Всем здравствуйте, а моим подписчикам персональный привет.
Часы Ориент которые не работают от слова совсем. Думаю смогу исправить ситуацию.
В часах скопилась достаточно грязи.
Начинаю осматривать визуально механизм.
После того как снял стрелки и переворачиваю сами часы то вижу причину не работающих часов. Раскрутился со временем механизм и часовые узлы не сидят на своем месте.
Дальнейшая разборка.
Сортировка по ячейкам перед мойкой.
Мою детали и в другой банке ополаскиваю специальным раствором.
Пружину обязательно смазать и обратно в цилиндр.
Прибор показал безупречный результат, нулевая погрешность суточного хода, а амплитуда в 299 только может порадовать что часы в идеале.
Всегда знаете восхищался стеклянными приборами – всеми этими фантастическими конструкциями внутри стеклянной колбы или мудреными химическими установками, в которых киношные безумные ученые получают эликсир бессмертия, м-да. В свое время пристрастился и к радиолампам, ну а как же!, и посвятил им некоторое время, но судьба сделала очередной кульбит и стекло уже художественное стало объектом пристального внимания и вдумчивого изучения и освоения – витражное дело в разных его вариантах и аспектах. Стекло показало себя материалом крайне своенравным и непростым в обращении, но интересным до чрезвычайности, а тут уж и до горелок недалеко.
Интересно, что «стеклодувным делом» называются две сильно разных области бытия – исторически первое – выдувание из вязкого комка стекла зачерпнутого (намотанного) из печи концом специальной металлической трубки и появившееся позже - размягчение заготовок, стеклянных трубок и стержней, в пламени горелки. Первое, как будто бы, грубее и требует более массивного, громоздкого, энергоемкого и дорогого оборудования (стекловаренные печи), второе точнее, имеет более компактное оборудование лучше приспособленное для приборостроения и разовых работ, хотя это деление очень условное.
Фото 2. Хрестоматийный «печной» стеклодув с трубкой. Фото из сети.
Некогда, в прошлую историческую эпоху, стеклодувные мастерские часто встречались при крупных институтах, стеклодувное дело слегка изучали в школьном химическом кружке, ныне же, занятие это вымирающее. Приборы и химическую посуду проще и дешевле приобрести готовыми в Китае, тем более, что намечается уверенная тенденция отказа в них (приборах, посуде) от стекла в пользу тефлона. Большой завод в г. Клин производящий заготовки для стеклодувного дела давно не работает и даже последний оплот стеклодувного дела – неоновая реклама сдалась на милость светодиодам.
Фото 3. Мастер – стеклодув-неонщик. Интересная встречная горелка "немецкого" типа. Взято из сети.
Сегодня стеклодувное дело, особенно в техническом его варианте – кажется, удел, считанных по пальцам энтузиастов, может быть тлеет еще что-то промышленно-производственное. По прежнему, бодры цеха стеклодувов на производстве елочных игрушек, но работа эта потОчная, весьма простая и однообразная – шары да «верхушечки».
Фото 4. На фабрике елочных игрушек, внизу стеклодув за работой. Взято из сети.
Не так редко сегодня встречается декоративно-прикладной вариант – мелкие стеклянные фигурки выполненные на горелке. Особенно популярной забавой в последнее время стал т. н. «лэмпворк» - изготовление специфической дамской бижутерии на стеклодувной горелке. Это целая отдельная область в современном рукоделии, где предлагается полный спектр готового оборудования и материалов. Все это добро изрядно стоит и оборудовать средней сложности рабочее место могут себе позволить, в основном, жительницы столиц или крупных городов, опять же - приемы и способы работы здесь сильно упрощены и ограничены, результат – в основном, некрупные стеклянные шарики, иногда, надо сказать, оформленные впечатляюще.
Фото 5. Лэмпворк – изготовление мелких замысловатых шариков.
Однако же, однако же, существуют и мастера-энтузиасты в домашних условиях повторяющие ретро-опыты и работы, в том числе и стеклодувное приборостроение, стеклянные физические приборы, самодельные электровакуумные приборы (ЭВП). В домашней мастерской сложно конкурировать с отлаженным массовым производством, но для хобби в этом и нет нужды. Масса оснастки и оборудования, сложность и точность работ, свойственные электровакуумному производству завораживает и пугает, но для изготовления первых единичных приборов обычно применялись самые простецкие, буквально подножные средства, а мастерство и энтузиазм этих людей очаровывает. Их опытом мы и воспользуемся. Почтительно и с удовольствием.
P. S. Интересующихся и сочувствующих располагающих литературой (книги, статьи, заметки) 1920-30-х годов касательно изготовления первых радиоламп, прошу поделиться.
Отпуск окончен! УРА!! Работаем!!! Радость трудоголика - кг серебра и болторез :-)
В мастерской
Сделаем проволоку, пластины, припой - материалы для тех, кто будет уже создавать красивое. Отжала у мужа воздушный компрессор :) Есть у меня теперь чем плавить большой вес! Пластины катаю мастерам - все довольны, а я больше всех!
Ну, с осенью нас, друзья. С плодотворной творческой осенью!
Здравствуйте дорогие читатели, а так же огромный привет моим подписчикам.
Крик о помощи из Санкт-Петербурга услышал, давайте смотреть что получилось из этого.
Пришли часы.
Проверяю на приборе, не смотря на неправильный выставленный параметр подъема угла в 52 градуса, это для меня не важно, важно что выкачка баланса очень сильно хромает в 9,9 вместо до 0,5 и погрешность суточного хода в + 49 секунд многовато не смотря на возраст часов.
Сразу сыпется грязь и это очевидно.
Демонтаж из корпуса.
Первый признак почему не работал автоподзавод, колесо должно держатся в роторе.
Ну куда нам без ржавчины и других неприятностей)))
Разобранные часы готовы к обратной сборке после промывки и так далее.
Да не забываю искупать корпус с браслетом в УВ.
Работа продолжается.
Теплая вода и мягкая кисточка чтобы слегка прочистить циферблат.
А вот и стекла оригинальные новые из запасов СССР.
Замена ротора так как есть такая у меня возможность.
А теперь выставляю правильный градус подъема в 49 это именно для Славы. И можно увидеть погрешность хода от -1 до -6 секунд, это просто замечательно. В винтажных часах допускается амплитуда от 250, в моем случае 259, и выкачка баланса допустимая норма до 0,5.
Эту роспись я начала ещё в далеком 2019, но тогда я сделала только белую подложку для Венеры и отложила джинсовку до лучших времён, ожидая вдохновения.
И вот вдохновение настигло только летом 22-ого года. Я сделала Венеру и опять ушла в длительный перерыв, так как хотелось сделать какой-то интересный и необычный фон, но идей не было.
В таком виде Венера провела год. И весь этот год я ломала голову по поводу фона.
И вот это случилось! Я приехала в любимую деревню, вышла в сад и была очарована красивейшим закатным небом. В голове сразу мысль: «ОНО!»
И вот за один вечер Венера стала деревенской богиней, а джинсовка обрела тёплый и особенный вид.
Привет, Пикабу! Это длиннопост с пошаговыми фоточками про то, как я делал своими руками навесной шкаф для кухонного уголка в дачном мини-доме. Вот так он в итоге выглядит.
Я уже тут рассказывал, как построил мини-домик в скандинавском стиле.
Всю мебель для него тоже делал своими руками. В том числе и тумбу для кухонного уголка, в которую спрятал микроволновку и мини-холодильник.
И вот дошла очередь до навесного шкафа, которого очень не хватало.
Итак, размер шкафа 1200 на 30 на 30 мм. На каркас нам нужно две длинные детали ЛДСП 1200 на 300, три детали 268 на 300 (при толщине ЛДСП 16 мм) на боковые стенки и центральную перегородку, а также длинную панель 1200 на 300 на дверку.
Для прочности крепить каркас буду на мебельные болты. Так как нагрузка от посуды будь здоров.
Для мебельных болтов есть специальное сверло с зенкующей головкой, чтобы головки болтов утапливались в ЛДСП и не торчали. А вот перегородку внутри шкафа уже буду клеить на деревянные шканты.
Отверстия под болты и шканты буду сверлить с помощью специального кондуктора от Bosch (можно брать аналоги любой другой фирмы). На нем можно менять толщину сверел и выставлять нужную толщину ЛДСП или мебельного щита с помощью специальной линейки на торце. Также для сборки мебели полезно иметь быстрозажимные или обычные струбцины.
Начинаем! Сверлим отверстия на каркасе под мебельные болты. Выставляем на кондукторе толщину ЛСДП 16 мм (на линейке нужно отодвинуть фиксатор 8 мм) и толщину сверла 6 мм (такой диаметр нужен для выбранных мной мебельных болтов). Кондуктор можно прижать к детали струбциной - чтобы при сверлении не было смещений.
Пришло время того самого зинкующего сверла. Хотя можно взять обычное сверло широкого диаметра, так как основное отверстие уже просверлено с помощью кондуктора.
Зинкуем отверстия под головки болтов.
Центральную перегородку я буду крепить на деревянные шканты. Для них нужно сверло на 8 мм. Надеваю на сверло деревянный упор, чтобы не просверлить ЛДСП насквозь.
Для сверления ответного отверстия на двух стыкуемых деталях у кондуктора есть специальная направляющая. Вставляем ее в заранее просверленное встречное отверстие и делаем отверстие уже на стыкуемой детали. Отверстия (простите за тавтологию) получаются ровно друг на против друга.
Теперь можем "сажать" на шканты и клей.
Все отверстия просверлены. Собираем каркас. Кстати, для крепления шкафа к стене я сделал сзади две перемычки между верхней и нижней стенками.
Пришло время дверки. Для ее крепления нужны четыре накладные петли с доводчиками (чтобы дверка не хлопала и медленно закрывалась) и два газ-лифта (чтобы дверка, которая будет открываться наверх, не падала под собственным весом).
Сверлим отверстия под петли.
Крепим петли.
Крепим газ-лифты. Вначале процесс их монтажа очень пугает, но если разобраться в инструкции, то ничего сложного.
Дом у меня каркасный. Стены обшиты гипсокартоном. Крепить на него шкаф нельзя. Нужно "добираться" до стоек (лаг) за ГКЛ и в них уже вкручивать мощные саморезы. Никаких меток стоек я не оставлял. Поэтому пришлось их искать в стене с помощью рулетки (исходя из шага лаг в 59 см). В итоге попал с первого раза!)
Тем еще весельем для меня было крепление шкафа в одиночку, так как он получился довольно увесистый.
Вот итог работы. По-моему, вышло неплохо) Есть кое где сколы. Но без них никак, если пилишь детали тем, что есть под рукой.
Наполнил шкаф тем, чтобы было под рукой на даче)
Более подробно весь процесс можно посмотреть на моем Youtube-канале. Вот это самое видео:
Также я уже тут писал пост, как я делал бассейн с деревянным настилом. Возможно, вас тоже заинтересует эта тема, если вы ее еще не видели. Вот и более подробное видео.
Если несложно - прошу подписаться на мой YouTube-канал АМБАР 34. Спасибо за внимание!)