"Показалось"
Булат...
И любимая фраза последнее время...
Пусть всегда будет только "показалось"
Мой блог о работе волонтёров в зоне сво.
Если вы хотите узнать о реальной помощи, подписывайтесь на мой канал.
Булат...
И любимая фраза последнее время...
Пусть всегда будет только "показалось"
Мой блог о работе волонтёров в зоне сво.
Если вы хотите узнать о реальной помощи, подписывайтесь на мой канал.
Человечество изготавливало оружие из разного материала. Первым металлом, из которого начали делать оружие – была бронза, очень мягкая, и способная прогнутся от первого удара. В ходе развития военного дела, была изобретена сталь – смесь железа с углеродом (как образуется вещество). Одной из самых известных «марок» стали является Дамасская сталь, окутанная пеленой легенд и мифов. На данный момент нет точного мнения насчет этой стали, но мы сейчас попытаемся разобраться в них.
Миф первый. Ни для кого не секрет, что сталь была названа в честь города Дамаска. Дело в том, что в самом городе её не то что бы не придумывали, но даже и не производили. Историки считают, что, скорее всего саму сталь производили в Индии, и оттуда в слитках доставляли в разные страны, больше всего оружия было сделано в Персии. А в Дарвазе, говорят, вход в подземный мир… Сам же город Дамаск был больше «базаром», где эту сталь продавали. В настоящее время в СМИ существует много теорий о превосходстве так называемой «настоящей дамасской стали» (то есть тигельного булата или вуца) над всеми другими видами металла. Это мнение, по-видимому, появилось в начале XIX века, и было распространено главным образом через романтическую литературу, такую, как «Талисман» и «Айвенго» Вальтера Скотта. Собственно исторически и металлургически миф об абсолютном превосходстве тигельного булата не обоснован, так же и как его предпочтение всеми народами. До сих пор археологами не найден ни один ближневосточный клинок старше XV века на территории западной Европы, состоящий из тигельного булата, хотя, следуя соответствующему мифу, рыцари их покупали на «вес золота», потому что они якобы «резали кольчугу как масло». Никаких исторических доказательств этому до сих пор не существует. Также Римская Империя имела обширные торговые связи с Древним Востоком (персы, индийцы) и, по словам Плиния Старшего, лучшая сталь привозилась оттуда. Хотя индийскую тигельную сталь, предположительно, знали ещё во времена Александра Македонского, до сих пор науке не известны римские доспехи, спаты или гладиусы, состоящие из «того самого» узорчатого булата. Напротив, именно сварные харалуги часто встречаются среди находок римской эпохи
Также тигельный булат упоминается в исторических источниках только с XIII века, когда крестовые походы уже были на исходе. Сабля является оружием режущим, а с физической точки зрения и согласно материаловедению термообработанная и отпущенная сталь на твёрдость 55-58 HRC не может быть разрезана точно такой же сталью. Мифы о разрубании пластинчатых доспехов и других мечей на самом деле являются продуктами XIX и XX веков и не соответствуют исторической действительности. Что касается легенды о том, что ближневосточные народы легко расправлялись с тяжелобронированными крестоносцами с помощью кривых сабель, то она также не имеет исторических доказательств. Хотя наличие импортных среднеазиатских сабель (которые, как правило, не имели с персидскими и индийскими булатами ничего общего) неоспоримо, один из самых ранних «исламских» ближневосточных кривых клинков датируется концом XIII века. Начиная с 8 века до 16 на Востоке одновременно с саблей ходили и прямые мечи, которые и применялись против кольчуги, в которую были одеты рыцари эпохи Крестовых походов. Утверждение, что ближневосточные народы не пользовались прямыми клинками в эпоху Крестовых походов, следовательно, необоснованно, так -же как и использование рыцарями «тяжёлых двуручных мечей» (что ошибочно предполагал Вальтер Скотт в своих трудах). Сабли из тигельного булата появились лишь в XIII веке , а кылыч и ятаган, которые часто приписывают «сарацинам» популярные источники, — только спустя 200 лет после окончания Крестовых походов в конце XV века
К тому-же металлургические исследования до сих пор не доказали, что тигельный узорчатый булат обладал какими-то необычайными свойствами, выходящими за пределы дозволенного законами физики.
Само название «дамасская сталь» часто ставится под сомнение, так как город Дамаск (от имени которого и произошло наименование стали) никогда не славился кузнечным делом и мастерами. Большинство сохранившихся булатных клинков происходит из Сирии, Персии и Индии, как правило, не из регионов, связанных непосредственно с Дамаском. Есть предположение, что в Дамаске существовал обширный рынок оружия, где булатные клинки предлагались в большой массе — отчего их и назвали дамасскими. Второе предположение, что первый клинок из такой стали был найден как раз-таки в окрестностях Дамаска, в связи с чем и был назван дамасским.
Миф второй. Считается что дамасские клинки необычайно крепкие, их практически нельзя сломать. Здесь следует указать, что дамасская сталь действительно очень прочная из-за высокого содержания углерода (1,5 – 2%), при этом сталь обычно становится хрупкой, но дамасская сталь сохраняет достаточно вязкости, чтоб не сломаться при первом, же ударе. Репутацией супер-металла дамасская сталь обязана известному писателю Вальтеру Скоту, в романах которого она обретала свои мистические свойства.
Кроме оружия, из дамаска делали так же и доспехи. Несмотря на легендарную прочность дамасской стали, доспехи не были очень распространены, хотя многие народы имели возможность вооружатся исключительно дамасской сталью. Именно поэтому, исторически считается, что сама сталь не такая прочная, как принято думать.
Миф третий. Считается, что рецепт приготовления дамасской стали утерян давно и безвозвратно. Однако, на данный момент на рынке можно встретить довольно много предметов изготовленных из этой стали, при чем как показали сравнительные структуры, сталь изготовленная сейчас не очень отличается от стали изготовленной в древности.
Хоть старые рецепты и потеряны, но современная металлургия способна создать внешне и молекулярно идентичную сталь.
Миф четвертый. Сама сталь известна своим удивительным узором, и принято считать, что дамасской стали без узора быть не может.
Необходимо разобраться, что это за узор, и откуда он возникает?
Само возникновение узора связано с процессом изготовления. Дело в том, что дамасскую сталь очень медленно охлаждают (почему бывает холодно или тепло?), так что углерод, которого в стали очень много, в процессе охлаждения (примерно 1000°) выпадает из раствора в виде карбида железа (цементит).
Проблема цементита в том, что, несмотря на свою прочность, он очень хрупкий, и от этого сама сталь становится хрупкой. Излишки цементита обычно удаляются во-время ковки при низких температурах. Если раскалить метал очень сильно – цементит сильно смешается с металлом, если недостаточно – он не будет удаляться. Как бы это парадоксально не звучало, лучшая дамасская сталь не имеет узора на поверхности.
Миф пятый. Считается, что в средневековье дамасская сталь продавалась на вес золота. Будто бы ей можно было разрезать кольчуги как бумагу, и с легкостью пробивать тяжелые доспехи. К сожалению, это исторически необоснованно.
Да, высокоуглеродистые стали очень прочные, из-за этого их можно очень сильно заточить, но каких-либо сверхъестественных свойств это им не дает. Как бы то ни было, многие считают что будущее именно за высоко углеродистыми сталями, а как будет на самом деле, покажет время.
Якобы «Дамасские клинки», продающиеся в наши дни, не имеют ничего общего с теми, которые столетия назад разрезали на лету шелковую ткань. Характерный узор здесь дают не полученные с помощью ванадия кристаллы цементита, а сваренные друг с другом и обработанные затем слои стали.
Сегодняшняя дамасская сталь - профанация. Утеряна технология, поэтому все, что продают - новодел.
Прошу не судить строго. Это личное мнение каждого. Сейчас обидятся кузнецы- новоделы ( бизнесмены -нувориши), но это их дело.
Якобы дамасская сталь....
Какие ассоциации у нас вызывает слово «Африка»? Наверное, в детстве, это: львы, слоны, жирафы, Лимпопо. Может, кто-то вспомнит строчки из стихотворения Чуковского: «Не ходите, дети, В Африку гулять. В Африке разбойник, В Африке злодей, В Африке ужасный Бар-ма-лей!»
Может быть, вспомним португальского работорговца Негоро, из «Пятнадцатилетнего капитана» Жюля Верна. Потом, конечно, барханы, Сахара, пирамиды…
Кстати о пирамидах… Мы живем в мире мифов и ложных представлений. Вот, казалось бы, пирамидам много веков – читай, делай выводы, так как миллионы людей их видели вживую. Однако, я долгое время почему-то думал, что они стоят где-то далеко в пустыне. А оказалось - на окраине города Каира.
Вид на город от подножия пирамид. Справа видна часть головы сфинкса, смотрящего на город.
Понимаете, вот такие древние здоровые пирамиды, о которых информации - не вагон – состав, а я все равно жил с ложными представлениями о них. Что тогда говорить о булатах, о которых написано столько ереси? Вернее, почти одна чушь о них и написана…
Как только скажешь «булат», так сразу начинают спрашивать о каких-то легендарных свойствах. Никто никогда не видел булата с невиданными и тем более «легендарными» свойствами. Все это выдумки ушлых маркетологов и воспитанников анунахов с Нибиру.
Как образуются свойства булата (да и дамаска тоже) разберем позже и тогда только полностью альтернативно одаренный сможет утверждать, что, вот, был некий истинный булат, а ваш и тот, что в коллекциях и музеях – хрень полная. По одному виду узора вы сможете судить о свойствах клинка.
Металлургия такая штука, что одно, только одно неловко оброненное слово может выдать в вас полного дилетанта. Например, часто слышу, что истинный булат нужно варить при 2000 градусах. Всё, как только это услышали, считайте, что человек вообще ничего не знает о металлургии. Полный ноль, если не минус в этом вопросе.
Разберем это чуть позже, так как писал, что чтобы опровергнуть одно дурное предложение, придется написать целую страницу. Поэтому если желаете показаться знатоком в каком-то вопросе, несите полную ахинею, но только с умным лицом. Специалистам лень будет опровергать ваш бред.
Булат должен быть твердым – еще одна ересь. Как и в случае с 2000 градусами все как раз наоборот. И если кто говорит вам, что булат должен иметь твердость вавыше 60 единиц по Роквеллу – знайте, человек вообще не разбирается в булатах и их сортах.
Например, один из старинных булатных клинков, проверенных на твердость, имел ее всего 23 ед. И этого вполне достаточно для хорошего сортового булата на «длинномере». Поэтому Аносов и закаливал свои клинки «в сгущенном воздухе» - в струе воздуха. Так и появилась легенда о закаливании клинка всадником на полном скаку. Скакать, конечно, не нужно, достаточно увеличить скорость охлаждения энергичными взмахами, чтобы получить необходимую для сабельного булатного клинка твердость в районе 30 ед.
Но о свойствах в других главах, а сейчас вернемся в Африку, к пирамидам и еще одному мифу о том, что они сложены из громадных каменных блоков, тщательно подогнанных друг другу. Миф? Да!
Сложены они конечно из громадных блоков – этого не отнять. Но не из гранита, как многие думают, а из мягкого ракушечника, которых добывался тут же неподалеку. Ракушечник настолько мягкий материал, что легко ковыряется ключом или ножом. Будете у пирамид – попробуйте. Я пробовал.
Ракушка в каменном блоке.
Булатный клинок на фоне пирамиды.
Говорят, что пирамиды сложили инопланетяне. Возможно, но только это были упившиеся в лоскуты и обкуренные в хлам пришельцы – руки бы им поотломать за такую кладку. Пирамиды разрушаются, блоки падают вниз и приставленные к памятнику охранники гоняют туристов с тех сторон, что не предназначены для туристических красочных фотографий. И правильно – если этот камень «в башка попадет» печалька выйдет.
Да многие и сами все видели, о чем я говорю.
Блоки боле-менее аккуратно сложены только внизу, а выше накиданы друг на друга как попало и между ними не только лезвие ножа можно засунуть – собаку пропихнуть.
Хотя, почему пропихнуть? Нормальная средних размеров собака свободно проходит в щель между блоками и там живет. Да, в щелях между камней на высоте пятиэтажного дома живут местные собаки. Не знаю какая у них порода – пирамидная или пирамидальная, но они там обитают и выращивают потомство.
Собаки спускаются вниз к туристам и выпрашивают жрачку, а сытые забираются наверх и прячутся в пирамидных норах. Хотя, возможно, собаки тоже не местные, а привозные - нибируанские.
Кстати, вот еще одна версия появления пирамид – их построили для собак. Неведомо кто, но это и не важно. Собаки есть? Есть! Живут в пирамиде? Да! Значит пирамида собачья собственность.
Фото демонстрирующее на какой высоте живут собаки в щелях между блоками.
Пирамидные собаки.
Это только на первый взгляд кажется, что я ушел от булатной темы, но это не так. Египет – это та Африка, которая на виду. Древнейшая цивилизация, по которой мы и судим частенько о черной металлургии этого континента. А египетская цивилизация - это цивилизация камня. В обработке камня египтяне достигли невиданного мастерства: посуда, ножи и даже иголки – все каменное.
Тонкий каменный нож с рукоятью, отделанной золотом. Нож богатого человека.
Большой каменный тесак. Некоторые современные ножи из стали в обухе толще. И, заметьте, никакого "упрочняющего" дола.
Вот таким путем пошло их развитие и, естественно, они проиграли другим народам – тем, кто сделал ставку на металлы.
Конечно, египтяне непонаслышке были знакомы с железом и ценили его. Причем у них даже некая стандартизация появилась в этом вопросе.
Хаттусили III - царь хетттов писал Рамзесу II:
«Что же касается хорошего железа, по поводу которого ты писал мне, то хорошего железа в моем хранилище в Кицуватна нет. Как я тебе писал, сейчас плохие времена для получения железа. Они изготовят хорошее железо, но пока с этим не справились. Как только они сделают его, я пошлю тебе. Сегодня я шлю тебе железное лезвие кинжала».
Но, повторюсь, железа у них было удивительно немного. Изрядно побегав по знаменитому каирскому музею я нашел всего три стоящие моего внимания в этом вопросе вещи: известнейший кинжал Тутанхамона, неизвестную широкой публике железную «облицовку» саркофага и древнеегипетский кинжал «кама» - вообще никому неизвестный.
Каирский музей.
Железное покрытие саркофага.
Если железо саркофага меня не поразило – да, сделано неплохо и добротно – то нож фараона озадачил. Слишком он новый какой-то – будто вчера сделали. Причем в Китае. Сохранность – магазинная, только этикетки не хватает.
Кинжал Тутанхамона.
Фотографировать туристам такую работу древних мастеров почему-то не дают, возможно, чтобы очередь у реликвии не задерживалась. Всё как и в мавзолее на Красной площади - быстро проходим под цепкими взглядами охраны и на ходу изучаем экспонат.
А вот фото ниже еще один раз опровергает теорию эволюции оружия. Ни непальцы не копировали копис, ни кавказцы этот древнеегипетский кинжал.
Древнеегипетская "кама".
Европейцами север Африки изучен и даже обжит давно. Кто не слышал про финикийцев, Карфаген? В Тунисе с древним железом так же как и в Египте – никак почти. А финикийцы еще в 600 годах до нашей эры обогнули африканский континент.
Тот же камень, только в профиль.
В чем же засада? А засада в Сахаре. Великая пустыня отделила изученный и обжитый север Африки от ее центральных районов. А там, в почти полной изоляции, и развивалось, порой поражающее своей уникальностью, ремесло получения железа и стали.
И сейчас пересечь Сахару не так просто. Даже на автомобиле. Сколько обточенных ветрами скелетов мигрантов, желающих попасть в Европу из стран Центральной Африки, разбросано по пустыне – не знает никто. Но их точно не десятки – сотни.
Тунис. Сахара. Джипы в пустыне.
Сахара. Пейзаж.
Закат в Сахаре.
И сейчас существуют династии проводников, кто переводит через пустыню караваны автомобилей, а что говорить о временах, отделенных от нас тысячелетием, когда единственным транспортом были ноги, конь или верблюд?
Вот так и перемещались от оазиса к оазису.
Тунис. Сахара. Оазис.
Все что южнее Сахары до 19 века оставалось малоизученным и таинственным. Недаром в Европе был в свое время так популярен приключенческий роман Генри Райдера «Копи царя Сломона» (1885г.). «Земля Санникова» в недрах Африки, можно сказать.
Мы очень немного знаем о металлургии Африки еще и потому, что европейцы в 17-19 веках больше были настроены африканцев продавать, а то и убивать, чем изучать их историю и технологии, от которых, в результате почти ничего и не осталось.
С железом жители Центральной Африки познакомились примерно тогда, когда и европейцы – в первом тысячелетии до нашей эры. То есть, стартовали все народы почти одновременно, но победили, в итоге, европейцы, изобретя пудлингование. Процесс был запатентован в 1784 году английским металлургом Генри Кортом. И с этого момента, как отмечают ученые-историки, Европа начинает брать верх над Оттоманской Портой.
Удивительная, несложная и прогрессивная технология получения стали в тиглях сыграла с ее владельцами злую шутку – они не стремились искать что-то новое, их все устраивало в течение более чем тысячи лет.
Африканцы выбыли из гонки цивилизаций еще раньше, вернее они в нее и не включились из-за своей изолированности, хотя изобрели, на мой взгляд, великолепную и производительную технологию получения стали непосредственно из руды.
Европейцы до сих пор о ней ничего не знают – они ее не придумали, не повторили.
Да и африканцами она была забыта и остались от нее только следы, которые ученые-историки тут же определили в ритуалы. Оно и верно: если не знаешь для чего ты что-то делаешь – это ритуал.
Все мы видели на экранах, как ковбой после выстрела сдувает дымок с дульного среза ствола своего револьвера. Это – ритуал. Но ритуал, имевший под собой необходимую основу.
В дульнозарядном оружии при использовании некачественных порохов после выстрела в стволе мог оставаться раскаленный нагар или частички не полностью сгоревшего пороха, или зарядного картуза. При активной стрельбе засыпаемый в ствол порох мог воспламениться, поэтому ствол на всякий случай продували, а у пушек обязательно прочищали банником.
Вот по таким следам-ритуалам часто и восстанавливают технологии. Все мы слышали про якутские ножи для левшей, а это просто часть технологии изготовления. Или выемка-чо (karda, kauda, kaudi, kaura, cho) на кукри – сейчас ритуальная, а раньше - след технологии изготовления. Как, собственно, даже подпальцевая выемка на рукояти пчака. Хотя это другая тема совсем и требует отдельной статьи.
Я не раз уже писал, что получение железа в сыродутных печах – это самый простой этап в изготовлении стали. И вот, столкнувшись с проблемами в получении качественной стали из железа, я изобрел для себя одну технологию, позволяющую получать в небольших тиглях довольно большие объемы ковкой стали.
Технологию я считал уникальной и своей. Каково же было мое удивление, когда я увидел нечто подобное у африканцев. Они сумели объединить две технологии сразу. Получение стали определенного состава непосредственно из руды. Каково? Такое и сейчас никто не делает.
Чтобы понимать о чем речь, нам далее придется кратко ознакомиться с европейскими методами получения стали. Вернее, с историей развития технологий черной металлургии. Чтобы не мешать все в кучу, я сделаю это в следующей статье.
Все фото, кроме фото кинжала Тутанхамона, авторские.
Любому, кто публиковал в Сети статью, сообщение или ролик, в комментариях могут задать вопрос – один или несколько, по теме и нет. Иногда эти вопросы интересны, иногда провокационны, а иногда просто бесполезны. Почему? Потому, что: «Чтобы правильно задать вопрос, надо знать половину ответа» (Роберт Шекли).
А что знает о булатной стали среднестатистический человек? Да почти ничего. Хуже того, большинство информации, которую он как-то получил, является или продуктом ушлых маркетологов или фантазией авторов РенТв.
Скопирую сюда из комментариев к одному из роликов, обычный вопрос человека, который «мимо проходил», но что-то его зацепило и он решил свои пять копеек в обсуждение вставить: «В чем преимущество булата?».
На первый взгляд вопрос вполне адекватный, но давайте попробуем «угЛубить и расширить» ракурс, с которого мы смотрим на проблему.
Преимущество перед чем? Перед некими технологиями изготовления? Перед сортами стали древней выделки? Перед современными промышленными сталями? Прикол. Сталь, технология изготовления которой не менялась пару тысяч лет, мы хотим сравнить со сталью, изготовленной «по последнему слову техники»?
Хорошо, давайте сравним, но вот только современных марок сталей около 3500, с какой будем сравнивать, по каким параметрам и, главное, зачем? Дело в том, что сравнивать некое свойство стали в отрыве от изделия из этой стали – глупо. Вернее, не столько глупо, сколько не нужно. Совсем.
Пример? Представим себе кузов автомобиля сделанный из 09Г2С и У8. Основные свойства У8, например: твердость, упругость, износостойкость у нас выше, но кузова делают из сталей аналогов 09Г2С, потому что дешевле и удобнее. Практичнее!
Так вот «практичность» - это одна из самых важных, но для каждого владельца разная, характеристика изделия. Цена, практичность, удобство, красота…Так? Так. А нож у нас это не сталь, нож – это изделие. И подход к нему у владельца, как к изделию с комплексом свойств. Причем свойства самой стали, могут быть вообще второстепенны.
- Мне на полку, - скажет один покупатель.
- Да мне чисто для коллекции, - скажет другой.
- Клинок может быть хоть из дерева, а рукоять должна быть из золота? – слова одного йеменского мастера. А что? «Понты дороже денег».
Есть еще много бесполезных вопросов о булате, правдивые ответы на которые не несут в себе никакой полезной информации. Какова твердость булата, сколько в нем углерода – бессмысленные по сути вопросы, но о них позже, если будет кому интересно, а пока остановимся на практичности.
Все вы, наверное, видели как на кузнечных фестивалях из самолично добытой железной руды, в собственноручно построенных сыродутных печах энтузиасты-мастера варят железную крицу.
Якутские мастера варят железную крицу
Суета, дым, огонь, искры – все пафосно и красиво, жаль только, что абсолютно бесполезно. Хотя, на взгляд зрителей, мастера получают ценнейший продукт – кричное железо из которого уже можно тут же ковать непробиваемую броню и мечи-кладенцы.
К сожалению, это не так. Зрители наблюдают самый первый и самый простой этап в получении стали. А вот дальше начинается настоящий лютый геморрой, который вам никто не покажет. Ведь только самые полные идиоты и совсем отбитые на голову садомазохисты берутся за изготовление более-менее качественной стали из такой вот крицы.
Знаете как я отвечаю на вопрос, а вы можете сделать булатную сталь из крицы?
- Могу, но я что, дурачок совсем что ли?
Если вы читали мои прошлые статьи то, наверное, помните краткое и поверхностное описание разных древних способов получения стали. И понимаете теперь почему тигельная варка стали – это чудо-чудное, - прогрессивнейшая технология получения однородной, более-менее качественной ковкой стали.
Настолько прогрессивная, что в 18 веке европейцы – что на тысячу лет позже азиатов -, кое-как, с горем пополам повторив ее, туж за нее ухватились, присвоив себе это изобретение.
Представление современного человека о нужных свойствах стали настолько далеки от представлений наших предков, что можно сказать, что мы из разных миров.
Давайте проведем эксперимент. Сейчас вы минуту-две думаете и называете основное, на ваш взгляд, свойство стали. А потом сравниваете его с тем, которое является самым важным для меня и, уверен, являлось таковым для всех древних мастеров. Раз, два, три…
Пластичность. Не, не совпало? Прочность, твердость, износостойкость и даже обрабатываемость резанием для древнего кузнеца свойства нужные, но второстепенные. А вот пластичность – способность стали менять форму посредством пластической деформации из самых важных в прошлом свойств вообще выпало. Вот так изменился мир.
Я уже писал, как красноломкость привела к появлению всем известного ножа-кукри, но давайте проиллюстрирую сказанное выше еще одной историей.
Часы - что может быть проще для современного человека? Но давайте заглянем внутрь. А там - мельчайшие шестеренки, тончайшие пружины… И если шестеренку еще можно из обычной – какой-нибудь шестисгибной стали сделать, то для волоска-пружины нужна сталь очень качественная и однородная.
Недаром Аносов в своих опытах по получения стали в приписках писал: «годна на тонкие инструменты». Представьте иголку: вся стальная, а в середине кусок железа попался. Такая игла будет гнуться все время. Так и в пружине – если попалась неоднородность, пружина или согнется в этом месте, или сломается. Неоднородность еще можно простить в крупном изделии, но ответственная мелкая стальная деталь должна быть сделана из качественной гомогенной стали.
На фото пара обычных «стандартных» старинных клинков. Вид с обуха. Явная неоднородность стали. Можно из такой стали сделать часовую пружину?
По этой причине английский часовщик Бенджамин Хантсмен и начал свои опыты по получению однородной стали.
Вообще металлургия такая штука, что выпрыгнуть из нее за рамки физических законов и свойств материалов очень сложно. Поэтому в ней нет эволюционирования или преемственности. Одну и ту же форму, одну и ту же технологию изобретают разные народы разделенные пространством и временем. Об этом как-то хорошо написал – хотя и по другому поводу, - известный польский и российский этнограф Серошевский Вацлав Леопольдович: "Железные изделия, топоры, удила, стремена, огнива, пряжки наконечники стрел, копья и проч. и пр.чрезвычайно похожие на теперешние якутские, широко разбросаны по Европе и Азии в могильниках курганного периода. Меня особенно поразили ножи того периода, тождественные даже в деталях с якутскими современными ножами.
При самом беглом обзоре Московского исторического музея, я отметил по каталогу 1893 года тождественные с якутскими клинками:
В водоеме Днепра: Гнездиковский могильник, в водоеме Днепра и Немана, в водоеме р.Десны, в водоеме Балтийского моря, в водоеме Волги в могильниках все почти ножи якутского типа или отмечены как очень похожие...Такие же ножи попадаются в курганах Харьковской губернии, в Богодуховскоо уезда и Полтавской губернии, Роменского уезда; затем в Мощинах, в Спасском городце, в кавказских коллекциях Самоквасова, в Карасской группе курганов Терской области."
И мне приходилось не раз «изобретать велосипед» открывая всякие «тайны», которые оказались забытыми или невостребованными металлургами или кузнецами, но об этом чуть ниже.
Родители Бенджамина Хантсмена переехали из Кельна в Линкольншир, где в 1704 году он и родился. И вот здесь есть очень интересный момент: его отец Вильгельм не смог получить звание мастера в родном цехе кузнецов – ему отказали. Вот не так просто оказывается можно было получить звание «мастер».
Наверное, это и являлось главной причиной переезда, так как отношение заказчиков, возможно, поменялось: а кто купит изделие у человека, не сдавшего экзамен по профессии? К тому же, думаю, без споров и ругани не обошлось, тем более, что с головой у Вильгельма Хантсмена не все в порядке было однозначно – заговаривался местами.
Но и Англия не была добра к Вильгельму – его в кузнице убила копытом испугавшаяся лошадь.
Бенджамин, похоже, не полностью пошел в отца и освоил сразу две профессии: врача и часовщика. Причем о нем как о специалисте ходили неплохие отзывы.
Карманные часы 18 века
Часовщики в то время сами изготавливали для себя сталь методом рафинирования. То есть, многократно сваривали ее «саму на себя» - вытягивали полосу, складывали и сваривали и так несколько раз. Время на это уходила уйма, поэтому сталь такая стоила дорого и имелось ее мало. Английские мастера заказывали ее в Швеции или Германии, а пройдя через руки нескольких посредников, цена порой зашкаливала за разумные пределы.
Бенджамин после смерти отца сам начал варить сталь даже более высокого качества – может, и правда, его отец был немного криворук? Но и это не устраивало младшего Хантсмена и он втихаря проводил опыты с переплавкой нерафинированной стали в тигле.
Казалось бы, что сложного додуматься до переплавки неоднородной стали в однородную? Однако, повторюсь, европейцы в лице Бенджамина Хантсмена додумались до этого на тысячу или даже больше лет позже азиатов и назвали это: «одним из самых значительных изобретений в металлургии железа».
Пишут, что получить приемлемое качество тигельной стали Хантсмену удалось не сразу. Но когда опыты увенчались успехом, он уговорил мать в 1740 году переехать в Хендсуорт, что недалеко от центра металлургии того времени – Шеффилда, где изготавливались лучшие в Англии ножи.
Хантсмен был настолько уверен в своей стали, что решил поконкурировать с местными мастерами. И вот тут его ждал великий облом. Догадаетесь за минуту по какой причине?
Цех по изготовлению тиглей.
Хантсмен сел на мель по одной причине – его сталь, пусть и более качественная, имела большую твердость и меньшую пластичность. Никто из местных кузнецов не захотел ее брать. Материальное положение семьи стало настолько плохим, что умерла мать Бенджамина, а ему пришлось рассчитать всех работников и снова взяться за часы.
Современному человеку, далекому от кузнечных дел этого не понять. Да и недалекому тоже – мало кто кует ручником.
В то время основной операцией в обработке стали являлась пластическая деформация – то бишь ковка. Сейчас основная операция – резание.
Поверьте мне на слово: проще и выгоднее быстро отковать три дешевых ножа, чем мучиться долго с одним, пусть и из более качественной стали. Дешевый ширпотреб почти всегда бьет дорогие изделия. И даже фирмы продающие дорогие и эксклюзивные изделия основную выручку делают на чем-то довольно дешевом.
Практичность кузнецов помешала Хантсмену сразу завоевать рынок. Помог случай а, вернее, международная обстановка. Так бы мы, может быть, еще тысячу лет не увидели европейской тигельной стали.
В то время во Франции капитализм набирал силу (хотя и сохранялась монархия) – развивались промышленные производства, в том числе и металлообработка. Молодая промышленность требовала все больше качественной стали. Сталь закупали в Италии, Испании и Германии. Ввозимую из Германии сталь почему-то называли сталью венгерской «l'acier de Hongrie». Действительно, какая французам разница? Как там в фильме:
- Одно слово румын.
- Он же болгарин.
- Да?! А какая разница!?
Хотя при Людовике XIV для поддержки местных производителей были введены высокие пошлины на ввозимую сталь это не помогло – французское оружие имело низкое качество. Мы об этом из «Трех мушкетеров» помним – шпаги там ломались «на ура».
Хантсмен так достал всех, предлагая свою сталь кому попало, что о нем как-то услышали во Франции. И однажды к часовщику заявились два брата Лени из Тулузы. По сути это и были его ангелы-спасители и спасители тигельной европейской стали.
Братья сразу заказали столько стали, что Хантсмену пришлось тут же нанять двух помощников. После первой партии заказы из Франции пошли валом. Хантсмен расширил производство и до поры торговал с французами спокойно с радостью и обоюдной выгодой.
И вот эта «выгода» чуть не подвела Бенджамина «под монастырь». Сначала шеффилдские мастера Хантсмена просто не замечали, но когда французские качественные стальные изделия попали на английский рынок, в Шеффилде конкретно задумались. Дело в том, что англичане гораздо охотнее стали брать французские ножи и инструмент из английской стали, чем просто свои.
На Хантсмена написали донос и его тут же «взяли за жабры», ведь на протяжении большей части 18 века Англия и Франция находились или в крайне неприязненных отношениях или в состоянии войны.
Повезло, что дело попало к сэру Джоржу Савиле, члену парламента от графства Йорк. Он и рассматривал прошение шеффилдской делегации с требованием запретить Хантсмену поставлять сталь во Францию.
Наверное, диалог их проходил в таком духе:
- Ты что творишь? Нашим вражинам отличную сталь поставляешь. Совсем охренел?
- Да я ни при делах! Я ее здесь впарить никому не могу - не берут, сволочи.
- Да ладно.
- Зуб даю.
Офигевший от такого поворота дела сэр Савиле затребовал всю шеффилдскую делегацию к себе обратно. И вот тут Бенджамину «карта и поперла». Да так, что появились в Англии не только заказчики и завистники, но и те, кто захотел технологию выкрасть. Правда Хантсмен был настолько сам себе на уме и мнителен (вспомним его родителя) что дело это оказалось довольно непростым. Европейская технология тигельной варки стали с превеликим трудом пробивала себе дорогу в массы.
Спер ее у Хандсмена чугунолитейщик Уолтер Уолкер из Гринсайда.
Хандсмен выплавлял сталь по ночам – страховался конкретно. Но и Уолкер был не дурак. Накануне сочельника он переоделся в нищего, вдобавок, похоже, еще и поголодав. В общем, весь такой обросший усталый и замерзший Уолкер и стал стучаться в двери мастерской.
Поначалу его хотели прогнать, но кто-то из пожилых рабочих сжалился и пустил погреться. Чугунолитейщик забился в угол, откуда одним глазом и наблюдал весь процесс изготовления стали – от и до. К тому же, перед уходом, Уолкер еще и карманы набил разными образцами стали и флюсов.
Тихарить секрет он не стал, и тигельная сталь зашагала по Европе. Хантсмен же умер в возрасте 72 лет вполне обеспеченным и уважаемым человеком.
О металлургических тайнах Африки, которые так и остались нераскрытыми я расскажу в следующей главе.
«Историю почти всегда пишут победители и завоеватели, и со своей точки зрения». (Джавахарлал Неру «Открытие Индии»).
Доподлинно неизвестно кто изначально автор высказывания - ему точно не один век, - но я взял эпиграфом это, потому что оно точно определяет суть. Жизнь – борьба, поэтому история – это производная от политики. Какая точка зрения выгодна победителям – такую и пишут в учебниках.
Если я начал разговор о древних технологиях, то, несомненно, влезу в историю, а если затрону историю, то точно вляпаюсь в политику. А так как политика штука изменчивая, то разговор о некоторых моментах истории булата может вызвать волну критики совершенно разных групп читателей, потому как победителям выгодно писать про него всякую ерунду, которую радостно подхватывают и распространяют люди недалекие.
Французский революционер, утопический социалист Луи Огюст Бланки говорил о Робеспьере: «Побежденный, чья история была написана победителями» («История десяти лет», 1845). О якобинцах: «История побежденных, написанная победителями» («История Французской революции», т. 5, 1853).
А кто такие побежденные? Правильно - человеческие животные, собаки, унтерменши у которых не может быть своей истории, культуры и, конечно, каких-то значимых технологий - надо же как-то оправдывать геноцид или угнетение.
В 1885 году Сэр Ге́нри Ра́йдер Ха́ггард — английский писатель, издал приключенческий роман «Копи царя Соломона». Я приведу только строчку из книги, написанной писателем-гуманистом, но которая отражает суть мировоззрения европейцев того, да и нынешнего времени.
« - Ты забываешься! - сказал я резко. - Думай, прежде чем обращаться с разговором к белым людям. Кто ты такой и где твой крааль? Ответь нам, чтобы мы знали, с кем мы имеем дело».
«Думай, прежде чем обращаться с разговором к белым людям, Кто ты такой…»
Какие-то африканцы не могут быть умнее белых господ, потому как если возникнет сомнение в превосходстве белых, закончится и господство. Я возможно и перегибаю палку, но от сути ушел недалеко.
Вот, что пишет в своей книге Манфред Беккерт, немецкий ученый металлург историк писатель. Причем Беккерт довольно нейтрален и аполитичен в своих оценках: «…английский часовщик Бенджамен Ханстмен, сделал одно из самых значительных изобретений в металлургии железа. Он нашел способ выплавки тигельной стали, позволивший получать качественную сталь в значительных количествах».
С одной стороны он прав – тигельная плавка получило широкое распространение в Европе благодаря Хантсмену. (О нем немного позже, как и о том, что это заслуга случая, а, вернее, одного влиятельного человека, благодаря которому Хантсмена за его открытие не упекли в тюрягу).
А с другой - Хантсмен ничего не открыл, так как тигельная плавка стали в течение тысячи лет была одним из основных способов получения стали в Индии и Центральной Азии. То есть, вот так можно просто взять и присвоить себе одну из самых распространенных в Индии и Центральной Азии технологию получения стали в течение более тысячи лет.
Если покопаться в работах археологов исследующих тигли, то мы обнаружим много интересного.
«Как мы видим из археологических материалов в Средней Азии производство тигельных сталей представляет полностью развитую технологию с некоторой региональной разницей в деталях. Это означает, что истоки формирования производства следует искать или на территории Средней Азии, или на ближайших территориях с аналогичными экологическими условиями. Скорее всего, родину производства тигельных сталей следует искать где-то в Ферганской долине или в соседнем Восточном Туркестане/Синьцзян в современном Китае (Rehren, Papachristou, 2003. P. 393-404; Papachristou, Rehren, 2008. P. 519-528)».(О. Папахристу).
«In this context is should be stressed that the evidence from Merv concerns a single workshop with an estimated 1,250 crucibles produced (Feuerbach 2002, 109), while in Akhsiket the production is estimated in the range of 100,000 crucibles (Rehren & Papakhristu 2000)».
«В связи с этим следует подчеркнуть, что свидетельства из Мерва относятся к одной мастерской в которой было изготовлено примерно 1 250 тиглей (Feuerbach 2002, 109), в то время как в Ахсикете производство оценивается в пределах 100 000 тиглей (Rehren & Papakhristu 2000)».
1250 тиглей – это почти 6 тонн качественной стали или 6 тыс. превосходных сабельных клинков. А 100 000 тиглей – это 468 тонн стали или почти 500 000 сабельных клинков. Пусть я взял по максимуму, но даже если урезать вполовину – громадные объемы производства получаются.
Тигли из тех мест, особенно из Ферганской долины являются самыми крупными. Их объем был около одного литра. Тигли из Шри Ланки были меньше - до 400 мл. объема.
Так как металл занимал половину или чуть больше объема тигля, то легко вычислить массу слитка. Кстати, это говорит о том, что никакой руды при производстве тигельной стали не применялось. Да и свидетельства очевидцев из разных эпох, описывающих технологии, прекрасно сохранились – ничего секретного в них не было. Я могу привести десятки старинных рецептов, но при желании вы и сами их найдете.
Например, вот что пишет М. Ландрен, мл. в своей работе «Трактат о стали: содержащий ее теорию, металлургию, свойства, практическую обработку и использование. Филадельфия, Henry Carey Baird Industrial publisher. Лондон, TrÜbner & Co 1868 г., 352 стр.).
«290. Вутц - название определенного вида стали, произведенной в Индии, и которая как кажется, известна с незапамятных времен, и был исторический факт того, что Пор (пенджабский раджа - прим. пер.) дал 30 фунтов его Александру.
(В некоторых источниках я читал про 2,5 тонны стали подаренной раджой Александру Македонскому).
Куски сырой неочищенной стали вытягиваются в бруски молотом при высокой температуре, после чего режутся на маленькие кусочки, которые закладывают в тигель с небольшим количеством древесины Cassia auriculata и несколько зеленых листьев Aslepias gigantea. Закладывается около одного фунта стали. Чтобы предотвратить доступ воздуха, в тигель заталкивается крышка, а все швы идеально заделываются глиной и им дается просохнуть.
Двенадцать тиглей готовятся таким образом, нагромождаются в подобную (или ту же, слово same означает такой же, тот же - прим. пер.) печь; все покрывается древесным углем и незамедлительно поджигают. Плавка длится два часа и в результате производится превосходная сталь.
298. Стальные Вутцы продаются в Индии в форме круглых дисков, диаметр которых около 0,126 - 0,127 м, и толщина 0,025 - 0,026 м. Каждый весит около двух фунтов цвет снаружи черный, поверхность гладкая. Текстура регулярная, твердость предельная, такая, что тяжелейший ручной молот не оставляет на нем никаких отпечатков». (Здесь ошибка переводчика: слиток такого объема весит около двух кг, а не фунтов).
Индийцы, по словам автора, продавали уже осаженные и закаленные слитки. Покупатель видел, что сталь куется и закаливается, и спокойно мог брать слиток, чтобы отковать из него саблю или что-то другое. А по узору на поверхности слитка мог судить о будущих свойствах своего изделия. То есть, идешь на базар, выбираешь слиток и куешь себе булатную саблю. Никаких тебе секретов. Более того, на рынке можно было купить и ингредиенты для варки вутцев.
Мне всегда интересно, почему современные грамотные люди никак не могут понять, что «узор» на булате не для красоты – это не «какие-то разводы», а основная цель сталевара, варящего булат. Узором определяются свойства стали булатной, как химсоставом стали гомогенной. Но даже при таком раскладе, узор не был целью большинства мастеров. Цель – ковкая качественная сталь. Узор вторичен, он производная от качества, но об этом позже, когда дойдем до структур.
Многие исследователи отделяют технологию выплавки старинной тигельной стали (безузорчатой) от булатной технологии (узорчатой), а зря. Первоначально и в подавляющем большинстве случаев технология была рассчитана только на получение ковкой качественной стали.
Позже, особенно когда сталь обрабатывалась уксусом и прочими ингредиентами (пассивировалась) для придания ей большей коррозионной стойкости, люди заметили, что на некоторых клинках после обработки кислотой появляются узоры. Причем размер и форма этих узоров часто очень отличалась друг от друга. Несложно догадаться, что вскоре были выявлены и различия в механических свойствах таких клинков и отличие их свойств от стали «чистой».
Месяц на открытом воздухе. Видно, что протравленная часть клинка подвержена коррозии в меньшей степени.
Со временем появились и мастера, которые заметив некоторые закономерности в процессе плавки, дающие те или иные изменения в узорах, стали стараться варить только «узорчатую сталь». Я пишу «стали стараться», потому как технология одна и та же: что для плавки гомогенной стали, что для плавки узорчатой. Различия только в небольших деталях, которые приводит к разным типам кристаллизации и, соответственно, разным структурам (узорам) и свойствам.
У меня скопилось некоторое количество безузорчатых слитков довольно качественной тигельной стали, хотя я специально их не варил.
На фото достойный подарок Александру Македонскому - десять килограмм качественной высокоуглеродистой гомогенной стали, которая…никому не нужна.
Вы понимаете, что я не стал бы тратить свое время и материалы, чтобы сварить 10 кг. металлолома. Но он у меня есть. Тоже самое работает и в обратную сторону: хотел человек получить просто сталь, а получил сталь с узором. Никаких тайн, кроме различных параметров процессов плавки и кристализации в этом нет. Из одной по химическому составу шихты, в одном тигле, в одной печи, один мастер может сварить как гомогенную сталь, так и булат различных(!) сортов. Просто…уметь надо.
Вообще-то получить слиток без узора не так и просто. Если металл довольно углеродист и хорошо нагрет, то при быстром остывании и неравновесной кристаллизации в нем неизбежно начнут образовываться дендриты, которые впоследствии и дадут своеобразный узор на поверхности клинка. Исторических клинков такого типа большинство, да и современные мастера в основном делают такой булат. Это недорогие сорта булата, но зато их много.
Чем больше «палок» - прямых линий, тем хрупче может быть металл, особенно если прямые линии светлые.
«Иногда из этих штрихов образуется как бы сетка, в которой составляются, от сближения черточек, поперечные столбики; если столбики часты, то это может служить признаком твердости булата». (Максимов. О распознании достоинства холодного оружия. 8 февраля 1857 г. Зав. Златоустовский).
На этом фото палки - дендритные оси - начинают изгибаться – это уже совсем другой сорт. Ударная вязкость его выше, чем у булата с прямыми осями. При желании можно составить большую таблицу и разобраться, как и почему это все работает. Надеюсь, вы уже понимаете, что из слитка с одним типом кристаллизации, получаются клинки отличающиеся по свойствам от клинков, сделанных из слитка с другим типом.
Объемная кристаллизация. Следует отличать от кристаллизации с выделением карбидной сетки по границам зерна, так как свойства стали очень сильно отличается друг от друга.
Я могу накидать фото и с другими видами структур слитков, которые дадут клинки с другими свойствами, но сейчас речь об истории, поэтому вернемся к нашим тиглям.
На Шри-Ланке в 19 веке еще существовало крупное производство тигельных булатных сталей. Богатый археологический материал позволяет досконально разобраться в процессах и технологиях. Да и документы о многом говорят.
Приведу несколько выдержек из писем князя Алексей Салтыкова князю Петру Салтыкову .
"Салтыков А. Д. (Князь Алексей Дмитриевич Салтыков) (1806-1859), Письма из Индии (Князю Петру Салтыкову)".
"Лагор, 22 марта 1842 года. Пенджаб
…Король повел г-на Кларка за руку, и нашим глазам представился бесконечный ряд столов, заваленных королевским оружием: сотни сабель, кинжалов, щитов, кольчуг и шлемов; все это очень-очень богато, но нисколько не добротно. Удивляться решительно нечему.
Я пришел бы в большое затруднение, если бы мне позволили выбрать из этой кучи оружия что-нибудь для твоего арсенала. Между прочим, здесь была броня со шлемом и поручнями, кажется выписанная генералом Алларом из Франции: какое-то театральное оружие без стиля и вкуса. Однако англичане очень дивились этому вооружению и наперерыв примеривали поручни, вероятно из сочувствия ко всему, что идет из Европы.
Дели, 11 ноября 1842
Странно, что индийская роскошь не распространяется на оружие: до сих пор я не встречал еще ни одного порядочного лука.
Расходов в Дели бездна. Преимущественно торгуют оружием: щитам, панцирям и палашам, которые известны в Лондоне под именем executioner's sword [«меч палача»], несть числа. Хотя я и не знал наверное, в живых ли ты, но купил на всякий скучай несколько оружия, имеющего свое достоинство и ценность.
Купил я тебе два железных щита, железный лук, какой-то странный, полное вооружение с кольчужными накожниками и перчатками, секиру, прямой меч, кинжал с кривой рукояткой и еще кинжал, всего на 750 рупий.
Ты не можешь себе представить, какое множество купцов осадило меня, только что я успел вылезть из паланкина. Количество оружия и других вещей, которые мне предлагали, было изумительно. Тут были 4 железных щита, за которые просили от 200 до 250 рупий за штуку; 5 или 6 полных вооружений, до 40 сабель и кинжалов, железный лук, разные вещицы из слоновой кости, детский щит и сабля, различные безделки и картины, мучившие меня более всего.
В какие-нибудь 8 часов мне сделали два полных одеяния: одно — мужское из золотой парчи, другое — женское, тоже из золотой и серебряной парчи, очень тонкой. В несколько дней мне выковали оружие, неправильно называемое дамасским (речь идет о булате, который до сих пор путают с булатом – мое прим.), с золотыми, серебряными и другими насечками. Множество оружия я накупил у менялы Нотмана, индуса, человека деятельного до невероятности, когда дело идет о выбарышничании нескольких рупий.
Между тем появилась другая компания купцов, которая наполнила мою маленькую комнату щитами, саблями, топорами и кинжалами; я накупил всего на 300 рупий. Уже к вечеру воротился Натмаль совершенно сжегши покойника и бросив прах в священный поток Джамны. Вещи, которые принес он и показывал дрожащей от жадности рукой, куплены мною за 750 рупий, это — камак или лук из фунатской стали с золотыми насечками, такой же щит, несколько кинжалов, вооружение и т. д.»
Теперь вы понимаете, сколько всего за время своего правления было вывезено из Индии англичанами? Сотни а, может тысячи тонн стали и оружия. Часть которого пошла в переплавку – дармовое сырье для скрап процесса, - а часть разошлась по коллекциям.
Никакого пиетета раньше к холодному оружию не испытывали - в ковши на переплавку.
Абсолютно все археологи, работающие в этой теме, а их немало, ссылаются на огромное количество обнаруживаемого материала связанного с тигельной плавкой. Есть упоминания о целых рвах наполненных использованными тиглями и дорогах мощеными крышками. У нас хорошо известна работа Анн Фейербах (США, Ann Feuerbach) на эту тему. Она, кстати, как-то приглашала меня посетить ее исследовательский центр «Art and Archaeologikal Scientifie and Technologikal Investigation, LLC», обсудить некоторые вопросы тигельной плавки.
Основное производство тигельной стали в Ферганской долине, Ахсикенте пришлось на VIII-XII века и почти закончилось с нашествием монголов. Но не прекратилось, а просто сместилось в другое место. Тамерлан, похоже, угнал всех мастеров в Самарканд. Из захваченного им Дамаска в 1401 году он перевел мастеров-оружейников в свою столицу - в те времена обычное дело. Там же и обнаружили остатки доспехов тех лет из булатной и тигельной стали.
Кстати, известный ученый XI века, уроженец Хорезма Аль Бируни, тоже лицо насильственно перемещенное. После завоевания Хорезма султаном Махмудом Газневи в 1017 году Аль Бируни вместе с другими пленными был «этапирован» в Газну, где и работал при дворе султана Махмуда и его преемников Масуда и Маудуда.
Аль Бируни участвовал в походах Махмуда Газнави в Индию. А тот с 1007 по 1027 совершил туда 17 походов. И за это время пригнал в Хоросан огромное количество индийских мастеров. На что Абу Рейхан Бируни как-то в сердцах написал: «Хоросан стал Хиндустаном».
Даже если захватчики использовали методы террора и геноцида, вырезая население под корень, все равно действовали по отработанному сценарию. Как только сопротивление защитников бывало сломлено, в город заходили трофейные команды. Они выводили население в поле, где грабили его и сортировали, для того чтобы бывшие жители не мешали выдирать дверные петли и выкручивать лампочки (под опись кстати).
Известный персидский ученый, летописец 13 века Рашид ад-Дин описал взятие Чингисханом Хорезма: сто тысяч ремесленников и мастеров отделили от основной массы пленных. Затем по обычаю пленных поделили между всеми воинами, которые их и убили. На каждого воина вышло по 24 человека. В войске Чингисхана было 50 тыс., считайте сколько народа убили за раз.
Меня иногда смешит выражение «дикие монголы». Столица «Золотой Орды» имела площадь 36 квадратных километров. Москва того времени уместилась бы в один некрупный район этого города. По красоте и величине город был сравним с лучшими городами Европы: Генуей, Миланом, Парижем. Проживали в нем люди различных национальностей, как в любой другой столице империи. Город имел канализацию и водопровод. В Москве водопровод провели в Кремль спустя 300 лет, в 1633 году.
Местное металлургическое производство обеспечивало сталью всю эту громаду, но никаких особенно крупных мастерских мы не находим. Почему?
На этот и ряд других вопросов я отвечу в следующей статье. Расскажу о металлургических тайнах Центральной Африки и о том, какая до сих пор не изобретенная европейцами технология получения стали там, возможно, зарыта.
«Булатами называется всякая сталь, имеющая узорчатую поверхность; на некоторых булатах узор виден непосредственно после полировки, а на других не прежде, как поверхность ее подвергнется действию какой-либо слабой кислоты. Сок растений или уксус, приготовляемый из пива, может заменить кислоту. Обнаруживание узоров называется вытравкою». ( П.П. Аносов. Горный журнал. 1841. Часть 1. Кн. 2. С 157-245).
Можно ли в одной толстой книге уместить тысячелетнюю историю какого-нибудь ремесла, например, гончарного дела? Нет, конечно, если мы хотим разобраться в этой истории досконально. А для этого придется написать десятки, а может и сотни работ, предварительно изучив (а лучше изготовив) великое множество технологий и артефактов.
Если вы с этим согласны, то представьте, какой сложности передо мной стоит сейчас задача – уместить в нескольких статьях вырванную из истории металлургии страницу длиной более тысячи лет. И это было бы еще несложной задачей, если бы эта история не была замещена солянкой из заблуждений, домыслов, мифов, наглого вранья и откровенного бреда.
Поэтому, мне придется не спеша продраться через дебри ложных представлений, которые за столетия проросли и надежно укоренились в головах людей. Продраться, чтобы если и не до конца объяснить, то хотя бы дать небольшое представление о том, что же такое есть этот «булат» о котором столько говорят, но мало что в нем понимают.
«Но опытный в выборе булатных изделий азиатец не ошибется в достоинстве без пробы, и, увидев кого-либо усиливающегося распознать достоинство вещи, например, сабли, кинжала, ножа, рубкой по железу или слесарской пилой, наверное улыбнется, ибо твердость может быть условна и зависеть от степени закалки. Если булат надлежащим образом вытравлен, то пробы излишни; без них видно: вязок или хрупок, тверд или мягок, упруг или слаб, остр или туп металл». ( П.П. Аносов. Горный журнал. 1841. Часть 1. Кн. 2. С 157-245).
Если вы желаете стать как тот азиатец и не ошибиться выбирая нож из булата где-нибудь на ножевой выставке-продаже, прочитайте внимательно все то, что я напишу ниже. Тогда, возможно, вы, снисходительно улыбнувшись и небрежным жестом стряхнув с ушей лапшу, которую навешивает вам на уши продавец булатов, пройдете к стендам с изделиями из современных сталей. А может, совсем наоборот, задержитесь у какого-нибудь стола и, не сомневаясь нисколько, отдадите свои деньги за темный узорчатый клинок.
Начнем с истории, оставив пока в сторонке технологии, структуры, свойства. К ним, при желании читателя полностью разобраться в вопросе, мы постепенно придем, а пока чтобы закипели мозги и потрескались шаблоны, достаточно даже истории одного слова: «булат».
Вот это слово настолько все запутало в «вопросе булата», что от него лучше сразу отказаться и заменить на более древний синоним - «харалуг» или более поздний - «сталь». Со словом булат в России возникла некая путаница, так как слово стало определять два разных класса сталей, к тому же, узорчатый булат стали путать с дамаском. В странах Западной Европы и США такой путаницы, о которой чуть ниже, нет. Там узорчатый булат определяется термином вутц-сталь (wootz steel) то есть, сталь, полученная из слитка – вутца. В России же так сложилось, что:
«Под словом булат каждый россиянин привык понимать металл более твердый и острый, нежели обыкновенная сталь». ( П.П. Аносов. Горный журнал. 1841. Часть 1. Кн. 2. С 157-245).
А вот здесь наш российский металлург немного покривил душой. Чуть ранее тех лет под словом булат каждый россиянин привык понимать металл более твердый, чем обыкновенное железо. Персидский термин «poulad» «булат» на Руси, до того момента как его вытеснил немецкий - «stell», обозначал просто закаленную сталь.
В некоторых языках, осетинском, чеченском, казахском «болад» до сих пор и обозначает просто сталь. До булата закаленную сталь на Руси определял термин «харалуг», упомянутым всего пару раз за всю нашу письменную историю в "Слове о полку Игореве" и "Задонщине", причем вскользь: "Яръ туре Всеволодѣ! стоиши на борони, прыщеши на вои стрѣлами, гремлеши о шеломы мечи харалужными". И: "Ваю храбрая сердца в жестоцем харалузе скована, а в буести закалена".
Это устаревшее наверное уже в 16-17 веке слово можно найти в этимологическом словаре Рейфа Филиппа Ивановича на 1017 стр. второго тома между "характеристикой" и "хариусом", где и находятся потерянные народом "харалуг" и "харалужный", что, в переводе с французского значит "закаленная сталь".
Словарь Рейфа был выпущен в 1836г, что много раньше "Толкового словаря живого великорусского языка" (1861-1868) Даля. Но широкого распространения он не получил, по причине написания его для российской знати, слабо разбирающейся в русском языке, хотя и содержал в себе: "Сравнение славянских корней с корнями санскритскими, персидскими, греческими, латинскими, германскими, арабскими и еврейскими. Этимологию русских слов заимствованных их других языков, европейских и азиатских. Сверх слов общеупотребительного языка, технические термины... и великое число выражений и слов древних и новейших, простонародных и местных, не помещенных ни в один из словарей доныне выпущенных. Определения русских слов и разных их значений в прямом и переносных смыслах..." И т.д. и т.п. за что собственно и получил престижную " Полную премию Демидова".
Значит, нам сейчас нужно вычленить и отбросить то, что на Руси было просто сталью, но называлось красивым словом булат, и заострить внимание на том булате, который wootz steel, так как речь далее пойдет именно о нем, а не о сталях вообще.
Когда вы читаете Лермонтовские строки: «Люблю тебя, булатный мой кинжал, товарищ светлый и холодный…», то думаете, что речь идет о той исторической узорчатой wootz steel, хотя поэт имел в виду обычную сталь, заменив его уже в то время поэтичным, но устаревшим определением - булат. О чем собственно сразу прямо и указал: «светлый и холодный».
Булат (wootz steel), особенно высшие сорта, имеет очень темный цвет своей поверхности из-за вытравки – проявления узора. Проявление узора – это обязательная предпродажная подготовка клинка. Смотрите выше цитату про азиатца, который по узору определял свойства, прежде чем клинок купить.
Внимание! Булат травится не для красоты!
При желании, я вас тоже научу по узору определять сортность, а значит и свойства булата.
Далее у Лермонтова читаем: «Задумчивый грузин на месть тебя ковал..». Вообще не сохранилось в каких-то значимых количествах грузинского узорчатого булата, того самого wootz steel. Ходят слухи что был, возможно, а вот образцов как-то и нет. Всякие есть, а грузинских… Сварочный булат, который дамаск, грузины делали неплохо, а вот с тигельным, на мой взгляд, были проблемы. Хотя это уже и не важно, и можно спорить, но если булат «светлый» то тут с 99% точностью можно говорить, что в стихотворении речь идет о простой стали.
В этом контексте совсем другими красками заиграло и стихотворение А.С. Пушкина:
«Все мое», — сказало злато;
«Все мое», — сказал булат.
«Все куплю», — сказало злато;
«Все возьму», — сказал булат.
Все возьму – сказала сталь. Есть сталь – есть у государства военная мощь. Поэтому металлургия – это стратегическая отрасль, определяющая жизнеспособность государства. В стихотворении речь не просто о золоте и кинжале, а о соперничестве двух государственных систем или подходов: торгового и промышленного.
Вообще-то, в старых письменных источниках можно встретить и булатные ключи, и засовы, и палицы и топоры и даже столбы, как в одном древнем охотничьем заговоре «Заячій прикосъ»: «…стоитъ тынъ желѣзной и вереи булатныя и двери укладныя». Этот отрывок из заговора вообще шедевр. В одном предложении употребляются сразу три (!) определения применимые к металлу: железный забор, стальные (булатные) столбы-вереи и сварные «укладные» ворота.
Никто, надеюсь, уже не думает, что столбы делались из индийской тигельной узорчатой стали?
Знаете сказку «Аленький цветочек»? Помните, что просила средняя дочь у купца: «… а привези ты мне тувалет из хрусталю восточного, цельного, беспорочного, чтобы, глядя в него, видела я всю красоту поднебесную и чтоб, смотрясь в него, я не старилась и красота б моя девичья прибавлялася». Короче, просила она обычное стеклянное зеркало. Дело в том, что на Руси в то время пользовались медными, серебряными, бронзовыми и… булатными. Булатные - самые дорогие, потому что закаленная и отполированная поверхность твердой стали гораздо меньше подвергалась абразивному износу – меньше царапалась – а, значит, меньше тускнела.
Слово «булат» постоянно используется в русском фольклоре. То, что крестьянин не мог быть знаком с дорогой индийской сталью – это очевидно. Булат, как определение закаленной стали, органично и обыденно использовался и в песнях, и в сказаниях, и в заговорах: «… Как выйдет лют волк на поле, шерсть железная, зубы булатные и узрит ярую овцу, учнет торгати, так яз учну торгати своего супостата».
А вот тут очень интересно. Заговор от пищалей и стрел: «За дальними горами есть Окиан-море железное, на том море есть столб медный, на том столбе медном есть пастух чугунный, а стоит столб от земли до неба, от востока до запада, завещает и заповедывает тот пастух своим детям: железу, укладу, булату красному и синему, стали, меди, проволоке, свинцу, олову, сребру, золоту, каменьям, пищалям и стрелам, борцам и кулачным бойцам, большой завет… А будет мое тело крепче камня, тверже булату…».
Отсюда растут ноги еще одного заблуждения современных любителей ножей: булат должен быть очень твердым. Очень твердый булат теряет смысл. Если твердость матрицы приближается к твердости цементита – такой булат лучше в руки не брать, да и не делать? Но об этом после и по возможности.
В том заговоре мы находим еще «чугунный столб» и помимо железа и уклада «красный и синий» булат. По словарю Даля красное железо это: «… мягкое и мелкотравчатое, сварное, навитые, узорочные стволы». То есть, красный булат – это дамаск в нашем понимании, а синий булат – обычная сталь. А вот тут можно подумать, почему она так называлась. Может, от цвета побежалости при отпуске, может, еще по какой причине – варианты есть. Еще мы имеем здесь слово «сталь», это говорит о том, что в заговор постепенно добавлялись слова, так или иначе связанные со сталью. А вот в этом заговоре булат уже совсем заменен на слово «сталь».
Заговор на железо, уклад, сталь, медь: «Мать сыра-земля, ты мать всякому железу… а мне бы, рабу такому-то, было бы просторно по всей земле. Железо, уклад, сталь, медь, на меня не ходите, воротитеся ушми и боками…».
Если вы еще не утвердились во мнении, что для наших предков булат был обычной сталью. Добавлю:
1671 г. марта 2. — Запись "разговора. "179-го марта в 2 день великий государь царь и великий князь Алексей Михайловичь указал бухарского Абдулазиз хана послу Муллофору быть для розговору у думного дворянина у Артемона Сергеевича Матвеева в дому …. И посол говорил: каменье де добывают промышленики, копают в горах и розбивают то каменье булатными снастьми и в средине находят лалы и иное каменье…»
А теперь внимание! Ахтунг!
Мы подошли к самому главному и к самому важному моменту всей нашей булатной эпопеи. Все что выше написано для того, чтобы вы уяснили один момент, который никак (!) не могут осознать 99% людей слышащих слово: «булат».
Еще раз: «Внимание!».
Исторический булат (wootz steel) – это тоже сталь! Это очевидно, но понимать это особо никто не хочет.
Это тоже сплав железа и углерода, как и любая другая сталь. Это не какой-то особый материал, это та же сталь, но с некой отличной от других сталей структурой. Любой сорт булата, будь это «известнейшие из них суть: табан, кара-табан, хорасан, кара-хорасан (от провинции в Персии, называемой Хорасан), гынды, кум-гынды, нейрис и шам..» ( П.П. Аносов. Горный журнал. 1841. Часть 1. Кн. 2. С 157-245) (добавлю кирк-нардубан) есть, по сути, смесь феррита и цементита, как и любая другая древняя или современная сталь. Это – основа, а примеси тут особой роли не играют.
И далее исходить мы будем только из этого непреложного факта, а не из каких-то домыслов и мифов. Булат – сталь. Словосочетание «булатная сталь» как и «дамасская сталь» известны всем. Сокращенно: булат и дамаск. Только вот с дамаском как-то быстрее разобрались и он остался сталью, а вот булат стараниями продаванов-маркетологов в умах народа превратился в некий непонятный материал с некими непонятными свойствами. Но, булат – сталь и соотношения феррита и цементита в его структуре определяют его свойства, как определяют свойства любой промышленной современной стали.
Кстати, когда мы дойдем (если дойдем) до структур и объяснений как они работают, вы поймете, что нет ничего глупее сравнивать булатные стали и стали порошковые. Я не знаю какой черт это первым сделал, но был он или вредным, или неумным совсем. Булатная сталь и порошковая сталь – это две противоположности, между которыми лежит громадное количество обычных сталей, если представить весь стальной исторический сортамент в виде линии.
Можно, конечно, сравнивать тыкву и авокадо, но умно ли это и надо ли? Чтобы было понятнее, скажу так: в булате мы добиваемся максимально возможной анизотропии – разницы в свойствах по направлениям (ортотропии на отдельных участках) в порошковых и обычных сталях максимально возможной гомогенности и мелкодисперсности фаз (или их однородном распределении по матрице).
То есть, создавая булат и создавая порошковую сталь мы имеем две совершенно противоположные цели. Как это работает - в следующих статьях.
Ахтунг номер два!
Все вы понимаете, что любая сталь имеет свой состав, который определяет ее марку. И обычные промышленные стали и порошковые имеют свои марки. По маркам мы представляем их свойства. И если, я надеюсь, мы уяснили что булатная сталь тоже сталь, значит и у нее, как и у всех других сталей, есть марки. Только так как это очень древняя сталь, а древние мастера не могли определять химический состав сталей, марки называются сортами.
А если марки сталей по свойствам отличаются друг от друга, значит и марки булата (сорта) тоже отличаются. Только тут нужно уяснить, что марку стали (ее свойства) определяет химический состав стали, а марку булата (сорт булата) его макроструктура. А макроструктура стали проявляется в виде узора на поверхности протравленной (иногда нет) стали.
Подводим итог всему сказанному:
1. Булат – сталь.
2. Булатная сталь делится на марки (сорта).
3. Сорта булатной стали имеют разные свойства, как и марки промышленной стали.
Надеюсь, это было не так сложно уяснить? Гораздо сложнее по узору определить потенциальные свойства, но, повторюсь, это возможно. Для этого не нужно быть семи пядей во лбу, ведь древний сферический азиатец в вакууме, упомянутый Аносовым смог же?
«Сколько мне из собранных сведений и образцов известно, в Азии разделяют булаты на многие роды». ( П.П. Аносов. Горный журнал. 1841. Часть 1. Кн. 2. С 157-245).
Как выглядит человек, который утверждает: «пробовал я ваши стали пару раз – херня полная». Идиотом выглядит, правда? У слушателя сразу возникнет вопрос, а какие стали вы пробовали сталь 3, сталь 5, а может У8?
Цитата: «Существует более 3500 различных марок стали, обладающих уникальными физическими, химическими и экологическими свойствами. По сути, материал состоит из железа и углерода, а также примесей и дополнительных легирующих элементов».
То тесть, если некий альтернативный гений попробовал две марки стали с неизвестной еще термической обработкой и утверждает что он полностью разобрался в вопросе сталей, кем вы его назовете? Идиотом, не? Хуже?
Сортов булатной стали потенциально может быть на порядок больше чем сортов стали обычной. Так как помимо разницы в составе, у нас значительная разница в макроструктуре, которая влияет на свойства сильнее, чем химический состав.
Однако, так как основа стали железо и углерод (цементит) разобраться в свойствах булатов «на глаз» гораздо проще, чем разобраться в свойствах промышленных сталей имея под рукой их марочник. Действительно, взглянув на брусок какой-то стали, мы не только не сможем на взгляд определить ее свойства, мы сталь от железа не отличим. А вот взглянув на узор булата, мы легко определим сколько в нем углерода, тверд или вязок булат, хрупок он или упруг. Можем сказать, равномерно ли он закален, как ковался. Мы даже температуру его варки приблизительно можем сказать.
Многие по написанным на бумаге буквам могут определить какой это язык: английский, немецкий, испанский. Буквы вроде похожи, но языки разные. Хотя даже одинаковые буквы складываются в разные по смыслу слова…Так и закорючки на булате дают нам очень много информации о стали.
Хотя это я отвлекся, а тема статьи – история булатной стали. И какую часть этой темы ни возьми – выходит детектив, будь то древняя история или наши дни. Почему детектив? Потому что очень много во всем непонятных моментов, никак не связанных с технологиями. Очень много деталей, которые не поддаются логическому осмыслению, словно кто-то специально вымарывал страницы связанные с металлургией из истории человечества.
Булатная сталь – это сталь, сваренная в тигле чаще всего из кусков железа или металлолома. По сути, это первый в истории скрап процесс – очень прогрессивная технология для своего времени, которую европейцы освоили только через тысячу - а может и две - лет.
Сваренная в тигле… До варки в тигле стали европейцы додумались также на тысячу-две лет позже индийцев и азиатов.
Может это политика какая или зависть историков-европейцев, которые самую распространенную в течение тысячи лет на огромнейшей территории Евразии технологию получения стали просто не заметили? Бред.
Не хочется лавры первенства в металлургии отдавать каким-то азиатам, которые не только разбили процесс на отдельные операции, но даже международное разделение труда использовали?
Ноги современной европейской металлургии растут из тех мест и времен. Но об этом не принято говорить. А может самомнение не позволяет это увидеть.
Да большинство азиатских завоеваний и пертурбаций как раз и произошли благодаря открытию и распространению там прогрессивнейшей технологии получения ковкой стали в тигле.
Если вы знакомы с методами получения стали в то время, то получение ковкого слитка довольно качественной стали за небольшой промежуток времени вам покажется чудом.
На старинном рисунке из рукописи Агриколы видно, как один из мастеров разбивает молотом крицу. Геморрой во всей красе.
И походы персидских шахов и арабские и монгольские завоевания все они не обошлись без оружия из тигельной стали. Мы не можем этого доказать артефактами, так как булатных клинков ранее 15 века очень мало - все старые клинки были перекованы, переплавлены не раз, думаю.
Вообще, исторического булата как такового – как грязи. Булатные клинки основа многих коллекций оружия. Англичане из Индии и Азии вывезли их десятки тонн, но все это в основном 17-18 века.
На любом аукционе сейчас вы можете купить булатной клинок любого сорта – на какой денег хватит. Тут опять напомню про сорта разницу в их свойствах и цене. Никого же не удивляет, что сталь 95Х18 стоит дороже У8.
- Разные свойства, – пожмет плечами продавец и покупатель его поймет.
Однако с булатом так не прокатывает, для 99% покупателей весь булат на одно лицо. Покупатель не может отличить шам от кара-табана, ему все равно – есть узор и ладно - продавец же сказал, что это булат.
Сегодня услышал веселую историю – на рынке частник торговал зимними сапогами. Задержавшийся у прилавка человек слушал такие беседы с покупателями:
- Малы? Ничего. Это же белорусская кожа. Какой носок? Вы что? Там мех вон какой – никакой мороз не страшен. Носок не нужен, кожа мягкая завтра по ноге будет как раз.
Другой покупатель.
- Велики? Насколько велики? А носочек на что? Беречь себя надо – носочек обязательно - ногам тепло должно быть, мы же не молодеем. Потолще носочек и никакой мороз не страшен.
Так и вам очень часто под видом булата продают откровенный брак гомогенных сталей. Да, брак, но ушлые продавцы выдают его за очень качественный товар. Поэтому, чтобы самому разбираться в вопросах булатов, нужно о них читать. Жаль, что нужное никто не пишет. Почти никто.
Итак, миф первый с которым почти разобрались: утеря булатной технологии. Технология, которая была распространена на всей территории Евразии более тысячи лет, за исключением закутка под названием Европа, не могла потеряться в одночасье.
Да она и не терялась, в 18-19 веке нашим князьям в Индии на заказ из булата делали полные наборы оружия. Есть сведения, что в 19 веке в Турции отдельные мастера варили булат. Да и Бажов о кибиточных мастерах-булатоварах писал.
Булатная технология ушла в прошлое по естественным причинам – была вытеснена более прогрессивными. Да, у нее есть свои преимущества, но как у любой технологии есть и существенные недостатки. Один из них – невозможность получения слитка большой массы.
Древние персы или индусы не могли сделать большой тигель способный вместить, допустим, сотню килограмм стали. Под него нужна была и печь уже другой конструкции, да и расковка требовала огромных механических молотов.
Ахтунг!
Миф два – свойства старинного булата не такие, как свойства современного.
Это откровенная лажа. Как уже сказал, сотни и тысячи дорогих клинков высших сортов находятся в музеях и на руках коллекционеров. Более того, имеется множество именных клинков – от известнейших в те времена мастеров – которые ценились очень дорого и передавались из поколения в поколение. Старинные клинки (их обломки, а оружие – это расходник) более раннего времени, скорее всего, тупо переплавили на новые не жалея.
Свойства исторического булата хорошо известны – десятки и сотни клинков распилены на кусочки и всесторонне изучены. Структуры всех известных сортов булата повторены или учеными, или современными мастерами.
Опытные современные мастера, так как имеют доступ к более качественному сырью не загрязненному серой и фосфору, делают булаты с лучшими свойствами, чем аналогичные исторические сорта.
Более того, имея доступ к современному оборудованию, нынешние мастера могут делать узоры о каких их древние коллеги могли только мечтать, это касается и самых дорогих сортов типа кирк-нардубан и их производных.
Очень дорогой сорт с лестницей Пророка? Для многих современных мастеров – это уже не интересно.
Верхний клинок узор «Лестница Пророка». Старинные клинки.
Почему сорта булата имеют разные свойства даже при одном химическом составе, как я уже сказал, если будет интересно рассмотрим в дальнейшем.
Но это я опять забегаю вперед, а пока давайте вернемся к началу начал и погадаем, а где же и когда был сделан первый тигель и по какой такой причине нам это неизвестно.
Продолжение следует.
Сначала я хотел написать пост или несколько постов про историю обработки металла, где бы объяснялись основные кузнечные термины, но, во-первых, такие посты уже были:
Дамаск (немного истории)
Мозаичный дамаск
"Римский дамаск"
НА ПЕРЕРАБОТКУ...причина, нечитабельность)))
А во-вторых, в этой истории столько пробелов и спорных моментов, что правильнее будет просто рассказать в двух словах о дамаске и булате. Все видео будут с канала Архангельских, а картинки из других постов с пикабу, они нужны для иллюстрации, текст без иллюстраций плохо воспринимается.
Дамаск (иди дамасская сталь) - "вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами" (с) википедия. Какую проблему он решает? Есть мягкое железо и есть твердая углеродистая сталь, железо скорее гнется чем ломается, углеродистая сталь - наоборот. Если собрать из них композитный материал, то он будет гнуться и ломаться тверже железа и не такой хрупкий как углеродистая сталь. Вот видео, где это подробно рассказывается. В результате появляются клинки типа:
Булат - "сталь, благодаря особой технологии изготовления отличающаяся своеобразной внутренней структурой и видом («узором») поверхности, высокой твёрдостью и упругостью" (с) википедия. Сталь получают плавлением в тигле, и она при высоком содержании углерода остается достаточно ковкой. За это и любят. Видео про булат: плавление и тигли, ковка булата и закалка. Получаются такие клинки:
Итого: дамаск - это, грубо говоря, кузнечная сварка, а булат - это, грубо говоря, плавление в тигле.
А потом изобрели современные способы производства сталей (с понятным химическим составом и предсказуемыми свойствами). И получили набор сталей под все необходимые нужды. Список некоторых разновидностей сталей.
Отдельно стоит упомянуть о том, что клинок можно (и часто полезно) собирать из разных видов стали. Решаем всё те же проблемы - режущая кромка должна резать, сам клинок не должен ломаться, поэтому клинок должен быть твёрдым, но пластичным. А еще дамаск бывает мозаичным и вставки с ним добавляют красоты.
Есть еще мокумэ-ганэ (или мокуме-гане). Но это больше ювелирная история чем ножевая, и там используются благородные и цветные металлы для получения рисунка, получается как-то так:
Вот еще видео о клинке с мокумэ-ганэ.
Как-то так.
В самом этом слове – булат – уже слышится тайна, намёк на чудеса, магию, что-то такое, разуму недоступное. И корни этой тайны прячутся во тьме веков: ни найти их, ни разглядеть. Из поколения в поколение, с глазу на глаз передавал отец сыну великий секрет, почитаемый как святыня, и не было хитрости, столь изощрённой, чтобы разгадала она его, не было такого кошелька, который бы мог его купить.
Булат – классический пример победы науки опытной. Нет и никогда не было изобретателя булата. Никто никогда не сможет назвать дату его рождения. Он вырастал очень медленно из недр примитивной металлургии древности. Существует мнение, что первые железные орудия изготовлялись из железных метеоритов – в них железа больше, чем в самой лучшей руде. И очевидно, едва начав постигать премудрости металлургических процессов, человек тут же задумался над их совершенствованием – иначе он не был бы человеком.
Есть доказательства того, что уже в Древнем Египте существовали свои методы термической обработки стали. Сегодня трудно определить пути движения знаний. Может быть, они пришли на Восток вместе с воинами Тутмоса III, а может быть, наоборот, с Востока проникли они в Египет с караванами иноземных купцов. Скорее всего в разных странах существовали разные профессиональные секреты. Наибольших успехов достигли древние металлурги Индии, Персии и Сирии. Греки писали, что булатные клинки существовали в Индии уже в I веке до нашей эры. Однако историки справедливо не причисляют творчество древних ремесленников к определённым странам, предпочитая выделять отдельные местности, иногда даже посёлки и города, славящиеся наследственными умельцами. Так рождались и закреплялись в веках названия – марки сталей: табан, харасан, тынды, шам. Шам – так в Турции называли Сирию. Сирийские металлурги, главным образом уроженцы города Дамаска, славились особым мастерством. Дамаск – это был уже не только город, даже не столько город, сколько марка стали, лучше которой не бывает. Это была вершина булата.
Легенды склонны все преувеличивать, но под пёстрым ворохом фантастических историй проглядывают факты достоверные и всё-таки поражающие воображение. Булат непременно звенит. Чистота звона, особый тонкий голос металла клинка, определяет его качество. Это теперь мы – образованные дети XX века – понимаем, что структура металла определяет его упругие свойства, а те, в свою очередь, определяют амплитуду колебаний клинка и частоту этих колебаний, что и наделяет металл определёнными акустическими свойствами. В старину причины были неизвестны, но итог – звон – ценился высоко.
Булат отличался феноменальной остротой: булатная сабля рассекает на лету шёлковый газовый платок. Клинок из булатной стали отличается удивительной стойкостью. Если рубануть им по железному пруту, зазубрин не остаётся. Саблю из булата согнуть можно, но, разогнувшись, она будет столь же прямой: металл не даёт остаточных деформаций.
Это уже не легенды, все это факты. Стоит ли удивляться, что тайна булата занимала многие умы. Даже Пушкин писал о нём. Ужели секрет древних мастеров не поддаётся разгадке? Этот вопрос задал себе и Павел Петрович Аносов, человек, вошедший в историю науки как выдающийся металлург, выигравший заочное состязание с мастерами Древнего Востока, – создатель русского булата.
Сведения о жизни Аносова скупы и отрывисты. Мы мало знаем о его характере, привычках, страстях. Больше известно о делах этого человека, чем о самом человеке. Сделать он успел много, хотя судьба отмерила ему век короткий: 52 года.
Эпоха, в которой Павел Петрович Аносов жил, – это время Пушкина и Лермонтова, время кровавых полей Аустерлица и Бородина, время крепостничества и угнетения, лицемерия Александра I и жестокости Николая I, время подвига декабристов и становления Герцена – не самое простое время в истории нашей Родины. Так вот, в 1799 году в семье секретаря петербургской Берг-коллегии Петра Аносова и родился сын Павлик. Через семь лет семья переехала в Пермь, и тут обрушились на мальчика величайшие несчастья: родители умирают, семейный очаг превращается в горсть пепла, и лишь активное вмешательство в его судьбу деда – известного русского механика и изобретателя Л. Ф. Сабакина – оставляет надежды на счастливое будущее. Одиннадцатилетнего Павла определяют в Петербургский горный кадетский корпус на казённый кошт, то есть на полное обеспечение. В суровое время Отечественной войны с Бонапартом Павел – студент. Окончание учёбы совпадает с послевоенными годами, временем общественного подъёма, светлых надежд, веры в будущее. Молодой энергичный офицер, с отличием окончивший корпус, горит желанием действовать, «послужить царю и отечеству», как говорили тогда. Словно на крыльях летит он на Урал, в Златоустовский горный округ – старинный центр русской металлургии. Знал ли он тогда, что Урал станет его судьбой, что здесь суждено ему свершить главное дело своей жизни?…
Жизнь Павла Петровича Аносова лишена внешней занимательности, увлекательных путешествий, захватывающих приключений. Разгадка секрета булата породила множество легенд и слухов об Аносове. Рассказывали, будто, переодетый дервишем, Павел Петрович путешествовал по Ближнему Востоку и Индии, выпытывая у потомственных мастеров их секреты. На самом же деле никуда он не ездил, ни разу не пересекал границ своей страны. Большую часть своей жизни Аносов прожил на Южном Урале, последние годы – в Сибири. По делам служебным наезжал в столицу, но нечасто. Нельзя сказать, что таланты Павла Петровича не были замечены и оценены. Регулярно награждался он орденами, повышался в чинах. В 35 лет – полковник, в 41 год – генерал-майор. Его слушали и уважали, но, как всякий истинный новатор, совсем не всегда находил он скорую поддержку в своих начинаниях.
В маленьком этюде вряд ли возможно назвать даже крупные работы Аносова, скажу только, что касались они самых разных металлургических проблем, начиная от определения рудных запасов и методов добычи золота, кончая конструированием машин и механизмов. Он был первым в России металлургом-учёным и в то же время первым металлургом-универсалом, который знал все стороны заводского металлургического производства, все его тонкости технические и организационные. К тайне булата – главному делу своей жизни – Аносов шёл долго. Классический труд его «О булатах», опубликованный в «Горном журнале», вышедший отдельной книгой и затем переведённый на немецкий и французский языки, создан был в пору его творческой зрелости, когда металлургу исполнилось 42 года. Но работа эта не некое озарение, открытие. Скорее это итог многолетних исследований, быть может и не имеющих к булату прямого отношения, но непременно лежащих в русле главных интересов Аносова. А интересы эти можно кратко так обозначить: каким образом сделать металл лучше, как сварить сталь более «твёрдой и острой, нежели обыкновенная сталь»?
На уральских заводах было немало умельцев, обладающих своими секретами, великих эмпириков, которые действительно достигали высоких результатов, но не могли объяснить, как и благодаря чему они их достигали. У Аносова была психология учёного: нельзя двигаться вперёд на ощупь, ориентируясь на глазок. Нужен точный расчёт, а главное – нужно понять весь скрытый механизм явлений, происходящих в металле. Он хотел лишить эту тайну таинственности, низвести высокое искусство до обычной заводской практики, приблизить время, когда «наши воины вооружатся булатными мечами, наши земледельцы будут обрабатывать землю булатными орудиями, наши ремесленники выделывать свои изделия булатными инструментами».
«Опытный азиатец не ошибётся в качестве булата, – писал П. П. Аносов. – По рисунку, без пробы видно, вязок или хрупок, твёрд или мягок, упруг или слаб, остёр или туп металл». Аносов быстро научился распознавать искусные подделки под булат. Впрочем, было бы обидно для мастеров Индии, Турции или Грузии называть это подделками. Просто существовали свои способы изготовления клинков путём сварки различных сортов стали с последующей их ковкой. Металл тоже имел красивые узоры, но по своим качествам уступал булатам истинным, дамасским. Интересно, что в отличие от уральского учёного европейские мастера таких всемирно известных центров по изготовлению холодного оружия, как Толедо в Испании, Милан в Италии, Золинген в Германии, более всего были озабочены почему-то проблемой поиска оптимальных режимов изготовления как раз сварного, «ложного» булата. Для них красивый узор превращался в самоцель, в рекламу металла. Другие же европейские специалисты, напротив, считали узор помехой качества. В своей работе «О булатах» Аносов спорит с одним из них, Карстеном, который полагал, что «лучшая и наиболее однородная сталь именно та, которая наименее способна принять узорчатую поверхность». Для русского металлурга узор был лишь отражением глубинных процессов, происходящих при формировании структуры металла, а не просто следами технологических операций, как думал, например, Майкл Фарадей – прозорливейший учёный XIX века, один из «отцов» современной электротехники, о котором вы прочтёте в этой книге.
Узор и свойства – две грани металла, накрепко связанные друг с другом, и Аносов увлечённо анализирует структуру металла. Впервые в мировой практике микроскоп перекочёвывает из кабинета натуралиста в лабораторию металлурга. Опыты Аносова постепенно позволяли ему лучше и глубже постичь связь свойства стали и её кристаллического строения. И дальше – отыскать технологические режимы, которые создавали именно такую, а не иную кристаллическую структуру. Я писал, что нельзя назвать точный день, когда родился секрет булата. Так вот, точный день, когда секрет этот был раскрыт, тоже нельзя назвать. Шаг за шагом углублялся Аносов в проблему. Она высвечивалась перед ним, как медленно высвечивается утром комната, словно растворяя ночной сумрак. Павел Петрович постепенно уточнял рецепт изготовления булатной стали, причём всякий раз он мог объяснить, в каком направлении и как нужно действовать, если хочешь получить металл тех или иных свойств. Он обосновал методы, которые позднее, уже в нашем веке, выросли в целую науку о легированных сталях. Им, например, было замечено, что марганец усиливает волокнистое строение металла, хром увеличивает твёрдость, золото изменяет цвет.
Аносов показал, что достичь примерно равных результатов можно, двигаясь различными путями, и предложил четыре метода изготовления булата, описал технологию его ковки, закалки, травления. Теперь он мог объяснить, почему булат именно таков, каков он есть. И самое главное – он мог его сделать! И он сделал его: первый клинок из самой настоящей булатной стали был изготовлен на Урале в 1837 году.
Павлу Петровичу было 27 лет, когда он писал: «Кто знает? Может быть, и в России явится горный гений, который из сих частных наблюдений извлечёт общие правила». Тогда он не мог знать, что пишет о себе… Весной 1851 года поехал в Омск в служебную командировку и заболел вдруг, неожиданно и тяжело. 11 мая написал рапорт своему начальству. «Чувствуя себя, по тяжёлой болезни, не в силах продолжать отправление служебных обязанностей», просил освободить себя от должности главного начальника Алтайских заводов. А через два дня его не стало.
Так окончилась история развенчания одной из самых романтических тайн древности. Впрочем, нет. Так эта история началась. А продолжается она и в наши дни, потому что всегда найдётся человек, которому покажется, что можно сделать ещё лучший металл, так как пределов совершенства не существует.
Ярослав Кириллович Голованов, «Этюды об ученых», 1976г.