала и улучшению качества контента.
Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля. (Часть3)
Всем привет. Судя по прошлым постам, тема своей мастерской многим интересна, поэтому продолжаю рассказывать свою историю. Всем, кто подписался - спасибо, постараюсь не разочаровать и выкладывать посты пару раз в неделю. В этом посте расскажу про установку, охлаждение, вентиляцию и первый пуск лазерного чпу.
Начало истории можно читать по ссылкам:
Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля
Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля (Часть 2)
Итак, станок распакован, занесен и установлен на ноги, теперь очень хочется уже что-нибудь вырезать, хоть маленький кружочек, но нельзя - сначала охлаждение и безопасность. Начитавшись про возгорание станков, решили немного себя обезопасить и обшить пол и стену ацеитовыми листами. Просверлили в них отверстия и просто прикрутили их к полу и стене. Непосредственно на лист устанавливаем станок и выравниваем его по уровню. Выравнивали мы очень просто - подложили под ноги станка куски фанеры, а сами колеса застопорили, до сих пор так и стоит. Рядом огнетушитель – береженого бог бережет))
Для первого запуска достаточно только ведра с помпой. Очень уж хотелось проверить работоспособность станка. В станке предусмотрено, что вода должна поступать через датчик протока воды. Так станок понимает, что вода в трубке есть и разрешает лазерной трубке включать и пускать луч. Конечно же, этого датчика у нас не оказалось, но нам показали, как можно обойти эту систему, замкнуть проводами. Закрепили компрессор для обдува на стене над станком, гофрированную трубу вытащили просто в окошко. Ах да, чуть про заземление не забыли. Чтобы избежать помех и наводок на станок вывели 16 кв. мм медного кабеля в качестве заземления прям на железный забор, который соединен в контур. Ну что, можно резать?! А транспортировочные хомуты кто будет убирать? Убрали хомуты, проверили все гаечки и винтики. Иии…. Вот тот самый момент – включаем станок. Очень страшно и волнительно было) Станок работает. Теперь играем с настройками реза и пробуем прорезать фанеру 6мм. Первое, что было вырезано на станке - это жирафик и гравировка небольшого текста. Получилось хорошо для первого раза. Я в восторге! Особенно от того, что ничего не надо дорабатывать. Начиталась я разных форумов, что китайские станки приходят в не очень хорошем качестве сборки и нужно самим доработать.
Попробовали, как говориться, и хватит. Теперь основная цель - сделать хорошую систему теплоотвода (денег на хороший чиллер уже не хватает), качественный отток воздуха, и возможность подключения дополнительного обдува, установить компьютер и подготовить рабочее место.
Начнем с самого интересного – охлаждения воды. Поскольку рядышком с домиком есть колодец с постоянно ледяной водой - грех этим не воспользоваться. Было предпринято несколько попыток соорудить самодельный чиллер без компрессора.
Попытка №1 – Змеевик в бочке.
На участке была найдена бочка, установлена рядом со станком. В бочке просверлено отверстие и установлен сливной сифон от раковины, сифон воткнут в канализационную трубу 50мм, которая была проложена обратно в колодец. Из колодца от насоса (обычный вибрационный насос малыш) проложена труба 25мм в бочку.
На строительном рынке была закуплена медная трубка для кондиционеров. Её мы накрутили с мужем на большую 110-ую канализационную трубу и сняли. Импровизированный змеевик положили в бочку. Один конец трубки подключили к выходу воды из станка другой конец подключили к гибкой трубке и опустили в пластиковое ведро из Леруа с крышкой на 10 литров, в котором стоит насос и гонит воду в шланг подачи воды в трубку станка. В ведро налита дистиллированная вода, которая циркулирует по трубке и змеевику
На али дополнительно был закуплен датчик протока воды. Заказывай на али, там дешевле нудил муж. Ну да, без приключений мы не можем. Датчик приехал быстро, но датчик приехал не рабочий. Пришлось искать где можно купить рядом. Нашла, съездила купила (по цене столько же сколько и на Али стоил) и милейший молодой человек мне рассказал и показал схему как правильно его подсоединить, чтобы он точно работал и еще реле для датчика выбрал, которое тоже оказалось нужным.
Что имеем в итоге: На этой схеме охлаждения станок проработал чуть меньше полугода. Такого охлаждения было недостаточно, после 30 минут беспрерывного реза вода нагревалась и все равно приходилось ждать, пока она остынет. Гигантская бочка и ведро занимали довольно много места. Это все норовит разлиться, если вовремя не отключить подачу воды из колодца, а дистиллированная вода может невзначай смешаться с обычной. Решено было пересмотреть это вариант охлаждения и сделать более удобный и практичный. (А денег на хороший чиллер все нет)
Попытка №2 – Элементы Пельтье.
Этот вариант муж только продумывал. Рисовал схемы, просчитывал какова будет работоспособность и что выйдет по цене. До реализации дело так и не дошло.
Суть системы: планировалось закупить несколько элементов Пельтье, блоки питания 12v, контейнеры с двумя выходами для водяного охлаждения процессоров, датчики управления, датчики контроля температуры, ардуинку, дополнительный насос и что-то еще, что он там себе нарисовал. Часть деталей уже имелось в наличии, часть нужно было докупить, но цена всей системы плавно росла до цены хорошего чиллера, поэтому сей проект был заморожен на неопределенный срок. А мы начали думать над другими вариантами охлаждения.
Попытка №3 – Змеевик на улице и антифриз.
Близилась зима. Первый вариант охлаждения (змеевик в бочке) не очень подходил, так как вода, которая поступала через колодец, начала замерзать в трубах. Решено было вынести змеевик на улицу и залить вместо дистиллированной воды антифриз.
Здесь неудача постигла нас почти сразу, змеевик на улице зимой неконтролируемо остужался и выделялось много конденсата, а когда было недостаточно холодно станок начинал перегреваться.
Попытка №4 – Самая удачная – бочка в бочке.
На самом деле этот вариант был запланирован изначально, занимает довольно много места, но работает очень хорошо. В старую бочку была помещена новая герметичная бочка, в нее насос и шланг обратки, залита дистиллированная вода 40 литров. Из старой бочки сделан слив обратно в колодец. То есть в процессе работы дистиллированная вода начинает нагреваться, в этот момент включается насос в колодце и из колодца вода поступает в бочку, тем самым охлаждая мелкую бочку до нужной температуры. Далее насос выключается. Большая бочка не переполняется, так как установлено сливное отверстие, и самотеком уходит обратно в колодец. Получилось дешево и сердито. Вода не цветет так как система почти герметична.
Ух. С системой охлаждения вроде разобрались, теперь надо усовершенствовать систему вентиляции.
Штатный вентилятор лазерного станка, не вытягивал так хорошо, как хотелось бы. Был докуплен вентилятор на 30Вт и добавлен в цепь через метр после штатного. Синяя гофра в комплекте соединена с 30Вт вентилятором, а дальше с металлической гофрой. В планах переделать пластиковой сотой трубой. После этих манипуляций стало гораздо лучше вытягивать дым, в помещении перестало пахнуть совсем. Пока работает так.
В систему подачи воздуха в сопло установили дополнительный штуцер, чтобы можно было подать воздух с большого компрессора. Как выяснилось рез получается гораздо качественнее с хорошим обдувом.
С лазерным станком вроде разобрались (хотя приключения только начинались). На очереди фрезерный чпу. Всем добра.
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Пенорез своими руками. Часть первая. Электроника
Всем привет дорогие друзья это первая часть по сборке пенореза. Пенорез - это станок для фигурной резки пенопласта. Некоторое время назад мы заказали электронику для нашего станка, и вот она пришла. Если вы так же задались целью создания пенореза, возможно это видео\статья Вам будет полезной.
Вся электроника уместилась в пакет. Давайте откроем посмотрим что там у нас есть.
А там:
Блок питания 65Вт
Китайский блок питания, не факт что там честные 65 Ватт, но мы попробуем, если что, его заменим.
DC-DC преобразователь
Dc-dc преобразователь на lm2596. Передает питание на нихромовую нить, и управляет ее нагревом. Будет апгрейдиться выносным сопротивлением, чтобы управление производилось с корпуса.
Провода
Провода для того, чтобы не разбирать старые системники и платы.
Комплект плат ардуино с драйверами
Самая недорогая электроника для управления. Будем тестировать портал, потом сделаем с автономным управлением. Драйвер управляет движением портала эти два осями X и Y. Так как у нас станок по сути 2 осевой, из 4 драйверов в комплекте, будет использоваться два.
Двигатели
Моторы 1,7 А, NEMA 17. Добротно упакованы, и снабжены инструкцией по подключению. Пока идет механика, заведем их без нагрузки, в качестве тестинга.
Вольтметр
Будет указывать напряжение на нихромовой нити.
А еще китайцы положили нам ультрасовременный и модный USB кабель. Длиной всего 20 СМ.
Cледующим этапом будет механика, сборка и тестирование.
Спасибо за внимание всем всего хорошего.