yJIbl6okTe6eDed

Я его не смотрю, по этому при взгляде на старую тумбу (оставленную прежними хозяевами дома, а может мы её на какой помойке откопали, не помню) у меня ни чего не ёкало.

Относительно недавно я делал этажерку в скандинавском стиле, и при изготовлении нового предмета интерьера я решил руководствоваться той же концепцией. Я люблю прямые линии, острые углы и минималистичный дизайн. Это сугубо моё видение к подходу в выборе мебели, и я уважаю выбор тех, кому нравятся всякие фигурные фрезеровки, канелюры, розетки и т.д.

Было решено отказаться от выреза по центру, в который обычно помещают приставку или что-то подобное. В итоге после долгих раздумий родилось оно, на тот момент пока что только на компьютере

Всегда проектирую изделия даже в простеньком 3D, чтобы понимать с какими соединениями придется работать и каких размеров будут заготовки.

Корпус склеен на ус. 45 градусов под склейку фрезеровал при помощи самодельного упора (о причинах именно такого способа рассказывал ранее)

Для усиления поставил ламели из фанеры

Перегородки закреплены на вставной шип

Отдельный вид извращенства - склейка всей конструкции. На ПВА это склеить нереально, да и не очень хорошо термоясень клеится на него. А от ПУРа нужно всё защищать скотчем, и потом долго и упорно отчищать излишки выступившего клея. Короче самое настоящее дрочево. Без преувеличения, на очистку от выступившего клея у меня ушел весь день.

Ящики из массива ясеня, дно из 8 мм фанеры, направляющие скрытого монтажа

Изножъе собиралось на вставной шип. Имеет вот такую конструкцию, крепится отдельно 8-ю болтами через футорки

Не буду ходить вокруг да около, результат 2х недельной работы перед вами

Котэ пришел посмотреть что за диковинную хрень притащил в дом хозяин)))

Как-то так ;)

Базовая плоскость для опоры фрезера наклонена под углом 45 градусов относительно поверхности. Работать с этим упором необходимо в паре с фрезой, которая имеет верхний обгонный подшипник.

Картинка рандомная, у меня фреза Энкор диаметром 19 мм с длинной режущих кромок 42 мм.

Подошва проектировалась под фрезу диаметром 24 мм со сменными лезвиями, длина режущей части 50 мм. Такая длина позволит свободно работать с заготовками толщиной 20 мм.

Её пока у меня нет, она едет ко мне из Китая.

Я вырезал на ЧПУ данный упор, собрал и сегодня опробовал в работе на обрезке старого фасада, который кто-то когда-то сделал из мебельного щита.

Результат превзошел все мои ожидания. Я получил чёткий угол 45 градусов по торцу, то что мне и нужно было)))

Я отпилил небольшой кусок и состыковал отфрезерованный торец

Всё сошлось без зазоров.

Делал проект в SketchUp, но как его добавить файлом в текст не знаю. Ещё есть проект в ArtCAM. Если знаете как это сделать, чтобы файл был доступен для скачивания, подскажите.

Резюмирую: голь на выдумки хитра :)

Со временем приобрету хорошую погружную пилу, а пока что выкручиваюсь как могу.

Можно было сделать сильно проще, но не хотелось жертвовать эстетикой в угоду собственной лени. На всё про всё ушло порядка 9 дней. Половину этого времени можно смело вычитать, поскольку я еще и видео про это снимал.

Вот фотки результата. Если нужен туториал, то я так и быть соберусь с мыслями и состряпаю его.

Интересно делать доски с вставками из разных пород дерева. Цены абсолютно разные, зависят от сложности, была доска и за 15к.

Я абсолютно согласен, что это рутинная не интересная работа, альтернатив которой масса. Я так же как и вы предпочитаю её не делать, а если и делаю, то не из обрезков, так как мне есть куда их деть.

обрезки они на то и обрезки, что только на топку печи годятся

Это когда вам лень отвезти их до ближайшей школы, или технаря.

Я работаю воспитателем в СУВУ, по программе доп. образования веду столярный кружок, из обрезков получаются прекрасные сувениры для родителей, которые приезжают навещать детей.

Черновой раскрой делаю обычной ручной циркуляркой.

Так как это пила строительного уровня точности, я делаю отступ от основной линии разметки.

Вжух! Магия, блэт.

Так как к основному размеру заготовки буду приводить с помощью фрезера, то на выходе фрезы подклеиваю противоскольную рейку. Клею на цианокрилатный клей с активатором.

Закрепляю по линии разметки направляющую. В моём случае это 12 мм фанера, рабочую сторону которой я отфуговал.

Фреза с верхним обгонным подшипником

Пылеудаление при таком фрезеровании практически не работает, а значит работаю без пылесоса.

Прямой угол есть, движемся далее.

Настало время присадки под ламели. Чтобы соединение было прочным, поставил 2 ряда "печенек". Ламели брал не стандартные из МДФ (которые разбухают при намокании), а использовал фанерные. Стандартные ламели служат для позиционирования делянок в щите, и скорее всего не годны на роль силового соединения. В общем, поскольку я 3 года назад делал этому же заказчику точно такую же столешницу для такой же барной стойки (только она была по расположению рабочих сторон отзеркалена), и применял там точно такое же решение с ламелями, которое за 3 года показало себя великолепно, я просто повторил наработанный опыт.

Для более удобного нанесения клея на ламели я сделал вот такую заготовку, карман под ламель в которой сделал шириной 6 мм. Просто наливал клей в карман и обмакивал в нём ламельку.

Далее идёт процесс склейки, который снимать я просто не мог, ибо нужно было действовать быстро, плюс руки были все уделаны в клею.

Из нюансов, чтобы стянуть такое соединение я приклеивал к столешнице бруски. Клеил на всё тот же цианокрилат. Он не проникает в поры, и не выдерживает боковую нагрузку. Следовательно брусок можно потом просто сбить молотком ударив в торец, а клей легко сошлифовать.

Но при стягивании струбцинами нужно быть аккуратным, так как бруски можно сорвать, если переусердствовать. Чтобы минимизировать риск срыва я взял широкие брусочки.

В качестве ориентира взял ровную доску.

Стянул. Чтобы столешница не плыла на клеевом шве пришлось к рабочей поверхности стола прикрутить ограничители.

Далее клею обклад, который визуально расширяет толщину столешки. В обкладе заранее сделал фрезеровку про алюминиевый П-профиль, под светодиодную ленту. Для экономии материала изнутри подклеил рейку из сосны.

Таким не хитрым способом маскирую фрезеровку с торца

Примеряю профиль

Шлифую первый раз и обильно смачиваю водой, чтобы поднять ворс. А после высыхания шлифую повторно.

Подгоняю по размеру профиль, клею и подключаю ленту

И звоню заказчику, чтобы вёз мне денег и освобождал мастерскую от своей столешницы)))

На последок решил полюбоваться :)

Финишное покрытие заказчик захотел наносить сам, так что фотки барной стойки в сборе я покажу немного попозже в другом посте.

Надеюсь было интересно. Если понравилось, в описании профиля есть ссылки на видеоресурсы. Да, я у мамы столярный блогер. Так что если хотите, то выбирайте кому какая площадка ближе.

Всем удачи, всем пока ;)

Далее следует разметка.

Так как я за комбинированный способ обработки, то допускаю применение относительно современных методов раскроя материала. Конечно же трушные стоярные мастера сейчас плюнут в монитор, но для запиливания шипов и гнёзд я использую магнитное стусло.

А далее меня ждёт увлекательное удаление лишнего материала.

После создания шипов нужно нанести разметку на ответные заготовки, и сформировать гнёзда под шипы.

Разметочный нож мне куда? Правильно, в помощь :)

И при помощи всё того же магнитного стусла (только уже другой его стороны) делаю запилы гнёзд.

Лишний материал удаляю

Делаю предварительную сборку, убеждаюсь что все сходится.

Так как это будет полка под цветы (а я до этого собирал раму), то нужно выбрать четверть под установку полок.

Ну всё, можно склеивать.

В процессе склейки иногда делянки (это отдельные досочки из которых состоит мебельный щит) немного плавают на клеевом шве, и образуются маленькие ступеньки. Их я убираю мебельной циклей

Когда геометрия щита меня устраивает я подгоняю его под размер рамы. Самый точный способ подгонки при помощи ручного рубанка.

Шипы и гнёзда я всегда режу с запасом на постобработку. Лишний материал удаляю торцовочником с углом установки железки 12 градусов

Логично, что полка будет висеть на стене. Для этого фрезерую выемки под установку подвесов.

Финишное покрытие. Пользуюсь твёрдым маслом для столешниц.

Собираю

Вешаю на стенку, любуюсь! :)

Материал из которого делалась полочка - ясень.

Вот в принципе и всё, хотелось бы показать больше фотографий, но пикабу не даёт вставить больше 25 шт в один пост.

Надеюсь было интересно (знаю, что та еще подлива), и возможно мой пост сподвигнет кого-либо из вас заняться деревообработкой (да, я в 37 лет до сих пор такой наивный).

На этом всё, всем пока!

З.Ы. автоматические теги просто кайф, орнул :)