Конкретно про металлорежущие станки для производств, в наибольшем сегменте металлообработки, это точность +/-0.005 мм, "сотку держит".
Дальше исключительно моё ИМХО, причем далеко не строго по теме, а "растекаясь мыслью по древу", с кратким описание устройства станков. Спецы тут ничего нового по техничке не найдут, но возможно взглянут на сферу со стороны.
Для контекста - в продажах больше 10 лет, образование учага-технарь, на производстве работал в общей сложности 4-5 лет +практика, как за станком, так и в ТБ. Сами решайте насколько релевантный у меня опыт.
Рассматривать будем оборудование массового сегмента, которое закрывает 90% потребностей в металлообработке. В РФ сейчас большие проблемы со станочным парком, все оборудование которое есть, от бизнеса в гаражах токарка+фрезер, и до больших предприятий - все загружено, а зачастую еще и угандошино. Необходимо обновлять и расширять станочные парки.
Для сравнения и шутки ради в общих чертах обрисуем как проводились закупки оборудования во времена советской индустриализации, когда вообще все приходилось закупать за рубежом. Собирался кворум компетентных специалистов, разрабатывалось ТЗ, назначался ответственный, делали обзор доступных вариантов, заказывали. Предприятия получали станки без наценок фирм прокладок.
Как это выглядит в текущих условиях, когда у нас есть, якобы, все условия для "индустриализации 2.0": множество фирм поставщиков, конкурируют за возможность поставки заказчику ПРИНЦИПИАЛЬНО ОДИНАКОВОГО оборудования, в них работают менеджеры по продажам (такие как я), которым выплачиваются процент от сделок, потому как иначе менеджеры (и я в том числе), не будут хотя бы с внешним энтузиазмом толкаться локтями у клиентов. И самое забавное, что именно трепыхания менеджеров и вселенский рандом определяет выбор заказчика, и ЭТОТ ВЫБОР МИНИМАЛЬНО ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО приобретенного оборудования.
То есть заказчик сейчас, имея выбор из множества поставщиков, по большому счету тратит порядка 20% бюджета на оплату конкуренции между этими поставщиками, а в итоге, в большинстве случаев, получает ПРИНЦИПИАЛЬНО ОДИНАКОВОЕ ОБОРУДОВНИЕ. О коем ниже.
Итак, на тему ПРИНЦИПИАЛЬНО ОДИНАКОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ в наибольшем сегменте металлообработки, это точность +/-0.005 мм, "сотку держит".
70% стоимости станка на заводе изготовителе - это система ЧПУ с приводами и направляющие с ШВП.
ЧПУ - компьютер с интерфейсом для работы;
Привода - точно управляемые компьютером двигатели (как правило того же производителя, что и ЧПУ);
ШВП - Шарико-винтовая пара, их вращают привода, ШВП ТОЧНО преобразуют вращение в линейное перемещение;
Направляющие - это "рельсы" по которым двигаются основные массы на станке;
Самые массовые ЧПУ - Siemens, Fanuc, GSK - принципиально РАВНОЗНАЧНЫЕ системы, могут набижать матерые ЧПУшники и поспорить, но в большинстве случаев кроме интерфейса разницы нет, за рулем BMW конечно приятнее чем в Весте, но и то и то это почти всегда 4 колеса и 5 мест и средней скоростью в городе миллионнике 25-30 км/час. Остальное - это одни обезьяны когнитивно наебывают других, а мы и рады. И если у отдельного человека есть эмоции, которые ему продали, то на коммерческий развоз возьмут гранту сапожок, и какие там эмоции будут у работяги - ваще побую.
Привода - Siemens, Fanuc, Mitsubishi, GSK, CTB.
Направляющие и ШВП - HIWIN и PMI.
Итого. Нормальное оборудование сузилось до минимального набора комплектующих. Принципиально, если на станке стоит HIWIN/PMI+комплект из выше перечисленных комплектующих и вес соответствует габаритам в пределах +/-10% - берите то что дешевле и/или с более коротким сроком поставки. Откровенный китайский трэш из подвалов дядюшки Ляо, с не калеными шестернями, сейчас надо прям упороться в дешманщину, чтобы найти. А все остальное окупит себя за год в любом случае.
Крупные станкоторгующие организации продают станки дороже на 15-20%, их всего 2-3 на всю страну, их названия на слуху, и зачастую станки есть на складе в РФ, собственно за это и переплата. Бывает, что они делают маневр комплектацией при заказе станков на склад, для увеличения рентабельности, когда на внешне габаритном станке, с большой длинной обработки, будет стоять маленький шпиндель а2-6 с приводом на 7.5/11 кВт, когда при возможных к установке габаритах детали нужен а2-8 и 15/18.5 кВт, например.
Наладка и сопутствующие услуги. Любой отдел сервиса станкоторгующей компании на данный момент - иллюзия, настоящие специалисты фрилэнсят, и надевают робу с тем логотипом на выезде, за который ему в данный момент заплатили, а работяг, которые раньше сидели и ждали вызова по гарантии, сейчас почти ни у кого нет, в лучшем случае они заняты на смежном направлении, а проблемы которые они решали раньше сейчас решаются удаленной поддержкой через мессенджеры, в том числе с участием завода изготовителя. Но в столице многа деняг и там может быть по другому.
В общем, пиздеть - не мешки ворочать. А вся современная экономическая система - это пиздёж менеджеров по продажам больше чем наполовину, реального сектора там - два нихуя, да мешок дыма.
При написании данного текста не пострадал ни один менеджер по продажам. По крайней мере до публикации.
И помните: ни один менеджер по продажам не мечтал в детстве стать менеджером по продажам.
UPD:
Уточнение про станина и шпиндель, почему они НЕ самые дорогие части в станке.
Это выглядит странно, но они действительно сейчас не самые дорогие части в ОБСУЖДАЕМОМ СЕГМЕНТЕ оборудования. Шпиндели идут катриджные, в четких типоразмерах, их изготавливают серийно. Станок с ЧПУ РМЦ 800, шпиндель А2-8 до 2.5к об/мин. Станок в РФ стоит 6 млн руб, шпиндель привезенный отдельно под заказ 300 тыс руб - даже если вдвое увеличить стоимость шпинделя это все равно не более 10%. Станина - а то же самое, делается серийно, по выплавляемым моделям в песке, там автоматическая вибро-трамбовочная линия, конвейер, чугун и сталь в Китае стоят копейки, сами станины льют впрок, и оставляют на складах старения. Отлитая станина уже имеет почти всю необходимую геометрию, на мазермашинах (огромные портальные станки, мамки станков поменьше) обрабатывают только сопрягаемые поверхности. На которые далее устанавливаются уже линейные направляющие и ШВП (те самые HIWIN/PMI). То есть на станинах НЕТ САМОГО ДОРОГОГО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТА - НАПРАВЛЯЮЩИХ, они стороннего производителя. Да, станки на прямой станине имеют направляющие скольжения непосредственно на станине, но там простая геометрия для обработки, зональная закалка проводится прогонкой через ТВЧ, а шлифовка прямых поверхностей это простая и дешевая задача. Шабрения там не делают.