Как считать зарплату на своем производстве?
Я в производстве 5 лет, первый год я работал один, то есть и производил и искал клиентов одновременно. И тут все было просто - есть постоянные затраты - аренда, комуналка, есть операционные - закуп материалов. Мой труд был зашит в чистую прибыль, которая редко превышала 50 т.р. в месяц
Сейчас, спустя 5 лет, одна только зарплата руководителя производства выше 100000р в месяц, и в целом зарплатный фонд в феврале превысил 800000р
Команда которая сейчас работает(костяк) работают уже больше 3-х лет. Все на сделке на 100%.
У нас нет окладов ни у производства, ни у маркетинга, ни у отдела продаж.
Сейчас мы в очередной раз расширяем штат, и рынок труда сильно поменялся.
Искать сотрудников стало сложнее.
И частое возражение - отсутствие оклада. Кандидаты не уверены что смогут зарабатывать столько, сколько мы заявляем(хотя это так)
У нас каждое полезное действие - покраска квадратного метра материала, минута работы станка, склейка и упаковка - все посчитано и оценивается конкретной суммой.
Как вы считаете, это правильно в малом бизнесе и как работать с возражением что нужен оклад?
По традиции - несколько фото наших работ
Столярная мастерская без опыта и оборудования спустя 3 года
Всем привет расскажу о своей мастерской.
Начало 0 опыта. Оборудование практически все самодельное.
Пока постараюсь насколько смогу короче.
Все вышло довольно спонтанно, не было какой то непреодолимой тяги к работе с деревом, да и опыта работы с деревом. Не в руках дело, просто не было необходимости, живу в городе, в квартире, на дачу смотрел только как на место для отдыха.
Точно не смогу описать вечер когда вернулся с работы, с завода (работал тогда оператором чпу) и как обычно спросил у жены как прошел ее день, она рассказала про станки в рекламном агентстве где работает , что там есть такой "чудо станок (чпу фрезер) на котором можно делать все", я попытался объяснить что станок этот не сложный и на полном серьёзе смогу сделать такой сам. И спустя время она мне это припомнила. Ну уж раз сказал, к тому же скоро был отпуск и отпускные. Посмотрел ролики (много), почитал форумы( ещё больше) и заказал запчасти с Али.
Каких то планов делать иконы или менажницы вообще не было, просто собрать работоспособное оборудование в свободном гараже предоставленным тестем. И это был не уютный Хоббитчий гараж, как в сказке, это был обычный ничем не примечательный гараж без предназначения ввиду, низких потолков и не возможности открыть ворота для заезда какого нибудь очень низкого авто.
Станок был собран довольно примитивно поэтому про него сейчас не буду расписывать много. Скрутил каркас из профильной трубы 50*50 прикрутил направляющие с Али. Поставил купленный б/у фрезер вихрь, до сих пор им пользуюсь, но уже по назначению. Настроил электронику и радовался как мальчишка когда все заработало и время было потрачено не впустую. А раз станок собран и работает, пришло осознание что интерес скоро будет потерян. Но спасло то что оказывается я ничего не понимаю в материалах с которыми этот станок работает. Снова проект и снова изучение и практика... Разделочные доски, менажницы, иконы, все с чего начинают при приобретении чпу фрезерного станка. (Станок на тот момент обошёлся в 70 тысяч рублей. Не дорого для станка, дороговато для игрушки если нет уверенности что это То Самое)
Станок со времени сборки не особо изменился, не очень презентабельный но практичный. Подключен к сети, с возможностью управления и отключения питания из дома. Есть ещё много фишек которых раньше не встречал, если кому будет интересно могу рассказать.
Следующая ступень на пути к своей мастерской. Это переезд из гаража в неиспользованное здание бывшего мебельного цеха, настолько по соседству с моим тогдашним местом работы на заводе, что к нему можно пройти с территории завода. Хозяин этого пустующего цеха, он же мастер на участке где работал я,услышав про мое хобби сам предложил перебраться к нему совершенно бесплатно(была уже осень, и перспективы хобби зимой в гараже это такое себе...) . Из удобств в новом помещении было противоположные стены нельзя одновременно достать руками, крыша не говорит привет твоему лбу и электричество не заставляет планировать график включения станка и например чайника по очереди. На минусы помещения не смотрят когда тебя зовут бесплатно переехать из гаража.Ещё там был большой страшный пёс, хозяин кормил его раз в два дня, но страх за разорванные штаны был даже в день еды, во второй и говорить нечего. Делать нечего пришлось знакомиться потихоньку ( сейчас это член моей семьи, сидит рядом если работаю за компьютером или прибегает когда огромная морда боится грозы, кормлю теперь только я, но больше всех любит жену).
Фото пёселя нашел только 2х месячной давности.
Как оказалось в деревообработке необходима плюсовая температура в помещении, а я до этого даже печку ни разу не топил, разобрался.( Сейчас у меня две печки одна на обрезках, одна самодельная на опилках долгого горения)
Так же в мастерской уже был немного уставший раскроечно-форматный станок. Поднастроил и накупил разных дисков. Удобная штука, пускай и не очень подходит для деревообработки но я приспособился, сделал много дополнительных приспособлений для него.
Извиняться и оправдываться за мусор на фото не буду, специально ничего не прибирал, даже наоборот большинство фото сделано перед уборкой. Так сказать во время работы и для контраста с красивыми чистыми мастерскими. А у меня вот так.
На чпу сделал гриндер и ленточную пилу из какого то очень прочного пластика найденного на территории завода, работают от частотного преобразователя на фото в центре.
Система аспирации тоже самодельная. Была куплена огромная вытяжка за 3к рублей, повезло наткнуться на объявление. Собрал подобие циклона из всего что валялось в мастерской. Опилки попадают в большой мусорный бак на колесах, который достался бесплатно.
Ручной инструмент солянка из не самых дешёвых но китайских брендов из хорошего шуруповёрт и реноватор фирмы Total, по качеству прошли огонь и воду.
Гайковерт Nanwei, аккумуляторы к нему идут Crown. Лобзик формы Crown, лобзик не советую, но я не использую лобзик в столярных работах. А вот гайковерт был для меня открытием, без него теперь никуда. К тому же куплены оба были с рук и по хорошей цене.
Систему хранения саморезов и шурупов придумывал сам, вырезал на чпу. Все из обрезков. Вешаются на планку под 45 градусов. Очень удобно снимать контейнеры. Если кому интересно могу сделать подробные фото.
Стол редко захламлен, обычно в таком виде как сейчас.
Самодельный компрессор из мотора от холодильника и огнетушителя.
Самодельный компрессор из мотора от холодильника и огнетушителя. Был собран за вечер из всего что нашлось в мастерской. Необходим был пневмопистолет на выезде, а тащить большой компрессор не хотелось. Работает как часы, бьёт 50е гвозди и любые скобы всю обойму без перерыва. Бывал уже много где, в том числе и других городах. Не хватает разве что автоматики, но не смог подружить с ним автоматику от обычного компрессора.
Тот самый холодильник что пожертвовал свой мотор, стал обогревателем для красок в холодное время года. На задней стенке инфракрасный теплый пол.
Монтажный стол и светильник над столом из сломанного телевизора. Там же усилитель, 5 динамиков, сабвуфер, и модуль беспроводной. Очень люблю хороший звук не путать с самоделками из автодинамиков с автоусилителями.
Из мелочей расходники сверла, биты, пилки буду DeWalt. Струбцины матрикс, дёшево сердито, но и сломать надо постараться. К тому же можно накупить кучу за цену одной струбцины DeWalt или bessey. Вообще там где можно сыкономить я беру не то что хочется а матрикс, кровн и всякое такое))
Торцовка Crown скорее строительная по точности, но цена была раз в десять дешевле чем в магазине.
Покрасочный поворотный стол на большом подшипнике, выдерживает большой вес, и нет необходимости бегать с краскопультом вокруг детали .
Главный инструмент в столярке это компьютер.
Компьютер тоже самодельный из сломанного ноутбука. Сама рама выполнена из сосны, покрашена в черный цвет. До лака дело не дошло, поэтому такой пыльный.
Ещё кое что, все не дорогое как правило окупилось в первый день.
И немного работ, будет солянка, что попадется в галерее на глаза.
BEAVER 620
Взываю к силе Пикабу!
Ребят, бяда-печаль настигла. Пришёл к нам на производство станок. Пока готовят под него площадку, стоит на консервации. Так вот. К сути. Оператором будет Ваш покорный слуга. А с инструкцией по эксплуатации мне во время смены просто некогда ознакамливаться, ибо работы-тьма. Домой мне её (инструкцию), естественно, не дают.
А ситуация такова, что уже просрочка по сдаче в эксплуатацию. И закончится, скорее всего, тем, что будут пинать типа "датыж станочник! ЧЁТАКДОЛГА?".
Так вот. Не смог найти в гугле инструкцию по эксплуатации ((( Чукча не гугловик. Чукча столяр.
Может быть есть тут кто-нибудь, кто поможет найти, либо скинет. Пздц как надо.
Станок BEAVER 620. Четырёхсторонний.
Всем заранее спасибо!
О, какая пилорама
Процесс изготовления витого столба из цельного бревна на ленточной пилораме.
Параллельный упор для распиловочного станка METABO TKHS 315 C
История такая. Был куплен станок 2 года назад. В связи с обстоятельствами непреодолимой силы, начал им пользоваться только сейчас.
Metabo TKHS 315 C. Ниже то, как он должен выглядеть в полном сборе.
Куплен он был во-первых по неопытности, во-вторых по привлекательной цене, в-третьих по рекомендации другого человека. Вот три "слона" на которых держится моя проблема.
Параллельный упор.
В эту деталь упираются заготовкой и производят распил. В результате получают некоторый кусок заготовки с двумя параллельными сторонами. Так должен работать параллельный упор.
Думаю, те люди кто имеет техническое образование или просто понимают как ведут себя детали и материалы в разных условиях, поняли что не так с этим упором.
Суть в том, что упор имеет только одну точку фиксации.
Другой конец упора находится в свободном положении и ни как не фиксируется. Вот как это выглядит.
Такой люфт очень сильно влияет на ровность распила, особенно длинных заготовок. Плюс ко всему упор заканчивается на середине пильного диска, что тоже крайне неудобно и не безопасно.
Попробовал несколько дней работать с этим упором, надеялся что привыкну и начну пилить ровно. Не начал. Выход только один фиксация упора в двух точках.
Стал искать решение проблемы в интернете. Все только говорят о том, что плохой упор и надо дорабатывать, и какая классная пила с доработаным упором, и доработать его не трудно. Да как доработать? Мне скажите. На алике были какие-то решения, но они не подходили по конструктиву. От безысходности написал даже в поддержку Metabo, но мне так и не ответили. В общем, огорчению моему небыло предела, даже выставил станок на Авито.
Выход из положения нашёл в Леруа. В отделе скобяных изделий обратил внимание на алюминиевые профиля различной формы. Перебрал весь ассортимент и нашёл то что нужно.
Прямоугольный профиль 20х50х2
Двутавр 18х13х18х1,5
Швеллер 10х10х1,5
Отмерил необходимую длину, отрезал.
Прямоугольный профиль соеденил с упором винтами.
Рассверлил отверстия сверлом 2,5. Мечика у меня нет, решил что алюминий метал мягкий и винтом получится нарезать резьбу. Получилось.
С противоположной стороны прямоугольного профиля закрепил П-образный. Теми же винтами.
Двутавр закрепил на противоположной стороне распиловочного стола. Тремя шпильками с резьбой м5 и стянул гайкамина 8.
Во время сборки постоянно контролировал геометрию
Фиксировать упор решил струбциной, но думаю это можно как-то доработать и обходиться без струбцины. Пробовал прямоугольный профиль просто струбцыной фиксировать. Из-за небольшой площади контакта и вибрации, профиль уводит в сторону.
Теперь у конструкции появился небольшой параллельный сдвиг при перемещении упора. Решил заказать линейку, наклеить с противоположной стороны под упором, для большей точности.
Результат
Получилась погрешность 0,56 мм на длину 54 см. Для черновых распилов с дальнейшей обработкой заготовки, более чем достаточно.
На изготовление потратил пару часов. Собрал всё без шайб пока, просто проверить будет ли эта конструкция работать. Потом надо будет придумать какой-то быстрозажимной механизм.
P.S. Возможно я не умею пользоваться интернетом. И мануал по доработке упора есть. Но я не нашёл.