для ЛЛ, делаем кирпичики на стене из гипсовой штукатурки.
так как я жадный и рукастый, никого нанимать я не хотел, делал все в одну каску.
Когда встал вопрос отделки стен берлоги, решил что нужна кирпичная стена (классический дизайн мансарды кирпич+дерево).
покупать готовый а потом долго его запиливать мне показалось не целесообразным (да и дорого).
на Авито взял пару мешков просроченной гипсовой штукатурки, и на Озоне купил шаблон.
далее в процессе гуглежа методов нанесения, я увидел кирпичи с клеймом
1/3
естественно я захотел!! у меня же собственное производство кирпичей :)
недолго думая, расчехлил 3D принтер и с помощью термопистолета закрепил напечатанное к обрезкам подоконника.
1/4
перво наперво всю стену покрыл грунтовкой с песком (церезит какой то)
1/2
начал от центра к краям (что бы у окна кладка выглядела как настоящая, а не из кусочков).
1/6
разумеется ВНЕЗАПНО возникла проблема, просроченная штукатурка быстро "встает"..
обратившись в гугл быстро узнал что нужно купить немного магии
лимонную кислоту видите?
сразу старался делать кирпичи не очень аккуратно, что бы выглядело как старая кладка.
1/3
покраска сложнее чем штукатурка :)
в первую очередь а5 грунтовка
1/2
сначала черной краской и полусухим валиком прошел всю поверхность, а после начал каждый кирпичики подкрашивать (валиком).. мешая краски наугад походу, от светлого к темному. В оконцовке белой краской и тонкой кисточкой прокрасил швы.
Хотел поделиться началом нового проекта, делаем вместе со школьником (9 класс).
Идея проекта началась давно в моей голове. Давно хотел сделать небольшой 3д-принтер специально для печати шестеренок соплами 0.2-0.3 мм, что бы его можно было легко переносить из дома на работу, максимально бесшумного и с закрытым корпусом. Но как-то времени особо не находил.
Ну и месяца 3 назад, с одним из учеников было решено начать проект условно-мобильного 3D-принтера, с корпусом напечатанным полностью из пластика.
Цели проекта:
Создать 3D-принтер максимально легкий, с удобной ручкой для переноски (7-8 кг)
Средняя область печати 200*200 мм.
Быстрая печать с ускорениями 5000-8000 мм
Печать инженерными пластиками
Пассивная термокамера
Небольшой бюджет (Постараемся уложиться до 40к)
Получить практические знания по печати инженерным пластиком (ABS-GF)
Начали проект с каркаса корпуса, а точнее из основных его частей. Первой идеей было использовать алюминиевый H-образный профиль, примерно вот такой был в наличии
Профиль алюминиевый, H-образный
Примерно прикинув, получалось около 8 метров такого профиля, а это около 3,5 тыс рублей. Также необходимо было к нему как-то крепить остальные детали корпуса. Его также необходимо точно распилить на куски нужного размера.
По итогу было решено отказаться от такого профиля, в пользу напечатанных профилей из ABS-GF (у меня была 1 катушка ABS-GF5). Этим пластиком мы попробовали напечатать тестовые профили длиной 12 см, что бы оценить пригодность для использования в нашей конструкции.
Попробовали на прочность, все понравилось, особенно текстура поверхности, а также то что материал скрывает дефекты печати. Ну и внешний вид похож литую деталь.
Нарисовали черновик каркаса, что бы понять каких габаритов примерно будет корпус:
Черновая версия каркаса
Но по итогу решили отказаться от прямоугольного профиля и напечатать профиль квадратного сечения, к этому времени приехал заказанный серый пластик ABS-GF10
Прикинули новую версию каркаса из другого профиля:
Черновик каркаса V2
По итогу решили остановиться на сдвоенном профиле из квадрата 15*15 мм
Конструкция и детали 3D-принтера:
Кинематика оси XY выбрали H-BOT c печатной балкой, на рельсах MGN9H (китайских)
Балка длиной 34 см, поэтому печатали из двух частей
Попробовали склеить так называемым ABS-соком - раствор ацетона и этого же серого пластика
Ось Z решили сделать на двух рельсах MGN12, стол состоит из двух составных деталей, так как решили что будем ставить рельсы со стороны задней части корпуса:
Основа корпуса, гайки вклеены также ABS-соком
Собранный стол из двух деталей основных деталей
Спереди декоративная табличка)
На данный момент печатаем профили корпуса на двух 3D-принтерах, предстоит кропотливая работа по вклейке крепежа внутрь профилей.
В целом, расчетный вес нашего 3D-принтера около 8-9 кг, из них напечатанных деталей из пластика около 4-4,5 кг
Проект смоделирован в Компас 3D
В следующей части сборка каркаса и запуск 3D-принтера))
На этом на сегодня все, за ошибки в тексте прошу понять и простить)) мыж инженьеры))
Я сам как обезьяна с гранатой в теме с электричкой, но просты вещи понимаю: розетку поменять, лампочку вкрутить, люстру перевесить. А вот что бы новую протянуть не понимаю куда можно подрубиться. По этому прошу совета, как подключить розетку корректно, место где расположу роутер отметил Хочу провести от автоматов, вот не понимаю к какому можно подключить? Или может можно к проводу подрубиться от автомато идущего допустим на комнату ?
По научным причинам: именно в этот день Менделеев защитил диссертацию о смешивании спирта с водой. Котяра с картинки, кажется, узнал об этом внезапно — и теперь живёт с новым знанием.
Кстати, сама картинка в стиле чёрно-белой графики отлично подходит для гравировки — хоть на фанере, хоть на металле. Мем получился универсальный.
Ну а мы просто отмечаем очередной странный праздник, без фанатизма: Культурно выпиваем, смеёмся с мемов и остаёмся адекватными.
Ку! Хочу поделиться фотографиями столика, который я запилил как продолжение комплекта мебели для гостиной.
Мне хотелось сделать его визуально лёгким, по этому не стал перегружать конструкцию царгами снизу
и выбрал угол скоса нижней части столешницы в 60°, что сделало её визуально тонкой.
Столешница 30 мм толщиной, но таковой не ощущается, и это именно то, чего я хотел добиться.
Чтобы изделие гармонично смотрелось с этажеркой и тумбой, фаски снимал фрезой 45°.
На торцах столешницы скругление сделано по большому радиусу, чтобы были углы в месте перехода торца в кромку.
Буду краток, я остался доволен результатом.
Справа видно этажерку. Про неё был пост. Про тумбу под телек тоже.
Без малого три дня провел за моделированием столиков разной формы и конфигурации. Я изначально хотел круглый столик, но сделать столешницу более 800 мм в диаметре не позволяло место, а при высоте столика в 500 мм это смотрится как большая табуретка.
