yJIbl6okTe6eDed

И по этому поводу было решено обновить тумбу под рейсмусом. Вот старое чудище, огрызок советской "стенки". Желание переделать было с момента использования, да всё повода не было.

Корпус новой тумбы соберу своим самым любимым способом, с заусовкой под 45 градусов.

Минутка душных полезных советов: для тех, у кого пила не может дать необходимую точность, я бы посоветовал установить пильный диск под углом чуть меньше, чем 45 градусов. При помощи цифрового угломера я поставил угол 44,9 градуса. Соответственно в сумме я получу погрешность в 0.2 градуса для одного угла корпуса тумбы, и эта погрешность будет с внутренней стороны. Гораздо хуже, если эта погрешность будет снаружи. Грань острая, и это сразу же будет бросаться в глаза.

Теперь можно смело делать вжух

После чего можно сделать фрезеровку под заднюю стенку

И отфрезеровать пазы под перегородки

А после сделать фрезеровку под ламели, на которые соберу корпус тумбы

После того, как с вжухами покончено, я смачиваю торцы, перед нанесением клея. Дело в том, что торцы очень хорошо тянут влагу, и если их предварительно не смочить, то есть большая вероятность получить "подвяленный" клей еще до того, как начнётся склейка

Наношу клей

И х..ярю киянкой корпус тумбы

В дело вступают те, кого много не бывает. Т.е. струбцины

Подгоняю перегородки по толщине, чтобы они лезли в пазы.

После чего выравниваю корпус тумбы, чтобы он лежал ровно на поверхности

После чего вклеиваю перегородки

Затем выбиваю вклеенное

И вклеиваю заново

Ящики соберу на ящичное шиповое соединение

Ставлю тумбу на колёса

Пихаю в неё ящики

И делаю откидной столик, для работы с заготовками

В общем как-то так теперь всё это выглядит

Для тех, кому хочется видеоформат, он есть у меня

Мне хотелось сделать его визуально лёгким, по этому не стал перегружать конструкцию царгами снизу

и выбрал угол скоса нижней части столешницы в 60°, что сделало её визуально тонкой.

Столешница 30 мм толщиной, но таковой не ощущается, и это именно то, чего я хотел добиться.

Чтобы изделие гармонично смотрелось с этажеркой и тумбой, фаски снимал фрезой 45°.

На торцах столешницы скругление сделано по большому радиусу, чтобы были углы в месте перехода торца в кромку.

Буду краток, я остался доволен результатом.

Без малого три дня провел за моделированием столиков разной формы и конфигурации. Я изначально хотел круглый столик, но сделать столешницу более 800 мм в диаметре не позволяло место, а при высоте столика в 500 мм это смотрится как большая табуретка.

Я его не смотрю, по этому при взгляде на старую тумбу (оставленную прежними хозяевами дома, а может мы её на какой помойке откопали, не помню) у меня ни чего не ёкало.

Относительно недавно я делал этажерку в скандинавском стиле, и при изготовлении нового предмета интерьера я решил руководствоваться той же концепцией. Я люблю прямые линии, острые углы и минималистичный дизайн. Это сугубо моё видение к подходу в выборе мебели, и я уважаю выбор тех, кому нравятся всякие фигурные фрезеровки, канелюры, розетки и т.д.

Было решено отказаться от выреза по центру, в который обычно помещают приставку или что-то подобное. В итоге после долгих раздумий родилось оно, на тот момент пока что только на компьютере

Всегда проектирую изделия даже в простеньком 3D, чтобы понимать с какими соединениями придется работать и каких размеров будут заготовки.

Корпус склеен на ус. 45 градусов под склейку фрезеровал при помощи самодельного упора (о причинах именно такого способа рассказывал ранее)

Для усиления поставил ламели из фанеры

Перегородки закреплены на вставной шип

Отдельный вид извращенства - склейка всей конструкции. На ПВА это склеить нереально, да и не очень хорошо термоясень клеится на него. А от ПУРа нужно всё защищать скотчем, и потом долго и упорно отчищать излишки выступившего клея. Короче самое настоящее дрочево. Без преувеличения, на очистку от выступившего клея у меня ушел весь день.

Ящики из массива ясеня, дно из 8 мм фанеры, направляющие скрытого монтажа

Изножъе собиралось на вставной шип. Имеет вот такую конструкцию, крепится отдельно 8-ю болтами через футорки

Не буду ходить вокруг да около, результат 2х недельной работы перед вами

Котэ пришел посмотреть что за диковинную хрень притащил в дом хозяин)))

Как-то так ;)

Базовая плоскость для опоры фрезера наклонена под углом 45 градусов относительно поверхности. Работать с этим упором необходимо в паре с фрезой, которая имеет верхний обгонный подшипник.

Картинка рандомная, у меня фреза Энкор диаметром 19 мм с длинной режущих кромок 42 мм.

Подошва проектировалась под фрезу диаметром 24 мм со сменными лезвиями, длина режущей части 50 мм. Такая длина позволит свободно работать с заготовками толщиной 20 мм.

Её пока у меня нет, она едет ко мне из Китая.

Я вырезал на ЧПУ данный упор, собрал и сегодня опробовал в работе на обрезке старого фасада, который кто-то когда-то сделал из мебельного щита.

Результат превзошел все мои ожидания. Я получил чёткий угол 45 градусов по торцу, то что мне и нужно было)))

Я отпилил небольшой кусок и состыковал отфрезерованный торец

Всё сошлось без зазоров.

Делал проект в SketchUp, но как его добавить файлом в текст не знаю. Ещё есть проект в ArtCAM. Если знаете как это сделать, чтобы файл был доступен для скачивания, подскажите.

Резюмирую: голь на выдумки хитра :)

Со временем приобрету хорошую погружную пилу, а пока что выкручиваюсь как могу.

Можно было сделать сильно проще, но не хотелось жертвовать эстетикой в угоду собственной лени. На всё про всё ушло порядка 9 дней. Половину этого времени можно смело вычитать, поскольку я еще и видео про это снимал.

Вот фотки результата. Если нужен туториал, то я так и быть соберусь с мыслями и состряпаю его.