Резьбовой сегмент Tr40x3
Твердость 40 hrc
Ставится в такой корпус, который используется при балансировке колес
Работа оператором ЧПУ станков
Привет!
Под прошлым моим постом были вопросы касательно работы со станками. Так вот, небольшой список ответов основанный исключительно на моем опыте.
Вопрос который я вижу постоянно: - как стать оператором чпу?
2 варианта:
Купить/собрать свой станок, только не из говна и палок, а более менее жесткий, способный за 1 заход проходить 6 мм фанеры, так как на станке из алюминия или упаси Омнисия фанеры вы не поймете как вообще что режется.
Вариант 2: попробовать устроится на работу оператором. Как я увидел работая на дядю, это вполне реально, главное показать огромное желание научится и общую адекватность. Если повезет с наставником, за испытательный срок легко научитесь. Как показал опыт, большая часть операторов это как раз люди без профильного образования которые очень хотели работать на станках.
Еще часто спрашивают: - Какие требования к профессии?
Напишу то что считаю самым важным, остальное зависит от специфики конкретного производства.
- надо быть обучаемым.
- очень нужна внимательность.
- усидчивость.
- выносливость.
- желательно отсутствие хронических болезней рук, ног, спин.
- отсутствие аллергии на пыль.
- нужно быть надежным человеком, простой чпу по вашей вине недопустим.
-банально конечно, но на работе бухать нельзя вот прям совсем. Даже в др, даже в др начальника в новогодние праздники.
Теперь про плюсы и минусы:
- работа по большей части однообразная, но интересная.
- как правило, дофига материала остаётся на собственные нужды/хотелки. Дорогущие акрилы, композиты. Море фанеры разной толщины, пвх, пластики.
- если не вредничать и делать хотелки коллег со временем все вам будут должны и этим можно пользоваться (в хорошем понимании данного выражения)
-себе любимому можно сделать дофига всего.
Из минусов:
-Шумно капец
- Пыльно капец
- ты грузчик
- если недостаточно расторопный можно огрести от станка.
- на чпу очень часто приходится задерживаться на работе.
Зп по Москве в среднем 80-150 тыс.,
Вакансий море.
На собеседование как правило все сводится к опыту и знаниям. Знаешь artcam/corel, нашел шпиндель на станке? Поздравляю ты прошел собеседование!
Все это относится к работе на 3х координатных станках с ЧПУ портального типа.
И еще раз скажу, это исключительно мои наблюдения.
Если есть вопросы, что добавить, исправить, пишите в коментариях.
Если интерессно могу так же подробно написать про организацию собственной мастерской со всем вот этим вот, благо опыт в 7 лет уже имеется.
Bodor : Ожидание - реальность
Когда заказал белый красивый станок (для чего??), а через пару месяцев получил такое.хах.
Я не мог не поделиться этим .
Вызвали чинить станок. Я не знаю, какую войну прошёл этот станок или он участвовал в пожаре. Но это полный ппц.
Проблему я быстро нашёл и устранил, но предупредил, что со станком бы поберженее обращаться. Хотя, тех, кто покупает Бодор чисто из-за картинки, мне искренне жаль. Со станком вечные проблемы, а картинка, как вы видите, быстро портится. Причём владелец станка пытался меня убедить , что пыль и грязь не причём, дело в голове, плохой настройке, плохой сборке и т.д. )))) Ну это ж бред! Даже самое качественное оборудование можно угробить не бережным отношением к нему! Или я не прав?
Как вы обращаетесь со своим станком? Соблюдаете ли вы рекомендованную температуру в цехе и т.д.??
Научиться деревообработке
Добрый день.
Второй год смотрю на вырезанные из фанеры ночники, новогодние светильники и подобное.
Хотелось бы тоже попробовать делать что-то такое.
У одного из родственников свое предприятие деревообработки, прошедшим лето работала у него, по документам написано помощницей оператора ЧПУ. По факту у него несколько операторов, с учениками, я прибиралась в цехах, бытовках, бегала за кофе и обедом, разбиралась с бумажной документацией.
То есть это мой родственник, объяснила ему, что хотелось бы попробовать работу с ЧПУ, посмотреть, что это, и по факту не то что к станкам не подпускали, но даже и теории взять было негде.
После лета он сказал "ну что, не особо понравилось на заводе? все с этого начинали".
Из того несколько вопросов.
Первое. В нашем городе есть вакансия в типографию, в ней указано что работа с ЧПУ, с обучением. Если пойти туда, то начальный принцип ЧПУ будет понятен, то есть имеется что-то общее для всех ЧПУ?
Второе. Весной на завод металлобработки набирают учеников по работе с ЧПУ. Там покажут, как работают станки, или у них тоже будет подметалово и документы?
Третье. Или мне лучше купить сейчас маленький станок, и попробовать разобраться самой, дома учиться работать на нем? В смысле, есть маленькие станки с рабочей зоной 30*18 см, которые режут и гравируют на несколько мм.
Или продолжать искать что-то, где учат? А где искать?
Пока я посмотрела несколько обучающих видео. Вручную резала доски и сувениры из мыльного камня
Часть первая, вступительная о переплетениях
Я занимаюсь разработкой программ для вязальных станков Stoll. Программа называется Stoll m1 plus. В первой части расскажу какие бывают переплетения и из чего они состоят.
Все переплетения состоят из 3 составляющих:
1) Петля
2) Набросок
3) Протяжка
Все эти элементы могут быть как активными так и нет. Если есть точка внутри неактивный, без точки активный.
Активный означает что если перед элементом уже есть петли то они все перенесутся на него
Переход с полного ластика на лицевую кулирку
Далее все изображения правильно читать снизу вверх, т.к. это порядок их вязания!
Вот из этих 3 элементов строятся все переплетения
Основных переплетений не так уж много):
1) Кулирка (Кулирная гладь)
2) Ластик (1x1) он же резинка
3) Комбинированное
4) Фанги
5) Рис и платочка
6) Интерлок
7) Жаккарды
А вот уже из этого строится великое множество переплетений, назову основные:
1.1 Кулирка лицевая
1.2 Кулирка изнаночная
1.3 Сдвоенная кулирка
Все переплетения состоят из технических рядов и узорных. Узорный ряд - это 1 законченный ряд. Как пример сдвоенная кулирка состоит из 2 технических рядов и является 1 узорным рядом. Далее несколько технических рядов будут идти друг за другом. В жаккардах все вместе.
Снизу вверх
2) Ластики-резинка (первая цифра сколько подряд петель вяжется по лицу, вторая сколько пропускается)
2.1 - полный
2.2 - 1х1
2.3 - 2х1
2.4 - 2х2
2.5 - 3х2
2.6 - 3х3
Если объединить ластик и кулирку получается комбинированное переплетение
3.1 Комбинированное с 1 кулиркой по заду
3.2 Комбинированное с 2 кулирками
4) Фанг и полуфанг в 2 вариациях:
4.1 Полуфанг
4.2 Фанг
4.3 Полуфанг по всем иглам
4.4 Фанг по всем иглам
5) Платочка и Рис (гречка)
5.1 платочка 1х1
5.2 платочка 2х2
5.3 Рис 1х1
5.4 Рис 1х2
6) Интерлок
6.1 Интерлок
Отличие от риса, неактивные петли (дает на выходе лицевые петли с обеих сторон)
7) Жаккарды - это многоцветные рисунки. В примерах сам рисунок будет образовываться по лицу, сзади будет изнанка. Для создания и обработки жаккардов есть встроенный построитель. Работает с форматами BMP, TIF, PCX(работаю в основном с бмп). Любой цвет в рисунке это отдельная нить для м1+, так что сделать много оттенков не получится 6 это почти предел.
7.1 Float - жаккард на основе кулирки с протяжками 2 цветный
7.2 Float - жаккард на основе кулирки с протяжками 3 цветный
7.3 Net - жаккард на основе сдвоенной кулирной глади 2 цветный
7.4 Net - жаккард на основе сдвоенной кулирной глади 3 цветный
7.5 Twill - жаккард на основе интерлока 2 цветный
7.6 Twill - жаккард на основе интерлока 3 цветный
соотношение игл спереди с сзади разное, поэтому спереди обычно получаются вытянутые петли, а на изнанке сплюснутые
7.7 Stripe - жаккард на основе полного ластика 2 цветный
7.8 Stripe - жаккард на основе полного ластика 2 цветный
Используется крайне редко т.к. имеет нестабильное вязание
Подведу итог: Зная много базовых переплетений, можно создавать новые и необычные.
Жду ваших вопросов в комментариях и буду думать над следующем постом, скорее всего это будет информация про типы игольных операции.
Ссылки на телегу не будет;-)
Поздравление подписчиков с Наступающим Новым Годом!
Так сказать мини отчёт за уходящий год.
Год выдался насыщенным в плане покупок и переделок. Мало работы, мало дохода, много расходов..
Была задумка сделать новую подвижную платформу... И я ее даже начал делать. Распечатал корпуса, заказал комплектующие с Али и даже собрал. Но, какой-то внутренний препон мешает довести дело до конца.
Привода в сборе и в разборе...
Это то что имеем на текущий момент....
Приобрёл новый 3Д принтер, но он оказался с кучей косяков... Kingroon KLP1. Как мне показалось очень прогрессивный принтер с клиппером... Но на деле очень сырой продукт...
Симпатичный кубик
Изначально пришёл с трещинами на стенках, винты вкручены без использования фиксатора резьбы. В итоге всё разболталось от высоких вибраций...
WI-Fi вечно отваливался, зажевывало и т.п.
С начала умер датчик касания... Умер из-за банального перегрева...
Как видим находится он рядом с нагревательным блоком...
Тут я провел тест с феном... результат на видео.
Дальше у него накрылась материнская плата, я запросил новую и заодно новый керамический нагреватель.
Плату прислали спустя месяц, нагреватель не подошёл по диаметру, пришлось делать адаптер.
С горем пополам работает...
Следующий в очереди покупок стал лазерный гравер Sculpfun S30
Легко собрался, легко запустился, в общем никаких особых проблем.
Самой желанной была покупка настольного фрезерного станочка с ЧПУ. 😋 Так как работа последние лет 20 была связанна именно со станками с ЧПУ и разработкой программного обеспечения для них.
Мой выбор пал на TwoTrees TTC 450. Недорогой (39000 руб) большое поле 450x450x80 (XYZ)
Собранный станок со всеми аксессуарами
В комплекте всё необходимое для старта - инструмент, заготовка и крепеж.
Собрал, запустил, вроде работает. Позже обнаружились люфты и не закрученные винты на предварительно собранных узлах. Моторчик 775 слабоват но позволяет ковырять как в пластике так и в дереве.
Тестовый рез на текстолите
Решил что шпиндель надо помощнее
Измерил температуру шпинделя в рабочем состоянии...
Пробный рез на плинтусе из МДФ
Но тут оказалось, что из-за шумов от шпинделя начал отваливаться USB... и проявилось полное отсутствие какой либо жесткости и точности оси Z... 😭
Началась модернизация... 😲
Прикрутил рельсу HGR15 и через уголок закрепил ось Z к каретке. Стало гораздо лучше. Но всё же не устраивала волнистость по оси Y и люфт оси Z...
Покупаю новый шпиндель, еще рельсы и каретки. Рисую модель в Компасе...
И вот что в итоге получилось...
Гармошка провисает, пока не придумал как исправить...
Всех фото не уместить... На очереди еще лежит поворотная ось и новая плата GRBL
Купил электромонтажную алюминиевую шину, так оказалось дешевле...
К станку также сделал пульт для привязки к заготовке
Корпус распечатал на 3д принтере, контроллер Arduino Pro Micro, галетный переключатель, кнопки и энкодер
Планы на следующий 2024 год:
- доделать и запустить подвижную платформу;
- подключить четвертую ось и освоить создание программ для неё;
- найти интересную высокооплачиваемую работу 🤔 ( или буду просто жить на минималках 😹);
- больше читать книг;
- разучить интересные рифы на электрогитаре;
- хорошо высыпаться 🥱
Больше фото в альбоме https://photos.app.goo.gl/AtB5M3U7ixFz48iRA
или у меня в дискорде: https://discord.gg/EtT32zHCcm
Всем моим подписчикам и жителям Пикабу удачного Нового Года!