Сегодня мы с вами отправимся на новое небольшое производство, которое каждый день выпускает по несколько тысяч наборов с ароматическими диффузорами. Если вдруг вы не в курсе, что это за чудо такое, то проще всего объяснить, сравнив с «вонючечками» в авто. Помните были всякие елочки, которые у некоторых автолюбителей висели годами, став частью авто. Потом кто-то придумал, а давайте в квартиры ставить баночки с парфюмерными жидкостями, которые будут радовать всех запахами, так и появились аромадиффузоры.

Рядом с машиностроительным производством раскинулись два цеха, в которых и происходит современная алхимия. У других производителей состав наполнителя для диффузора может сильно отличаться от того, который вам сейчас расскажу.

Конкретно тут рецепт простой: парфюмерные масла и парфюмерная основа(бесспиртовая)

В качестве основы большие бочки с дипропиленгликолем. Спасибо Южной Корее за 215 кг этой бесцветной жидкости в каждой бочке.

А за сами запахи отвечают канистры с ароматизаторами. Их создали в этих ваших Европах, а точнее во Франции. Видимо производители данных аромадиффузоров как и персонажи мультика «Волшебное кольцо» пошли за санкционкой «до городу Парижа!»

Все это смешивается и заливается в единый бочонок. Оттуда готовая смесь уже поступает на линию розлива.

Всего на линии два сотрудника. Но как только производство расширят и поставят более современную технику, то и эти два рабочих места ликвидируют. Все ближе мы к воплощению предсказания из песни: «Позабыты хлопоты, остановлен бег, Вкалывают роботы, а не человек».

Специально обученный человек загружает бутылочки на ленту

Автоматически они передвигаются в сторону розлива готовой жидкости

Каждая бутылка закупоривается

После чего еще и крышкой пришлепывается.

Теперь пора отправляться на нанесение этикетки

Поскольку фирма новая, то наклейка не выглядит дорого-богато(а жаль). Очень надеюсь, что уже в ближайшем будущем этикетка будет на уровне основных конкурентов, а то и круче

Наклейка готова, пора следовать к финальному этапу на ленте

Второй сотрудник принимает получившиеся бутылочки и смотрит, а все ли хорошо и нет ли брака или недочетов.

Получившийся продукт отправляют в пластиковые контейнеры в соответствии с их запахами

Уже эти контейнеры перенесут в соседний цех, где их начнут упаковывать.

Конкретно в этой версии аромадиффузора две бутылочки по 50 мл. Но вроде как уже скоро и по три будут упаковывать.

Остается все запупырить, приделать стикер, запаковать в коробки и отправить на склад, откуда их переправят на склады маркетплейсов.

Понятно, что это очень небольшое производство и 4000 бутылочек в день это совсем немного. Но +/- примерно в таком формате разливают и другие.

Так что теперь вы знаете как производят аромадиффузоры

P.S. Обязательно читайте состав данных изделий. Мне просто порассказывали, что добавляют некоторые недобросовестные производители и остатки волос на голове встали.

Так что покупайте только Ивановское :) ну или сами для себя такое сделайте для дома, благо дело в инете сотни рецептов

Ученые из Германии создали систему, которая вырабатывает электричество с помощью воды, давления и кремния.

В микроскопических порах кремния вода трется о стенки, создавая электрический заряд. Этот процесс называется трибоэлектрический эффект — когда трение превращается в электричество. И теперь ученые научились использовать его контролируемо и стабильно.

Устройство уже демонстрирует эффективность 9%, что является рекордом среди подобных наногенераторов.

И все это — без редких металлов, без токсичных веществ, только вода и кремний 👆

Перспективы огромны:

⏺ сенсоры, которые сами себя питают;

⏺ умная одежда с автономными датчиками;

⏺ системы мониторинга в технике и медицине, которым не нужны батарейки.

Больше интересной информации про источники энергии и энергетику в телеграм-канале ЭнергетикУм

Вещества такие разные благодаря разной электронной структуре:  прозрачность,  цвет,  блеск,  твердость.  Если сжимать обычный кислород,  то из жидкого кислорода он превращается в твердый кристалл  небесно-голубого цвета.  Далее,  если сдавливать,  он превратиться в кроваво-красный кристалл,  далее, этот кристалл все темнеет и темнеет,  вплоть до черного цвета.  А при еще большем давлении,  он становится блестящим,  напоминающим металл.  И все это тот же кислород.  Он начинает проводить ток.

40 тыс атм – жидкий кислород.

40 – 100 тыс атм – небесно-голубой твердый кислород.

100 тыс – 1 млн атм – красный кислород.

1млн атм – металлический кислород.

Свыше 1 млн атм – сверхпроводник.  В красном кислороде молекулы О2 объединяются почетверо в молекулы О8.  Перестраиваются электронные оболочки, и меняется цвет.  Эти данные при постоянной температуре сдавливания.  Получают эти данные в лабораторных условиях с помощью алмазных наковальней.  Алмазная наковальня создает сверхвысокое давление 4 млн атм.  Предварительное сжатие плюс ударная волна от мощного лазера: сотни млн атм.  Включаем температуру:  высокое давление плюс температура в десятки тысяч градусов.  Начинается ионизация,  вещество превращается в тяжелую плотную плазму.  Молекулы разваливаются,  пропадает химическая связь,  остается только элементарный состав.

Нет никаких структур,  только однородная вязкая и очень плотная горячая масса.  При температурах в миллионы градусов начинаются ядерные реакции.  Например,  в центре Солнца Т – 13 млн градусов, Р – 250 млрд атм.  Ядра сталкиваются,  обмениваются протонами и нейтронами, разваливаются и объединяются.  Стирается элементный состав вещества.  Вещество превращается в железо,  например,  массивная звезда в конце жизни.  Если еще больше сжимать вещество,  то оно уже не выдерживает,  электроны вжимаются в протоны,  порождая нейтроны.  Остаются практически одни нейтроны.  Уже не остается ни атомов,  ни ионов.  Получается сплошная ядерная материя, состоящая в основном из нейтронного вещества.  Например,  один куб. см. нейтронного вещества весит примерно млн. т.  Такое вещество находится в нейтронных звездах.  Давление в центре – порядка 10 в 28 атм, в сто квадриллионов раз больше,  чем в центре Солнца.  А что же происходит в триллионы градусов?  В 1960-е годы была открыто много новых элементарных частиц.  Физики стали подозревать,  что у ядерного вещества есть максимальная температура (2 трлн градусов).  Потом поняли,  что при этой температуре ядерное вещество превращается в кварк-глюонную плазму,  и ее можно нагревать дальше.  Кварк-глюонная каша.  На этой каше пока остановились экспериментальные данные, но можно и кашку еще нагреть и сдавить.  Сейчас считается,  что если нагреть кварк-глюонную плазму все дальше и дальше,  будут проявляться новые и новые частицы.  При температуре в квадриллионы градусов,  начнут меняться свойства самих частиц – они начнут терять массу.  При температуре 10 в 32 степени (может быть и меньше) теории расходятся,  что-то начинает происходить с самим пространство-временем,  но что именно – пока не известно.

Такой процесс был впервые успешно осуществлен химиками в лаборатории, что позволило создать материал с уникальными характеристиками — крепкий, эластичный и износостойкий, что и объясняет его дальнейшее широкое применение в самых разных областях.

Струны гитары

В отличие от металлических струн, нейлон дает более мягкое и глубокое звучание с богатыми обертонами — дополнительными призвуками, которые придают ему объем и сложность.

— Самое удивительное применение нейлона в музыке — это смычки для скрипки и виолончели, но не во всей их конструкции, а только в ключевой детали — наконечнике. Он регулирует натяжение волоса и создает идеальное скольжение по струнам, обеспечивая равномерное трение и помогая музыканту извлекать чистый звук. Материал достаточно мягкий, но при этом обладает выдающейся стойкостью, выдерживая многолетние интенсивные нагрузки, — комментирует Сергей Котельников.

Трубопроводы и оконные блоки

Особенно ценятся нейлоновые трубы в системах отопления и водоснабжения. В отличие от металлических аналогов, они не ржавеют изнутри, не зарастают известковым налетом и уверенно выдерживают горячую воду с ее постоянными перепадами температур.

Даже современные пластиковые окна содержат скрытые нейлоновые элементы. Прокладки из этого материала спрятаны между стальным усилителем и пластиком и не дают конструкции разбухать или сжиматься от перемен погоды, а в механизмах фурнитуры износостойкие шестерни и направляющие обеспечивают плавное движение створок без скрипа и износа.

Колбасные изделия

— Не само мясо, конечно, речь идет о современных оболочках для колбас, сосисок и сыров. Эти тонкие, но невероятно прочные полиамидные покрытия создают идеальный барьер — они не пропускают кислород и влагу, защищают от быстрой порчи и сохраняют свежесть товара. Во время термической обработки нейлоновая «кожура» плотно «усаживается» вокруг продукта, принимая идеально ровную форму, не растрескиваясь и сохраняя эластичность, — объясняет эксперт.

3D-печать

В сфере 3D-печати этот материал стал незаменимым благодаря двум основным технологиям. Метод SLS (селективное лазерное спекание) использует лазер для сплавления нейлонового порошка, позволяя создавать сложные детали с внутренними полостями и подвижными элементами — такие, как легкие авиационные компоненты. Более доступная технология FDM (послойное наплавление) плавит нить из этого полимера в печатающей головке, идеально подходя для производства функциональных прототипов, корпусов оборудования и прочных шарниров.

Мышцы для современных роботов

— Настоящим прорывом стало применение нейлона в робототехнике. Ученые создали из него волокна, способные сокращаться при нагреве. Они стали основой для искусственных мышц в роботах-хирургах, протезах нового поколения и исследовательских аппаратах. Такие механизмы способны аккуратно брать хрупкие биологические образцы, подобно тому, как человек берет яйцо, не раздавив его, или с легкостью менять положение крыльев у дрона (беспилотного летательного аппарата) при сильном ветре, — сообщает кандидат технических наук Сергей Котельников.

Пройдя путь от чулочных изделий до компонентов передовых технологий, с этим материалом связано несколько устойчивых заблуждений.

Первый в мире синтетический полимер

— На самом деле это не так. Первенство принадлежит бакелиту — полимеру на основе фенол-формальдегидной смолы, который был изобретен и запущен в производство еще в 1909 году. Более того, до нейлона существовали и искусственные волокна, такие как вискоза, — опровергает ученый ПНИПУ.

Технологию производства нейлона скопировали с создания паутины

В действительности нет доказательств, что материал создавался по принципам биомимикрии — направления, где технологии копируют природные решения (например, липучка, повторяющая структуру репейника, или поезд-стрела, имитирующий клюв птицы). Он стал результатом фундаментального химического синтеза: его разрабатывали в лаборатории как полностью синтетический продукт, без подражания биологическим аналогам.

Используется для повышения прочности банкнот

Это заблуждение. Пластиковые банкноты, например, те, что уже много лет используются в Австралии и других странах, производятся из особых модификаций полипропилена. Этот материал лучше подходит для задач печати денег и их защиты.

Вызывает аллергию и раздражение кожи

— Чистый нейлон не вступает в химические реакции и является гипоаллергенным материалом, который широко используется в производстве нижнего белья и спортивной одежды. Он проходит строгую сертификацию и абсолютно безопасен для потребителя. Потенциальное раздражение могут вызывать вспомогательные компоненты: агрессивные красители, специальные пропитки для придания ткани определенных свойств или статическое электричество, накапливающееся на синтетических волокнах, — объясняет эксперт.

Вреден для экологии и практически не разлагается

— Это утверждение верно лишь отчасти. Да, традиционный нейлон производится из нефти и может разлагаться веками. Однако современная промышленность предлагает экологичные альтернативы. Уже существует регенерированная версия, создаваемая из переработанных материалов, включая старые рыболовные сети. Также развивается производство бионейлона на основе возобновляемого сырья, такого как касторовое масло. Эти решения значительно сокращают экологический след материала, — добавляет Сергей Котельников, доцент кафедры «Технология полимерных материалов и порохов» ПНИПУ, кандидат технических наук.