"Морской обитатель", мастер Дм.Куликов
Такая вот "креветка" от московского мастера Дмитрия Куликова. Жюри ножевой ярмарки (2019) признало лучшим фантазийным ножом. Приобретен у автора, там же, на ярмарке.
Такая вот "креветка" от московского мастера Дмитрия Куликова. Жюри ножевой ярмарки (2019) признало лучшим фантазийным ножом. Приобретен у автора, там же, на ярмарке.
Для меня довольно мало авторитетов среди ножеделов, и еще меньше среди обзорщиков. По очень простой причине: я уже мариную свои ножи, делаю из них чипсы и консервы, а они все не заканчиваются. Так что все на опыте привык постигать. Меж тем, есть Кизляр Суприм и есть Кирилл Бобровский, и к их мнению всегда по крайней мере прислушиваюсь. Совершенно разные ножи ваяют, но и тот и другой великолепно разбираются в стальных характеристиках. А поскольку суммарно у меня около 15 ножей от того и другого, то...
А что, собственно, "то"? Кирилл с соратниками перелопатили сталей больше, чем ты картошки на огороде дедушки и вывели сравнительную таблицу по самым популярным сталям. Чем мне эта таблица понравилась? А я со всем в ней согласен, так что если подбираете себе железку, то советую ориентироваться на нее. Я же от себя пару комментов дам по любимым сталям.
1) CPM 3V - она реально одна из самых прочных в мире, но я не сказал бы, что очень круто держит заточку. Если дать серьезную нагрузку, то кромка вполне себе поблескивать начинает. Но правится очень легко, а сломать нож невозможно. Ну, если только какой-нибудь клоун не закалит ее больше 61 HRC.
2) PGK - ржавеет, как и 3V. В остальном-сталь без недостатков от слова совсем.
3) N690. Если нужна нержавейка, то в рубрике цена-качество это самый неплохой вариант. Характеристики же весьма средние, и ломкая и кромка заминается. Но и правится легко, да и ломается только от дурачковых нагрузок, вроде тестирования кончика на излом.
4) 9ХС. Сталь-открытие. Рождена ржавой, ржавой живет и ею же умирает. Так что воронение-наше все. В остальном-мегажелезо. Люто держит нагрузки, элементарно правится и точится, рез агрессивный. Для бушкрафт ножей-самое то.
5) Elmax. На мой взгляд, лучшая порошковая сталь. Потому что усреднена по всем показателям и не ржавеет при этом. Свой нож Къметь из Elmax я за всю жизнь правил раза два.
6) Х12МФ как и D2, Я не люблю эти стали.Да, они для отличных твердых режиков, но ЛОМКИЕ, когда речь идет о серьезном полевом ноже. Да, я переточил свой Майк Стюарт от Бивера так, что им теперь можно канистры или ведра пробивать и ножу ничего не будет, но свойства режика ушли в минусовые глубины. Но опять же, поскольку теперь в стране огромные проблемы с поставками сталей, то из Х12 ваяют все на свете. Не самая плохая железяка. Ржавеет, кстати, весьма умеренно, и если за ножом следить, то вообще не будете знать бед.
Пысы. И вот благодаря этой таблице я раздумал делать себе нож из S90V именно потому, что резать будет до конца света, но ломается только в путь. А стоит как палатка и примус к ней.
Любому, кто публиковал в Сети статью, сообщение или ролик, в комментариях могут задать вопрос – один или несколько, по теме и нет. Иногда эти вопросы интересны, иногда провокационны, а иногда просто бесполезны. Почему? Потому, что: «Чтобы правильно задать вопрос, надо знать половину ответа» (Роберт Шекли).
А что знает о булатной стали среднестатистический человек? Да почти ничего. Хуже того, большинство информации, которую он как-то получил, является или продуктом ушлых маркетологов или фантазией авторов РенТв.
Скопирую сюда из комментариев к одному из роликов, обычный вопрос человека, который «мимо проходил», но что-то его зацепило и он решил свои пять копеек в обсуждение вставить: «В чем преимущество булата?».
На первый взгляд вопрос вполне адекватный, но давайте попробуем «угЛубить и расширить» ракурс, с которого мы смотрим на проблему.
Преимущество перед чем? Перед некими технологиями изготовления? Перед сортами стали древней выделки? Перед современными промышленными сталями? Прикол. Сталь, технология изготовления которой не менялась пару тысяч лет, мы хотим сравнить со сталью, изготовленной «по последнему слову техники»?
Хорошо, давайте сравним, но вот только современных марок сталей около 3500, с какой будем сравнивать, по каким параметрам и, главное, зачем? Дело в том, что сравнивать некое свойство стали в отрыве от изделия из этой стали – глупо. Вернее, не столько глупо, сколько не нужно. Совсем.
Пример? Представим себе кузов автомобиля сделанный из 09Г2С и У8. Основные свойства У8, например: твердость, упругость, износостойкость у нас выше, но кузова делают из сталей аналогов 09Г2С, потому что дешевле и удобнее. Практичнее!
Так вот «практичность» - это одна из самых важных, но для каждого владельца разная, характеристика изделия. Цена, практичность, удобство, красота…Так? Так. А нож у нас это не сталь, нож – это изделие. И подход к нему у владельца, как к изделию с комплексом свойств. Причем свойства самой стали, могут быть вообще второстепенны.
- Мне на полку, - скажет один покупатель.
- Да мне чисто для коллекции, - скажет другой.
- Клинок может быть хоть из дерева, а рукоять должна быть из золота? – слова одного йеменского мастера. А что? «Понты дороже денег».
Есть еще много бесполезных вопросов о булате, правдивые ответы на которые не несут в себе никакой полезной информации. Какова твердость булата, сколько в нем углерода – бессмысленные по сути вопросы, но о них позже, если будет кому интересно, а пока остановимся на практичности.
Все вы, наверное, видели как на кузнечных фестивалях из самолично добытой железной руды, в собственноручно построенных сыродутных печах энтузиасты-мастера варят железную крицу.
Якутские мастера варят железную крицу
Суета, дым, огонь, искры – все пафосно и красиво, жаль только, что абсолютно бесполезно. Хотя, на взгляд зрителей, мастера получают ценнейший продукт – кричное железо из которого уже можно тут же ковать непробиваемую броню и мечи-кладенцы.
К сожалению, это не так. Зрители наблюдают самый первый и самый простой этап в получении стали. А вот дальше начинается настоящий лютый геморрой, который вам никто не покажет. Ведь только самые полные идиоты и совсем отбитые на голову садомазохисты берутся за изготовление более-менее качественной стали из такой вот крицы.
Знаете как я отвечаю на вопрос, а вы можете сделать булатную сталь из крицы?
- Могу, но я что, дурачок совсем что ли?
Если вы читали мои прошлые статьи то, наверное, помните краткое и поверхностное описание разных древних способов получения стали. И понимаете теперь почему тигельная варка стали – это чудо-чудное, - прогрессивнейшая технология получения однородной, более-менее качественной ковкой стали.
Настолько прогрессивная, что в 18 веке европейцы – что на тысячу лет позже азиатов -, кое-как, с горем пополам повторив ее, туж за нее ухватились, присвоив себе это изобретение.
Представление современного человека о нужных свойствах стали настолько далеки от представлений наших предков, что можно сказать, что мы из разных миров.
Давайте проведем эксперимент. Сейчас вы минуту-две думаете и называете основное, на ваш взгляд, свойство стали. А потом сравниваете его с тем, которое является самым важным для меня и, уверен, являлось таковым для всех древних мастеров. Раз, два, три…
Пластичность. Не, не совпало? Прочность, твердость, износостойкость и даже обрабатываемость резанием для древнего кузнеца свойства нужные, но второстепенные. А вот пластичность – способность стали менять форму посредством пластической деформации из самых важных в прошлом свойств вообще выпало. Вот так изменился мир.
Я уже писал, как красноломкость привела к появлению всем известного ножа-кукри, но давайте проиллюстрирую сказанное выше еще одной историей.
Часы - что может быть проще для современного человека? Но давайте заглянем внутрь. А там - мельчайшие шестеренки, тончайшие пружины… И если шестеренку еще можно из обычной – какой-нибудь шестисгибной стали сделать, то для волоска-пружины нужна сталь очень качественная и однородная.
Недаром Аносов в своих опытах по получения стали в приписках писал: «годна на тонкие инструменты». Представьте иголку: вся стальная, а в середине кусок железа попался. Такая игла будет гнуться все время. Так и в пружине – если попалась неоднородность, пружина или согнется в этом месте, или сломается. Неоднородность еще можно простить в крупном изделии, но ответственная мелкая стальная деталь должна быть сделана из качественной гомогенной стали.
На фото пара обычных «стандартных» старинных клинков. Вид с обуха. Явная неоднородность стали. Можно из такой стали сделать часовую пружину?
По этой причине английский часовщик Бенджамин Хантсмен и начал свои опыты по получению однородной стали.
Вообще металлургия такая штука, что выпрыгнуть из нее за рамки физических законов и свойств материалов очень сложно. Поэтому в ней нет эволюционирования или преемственности. Одну и ту же форму, одну и ту же технологию изобретают разные народы разделенные пространством и временем. Об этом как-то хорошо написал – хотя и по другому поводу, - известный польский и российский этнограф Серошевский Вацлав Леопольдович: "Железные изделия, топоры, удила, стремена, огнива, пряжки наконечники стрел, копья и проч. и пр.чрезвычайно похожие на теперешние якутские, широко разбросаны по Европе и Азии в могильниках курганного периода. Меня особенно поразили ножи того периода, тождественные даже в деталях с якутскими современными ножами.
При самом беглом обзоре Московского исторического музея, я отметил по каталогу 1893 года тождественные с якутскими клинками:
В водоеме Днепра: Гнездиковский могильник, в водоеме Днепра и Немана, в водоеме р.Десны, в водоеме Балтийского моря, в водоеме Волги в могильниках все почти ножи якутского типа или отмечены как очень похожие...Такие же ножи попадаются в курганах Харьковской губернии, в Богодуховскоо уезда и Полтавской губернии, Роменского уезда; затем в Мощинах, в Спасском городце, в кавказских коллекциях Самоквасова, в Карасской группе курганов Терской области."
И мне приходилось не раз «изобретать велосипед» открывая всякие «тайны», которые оказались забытыми или невостребованными металлургами или кузнецами, но об этом чуть ниже.
Родители Бенджамина Хантсмена переехали из Кельна в Линкольншир, где в 1704 году он и родился. И вот здесь есть очень интересный момент: его отец Вильгельм не смог получить звание мастера в родном цехе кузнецов – ему отказали. Вот не так просто оказывается можно было получить звание «мастер».
Наверное, это и являлось главной причиной переезда, так как отношение заказчиков, возможно, поменялось: а кто купит изделие у человека, не сдавшего экзамен по профессии? К тому же, думаю, без споров и ругани не обошлось, тем более, что с головой у Вильгельма Хантсмена не все в порядке было однозначно – заговаривался местами.
Но и Англия не была добра к Вильгельму – его в кузнице убила копытом испугавшаяся лошадь.
Бенджамин, похоже, не полностью пошел в отца и освоил сразу две профессии: врача и часовщика. Причем о нем как о специалисте ходили неплохие отзывы.
Карманные часы 18 века
Часовщики в то время сами изготавливали для себя сталь методом рафинирования. То есть, многократно сваривали ее «саму на себя» - вытягивали полосу, складывали и сваривали и так несколько раз. Время на это уходила уйма, поэтому сталь такая стоила дорого и имелось ее мало. Английские мастера заказывали ее в Швеции или Германии, а пройдя через руки нескольких посредников, цена порой зашкаливала за разумные пределы.
Бенджамин после смерти отца сам начал варить сталь даже более высокого качества – может, и правда, его отец был немного криворук? Но и это не устраивало младшего Хантсмена и он втихаря проводил опыты с переплавкой нерафинированной стали в тигле.
Казалось бы, что сложного додуматься до переплавки неоднородной стали в однородную? Однако, повторюсь, европейцы в лице Бенджамина Хантсмена додумались до этого на тысячу или даже больше лет позже азиатов и назвали это: «одним из самых значительных изобретений в металлургии железа».
Пишут, что получить приемлемое качество тигельной стали Хантсмену удалось не сразу. Но когда опыты увенчались успехом, он уговорил мать в 1740 году переехать в Хендсуорт, что недалеко от центра металлургии того времени – Шеффилда, где изготавливались лучшие в Англии ножи.
Хантсмен был настолько уверен в своей стали, что решил поконкурировать с местными мастерами. И вот тут его ждал великий облом. Догадаетесь за минуту по какой причине?
Цех по изготовлению тиглей.
Хантсмен сел на мель по одной причине – его сталь, пусть и более качественная, имела большую твердость и меньшую пластичность. Никто из местных кузнецов не захотел ее брать. Материальное положение семьи стало настолько плохим, что умерла мать Бенджамина, а ему пришлось рассчитать всех работников и снова взяться за часы.
Современному человеку, далекому от кузнечных дел этого не понять. Да и недалекому тоже – мало кто кует ручником.
В то время основной операцией в обработке стали являлась пластическая деформация – то бишь ковка. Сейчас основная операция – резание.
Поверьте мне на слово: проще и выгоднее быстро отковать три дешевых ножа, чем мучиться долго с одним, пусть и из более качественной стали. Дешевый ширпотреб почти всегда бьет дорогие изделия. И даже фирмы продающие дорогие и эксклюзивные изделия основную выручку делают на чем-то довольно дешевом.
Практичность кузнецов помешала Хантсмену сразу завоевать рынок. Помог случай а, вернее, международная обстановка. Так бы мы, может быть, еще тысячу лет не увидели европейской тигельной стали.
В то время во Франции капитализм набирал силу (хотя и сохранялась монархия) – развивались промышленные производства, в том числе и металлообработка. Молодая промышленность требовала все больше качественной стали. Сталь закупали в Италии, Испании и Германии. Ввозимую из Германии сталь почему-то называли сталью венгерской «l'acier de Hongrie». Действительно, какая французам разница? Как там в фильме:
- Одно слово румын.
- Он же болгарин.
- Да?! А какая разница!?
Хотя при Людовике XIV для поддержки местных производителей были введены высокие пошлины на ввозимую сталь это не помогло – французское оружие имело низкое качество. Мы об этом из «Трех мушкетеров» помним – шпаги там ломались «на ура».
Хантсмен так достал всех, предлагая свою сталь кому попало, что о нем как-то услышали во Франции. И однажды к часовщику заявились два брата Лени из Тулузы. По сути это и были его ангелы-спасители и спасители тигельной европейской стали.
Братья сразу заказали столько стали, что Хантсмену пришлось тут же нанять двух помощников. После первой партии заказы из Франции пошли валом. Хантсмен расширил производство и до поры торговал с французами спокойно с радостью и обоюдной выгодой.
И вот эта «выгода» чуть не подвела Бенджамина «под монастырь». Сначала шеффилдские мастера Хантсмена просто не замечали, но когда французские качественные стальные изделия попали на английский рынок, в Шеффилде конкретно задумались. Дело в том, что англичане гораздо охотнее стали брать французские ножи и инструмент из английской стали, чем просто свои.
На Хантсмена написали донос и его тут же «взяли за жабры», ведь на протяжении большей части 18 века Англия и Франция находились или в крайне неприязненных отношениях или в состоянии войны.
Повезло, что дело попало к сэру Джоржу Савиле, члену парламента от графства Йорк. Он и рассматривал прошение шеффилдской делегации с требованием запретить Хантсмену поставлять сталь во Францию.
Наверное, диалог их проходил в таком духе:
- Ты что творишь? Нашим вражинам отличную сталь поставляешь. Совсем охренел?
- Да я ни при делах! Я ее здесь впарить никому не могу - не берут, сволочи.
- Да ладно.
- Зуб даю.
Офигевший от такого поворота дела сэр Савиле затребовал всю шеффилдскую делегацию к себе обратно. И вот тут Бенджамину «карта и поперла». Да так, что появились в Англии не только заказчики и завистники, но и те, кто захотел технологию выкрасть. Правда Хантсмен был настолько сам себе на уме и мнителен (вспомним его родителя) что дело это оказалось довольно непростым. Европейская технология тигельной варки стали с превеликим трудом пробивала себе дорогу в массы.
Спер ее у Хандсмена чугунолитейщик Уолтер Уолкер из Гринсайда.
Хандсмен выплавлял сталь по ночам – страховался конкретно. Но и Уолкер был не дурак. Накануне сочельника он переоделся в нищего, вдобавок, похоже, еще и поголодав. В общем, весь такой обросший усталый и замерзший Уолкер и стал стучаться в двери мастерской.
Поначалу его хотели прогнать, но кто-то из пожилых рабочих сжалился и пустил погреться. Чугунолитейщик забился в угол, откуда одним глазом и наблюдал весь процесс изготовления стали – от и до. К тому же, перед уходом, Уолкер еще и карманы набил разными образцами стали и флюсов.
Тихарить секрет он не стал, и тигельная сталь зашагала по Европе. Хантсмен же умер в возрасте 72 лет вполне обеспеченным и уважаемым человеком.
О металлургических тайнах Африки, которые так и остались нераскрытыми я расскажу в следующей главе.
Такую задачу поставил Little.Bit пикабушникам. И на его призыв откликнулись PILOTMISHA, MorGott и Lei Radna. Поэтому теперь вы знаете, как сделать игру, скрафтить косплей, написать историю и посадить самолет. А если еще не знаете, то смотрите и учитесь.
Сталь х12мф в ножевом деле используется более 100 лет. Не смотря на вековой возраст она до сих пор остается одной из самой популярных ножевых сталей в мире.
Причины такой популярности совсем не удивительны. Х12МФ сочетает хорошую стойкость режущей кромки с приличной механикой и коррозионной стойкостью. К тому же, сталь достаточно технологична и при минимальном навыке обеспечивает получение приемлемых характеристик. А в авторском исполнении нашими мастерами РусБеръ может тягаться на равных с самыми современными сталями.
Типичный состав стали:
C 1.45-1.65
Si 0.1-0.4
Mn 0.15-0.45
Cr 11-12.5
Mo 0.4-0.6
V 0.15-0.30
Основными легирующими элементами являются углерод и хром.
При правильной термообработке Х12МФ обладает прочностью при изгибе порядка 3000-3400 МПа при ударной вязкости порядка 0.25 – 0.45МДж/м^2, что выше, чем у большинства углеродистых и нержавеющих сталей, но несколько хуже чем у большинства вторично-твердеющих и порошковых сталей.
Термообработка.
Для режущих ножей, от которых требуется максимальная стойкость РК, я бы рекомендовал следующий режим.
закалка 1000-1010, 5-7 минут,
масло,
отпуск 175-200, 2 раза по 2 часа.
Результирующая твердость около 60-61.
Для ножей, рассчитанных на некоторые динамические нагрузки, можно использовать следующий режим.
закалка 1020-1040, 5-7 минут,
масло,
отпуск 310-340С 2 часа.
Результирующая твердость 57-59.
Механические свойства и способность удерживать РК могут быть значительно улучшены предварительной термической обработкой, включающих ТЦО и закалку из межкритической области. Но тут у каждого мастера свои секреты.
Ножи из стали х12мф производства нашей мастерской РусБеръ собраны в нашем каталоге и доступны для заказа.
Для меня.
Вот эти два слова всегда должны учитывать люди, рассуждая обо всем на свете, не только о ножах.
Мои требования к ножу:
1) Он должен рубить дерево, потому что на природе я в 90% случаях рублю ножом ветки (да, я знаю, что ты вот один такой умный и с топором ходишь, но я вот такой).
2) Твердость чуть выше средней, я люблю лосиков живых и не люблю,да и не умею их разделывать, так что количество разделанных лосей одним ножом для меня такая же загадка, как и квантовая механика.
3) На ржавучесть вообще по фигу, я ухаживаю за своими ножами, но если посереет, то ничего такого в этом нет.
4) Высочайшая прочность. Это самый главный параметр-умение сопротивляться нагрузкам.
Всякие там темы, типа "мыльный рез", "агрессивный рез" -это удел тех, кто разделывает на ютюбе канаты и валенки.
Итак…
1) PGK. Феноменально крутая сталь, даром что не порошок. Я могу долго про нее рассказывать, но самый лучший показатель: нож упал на асфальт ровно кромкой с высоты 2 метров. Результат-еле заметные ЗАМИНЫ, и ни одного выкрашивания. Поперечные нагрузки держит ударно, тупится очень медленно. Красота…
2) CPM 3V. Самая прочная сталь в мире, вот и все ее достоинства. Которые легли в основу моих личных двух ножей, сделанных на заказ. Уникальный порошок, но при условии, что не закаливается выше 61 HRC. Но из-за этого и тупится все же. Иногда.
3) Elmax. Для меня диковинка, почему ножи из M390 стоят хорошо так дороже ножей из Elmax. По сути, не сильно и различаются. Elmax уникален во всем: это усредненная по всем параметрам сталь. Но не по дну усредненная, как D2, а по верхушкам. Если думаете себе брать нож для всего на свете, включая грибы, берите нож из Elmax.
Я долго думал, какую картинку нужно прикреплять к статье про стали, поэтому вот вам поросенок:
"Медсталь", возможно, и не самая быстротупящаяся из сталей. Но,
точно, один из достойнейших претендентов на это звание. Емнип, в
ней дохрена никеля (но это неточно), за счёт чего она, во-первых, никогда не корродирует/заржавеет (а это очень, очень важно в медицине);
а во-вторых,точится до идеального лезвия (типа 'снимает стружку c волоса'). И всем совершенно насрать на то, что оно при этом быстро тупится: на операцию хватает? Хватает. А ничего другого и не требуется.
Пройдя этот тест, вы узнаете, сколько нужно сосисок, чтобы спуститься по ним на дно Марианской впадины. А еще сколько их можно съесть, пока длится самый долгий в мире поцелуй. Не пропустите!
Всем привет, посоветуйте складной нож, но не за 5/8/25 тыр, максимум пару тысяч но нормальный, я не собираюсь резать им проволку или рубить гвозди, но колабсу подрезать и помидорчик самое оно, может тушонку вскрыть.
Искал тут, на пикабу, ну чот одна рекламная хня.
у меня есть нож из мед стали (мне сказал чел который както крутил его в руках, г65 вроде), марку не знаю, ему уже лет 30, афигенный, но не складной и большой, зековская поделка похоже. но и заточка и сталь на уровне. Но он большой.
Хотелось бы купить (пусть даже это китай), то что вмиг не затупится и не сломается при открывании консервы, затачивании колышка.
Всем спасибо!