Распечатали модель челюсти и хирургический шаблон для позиционирования зубных имплантов. Отрываем поддержки и отмываем в "грязном" спирте в течение 1 минуты.
Далее отмываем в "чистом" спирте, в специальной станции обработки в течение 3 минут
Даем немного подсохнуть.
Проверяем посадку на модель. Модель чаще печатаю из более дешевой смолы для моделей, но тут не было времени.
Берем круглую палочку для поедания азиатской кухни, спертую в соответствующей заведениии, насаживаем на неё втулку, наносим на наружную часть втулки жидкий композитный пломбировочный материал и вставляем втулку в шаблон
Повторить в соответствии с количеством отверстий под втулки
Дозасвечиваем в станции обработки
Потом шаблон отправляется в стерилизацию и на операционный стол
Народ, дайте, наверное, совет, как правильнее поступить: быть узконаправленным специалистом, или универсальным, или одно другому не мешает? Но что то время куда то утекает. Но время куда-то утекает. На что-то его не хватает, или я неорганизован?
Что то из разряда прям хорошо это формулки в эксель, или просто работа в ворд да в презентациях.
На просто хорошем уровне, хорошо умею в «Фотошоп», «Корел».
На троечку в блендер 3д модельки делаю для самостоятельной печати на 3д принтере 🖨️, хочу ещё попробовать начать 🎨раскрашивать.
Когда-то я монтировал видеоролики в Davinci и программировал на VB.
Тут с месяц назад купил швейную машину, давно умел шить ещё в школе учился и посчитал что овладеть шитьём изи можно, и подшил штаны с скрытым швом будто штаны вовнутрь подвергнуты. В будущем надо будет шторы/жалюзи для окон сшить.
Также имеется перфоратор, фрезерный станок, дрель и лобзик, хочу что-то с деревом делать, опыта ещё нет.
На мысль о том что я забыл на текущей работе натолкнули сами коллеги. Я в разных сферах там засветился, но работа текущая не нуждается во всех моих "талантах", равносильно наверное что я работаю типо охранником с экселем и электронными документооборотом.
И образования нет высшего, чтобы куда-то идти, да и опыт, кроме как «охранника», нет.
На рейтинг пофиг, не нытья пост, а узнать Ваше мнение что со мной не так🤔.
Заказали мне, значит, распечатать на 3д принтере модель вот такой тарелки для создания диорамы,
референс из интернетов
а это значит что ее нужно сначала смоделировать, ну расчехляем blender и понеслась, заранее зная о очень маленьком масштабе слишком сильно не углубляюсь в детализацию
В процессе работы, хотя здесь уже все готово
Скриншотов прям процесса не делал, не ожидал что захочется пост пилить (здесь уже все готово)
А вот пара рендеров:
Самое весело позади, теперь 3д печать, расставляем поддержки нарезаем и заливаем на флешку
расставил поддержки (госпади как же я ненавижу читубокс)
Отправил на печать, каких то 7 часов и вот результат
Далее моем под краном, сушим засвечиваем в ультрафиолетовой камере (тоже не заснял),
А вот и результат (финальную обработку, сборку и покраску будет делать заказчик по этому местами поверхность выглядит не очень)
Диаметр тарелки всего 13 см
Вид снизу
Все готово и скоро тарелка отправится к заказчику Вот такое интересное задание удалось выполнить =) Всем спасибо за внимание! Задавайте вопросы, если есть, с удовольствием отвечу)
Коллеги, сегодня хочу Вам рассказать об такой элементарной, важной и опасной штуке как камера избыточного давления (автоклав).
Данное оборудование необходимо при множестве технологических процессах:
Литье пластиков в силиконовые формы.
Полимеризация композитных материалов.
Изготовление крупногабаритных восковых моделей.
В общем основное ее применение это процесс перехода жидких материалов в твердое состояние с обеспечением минимального количества пор и обеспечением максимальной пробиваемости при сложной геометрии формы. Данный процесс происходит за счёт всестороннего давления газа на массу материала, в следствии чего имеющиеся в растворе пузырьки схлопывается и выходят на поверхность.
Как всегда все начинается с проекта.
Мне необходима довольно таки большая камера. Для этого я выбрал трубу ф400мм по внутреннему диаметру и толщиной стенки 6 мм. Высота внутреннего цилиндра так же 400 мм.
Поскольку процесс происходит при рабочем давлении 6 бар стоит и объем у нас 50 литров, стоит подумать о повышенной надёжности конструкции (так как у мамы я один).
И так решено по толщинам:
Труба бесшовная 6мм
Дно 10мм
Торец 10мм
Крышка 8мм
Ручку делаем 5 мм с расчетом на то, что она добавит прочности на изгиб крышке.
Крышка и торец. Здесь хочу заострить на минуту внимание.
Овал, конечно же овал, как на скороварке у бабушки, делаем это для того, что бы за 3 секунды одним движением мы засунули и поджали крышку, необходимо это делать быстро, так как многие смолы так называемые пятиминутки имеют очень маленькое время жизни, мы успеваем их дегазировать, залить в форму и после этого скорее помещаем в автоклав! Пропорции размера овала не скажу, но я крутил в 3д, что бы минимальное пространство требовалось для разворота крышки.
Начертили, трубу отрезали, детали нарезали на лазере, все детали у нас ст3.
Далее варим
Такие вещи я сам варить боюсь, обратился к профессионалам. Далее порошковая покраска.
Покупаем манометр, тройник и 2 шаровых крана.
Крышку по контуру проклеиваем дверным уплотнителем, я беру D образный профиль.
Далее ее испытываем, это очень важный момент. Для испытания я наполнял ёмкость водой и давал 8 бар, больше компрессор не осиляет. Подержал ночь под давлением
В принципе все, начинаем пахать.
Так выглядит через 3 месяца работы, уплотнитель пора менять.
По этим же мотивам далее изготовил себе бочку 600 мм высотой, вес уже больше 70кг.
В 2015 году я прочитал статью @AlexeyStn про открытку-лабиринт — подарок, который невозможно открыть, не разгадав головоломку. Восемь лет спустя я повторил этот DIY-проект на новом технологическом уровне. Получилась 3D-печатная фоторамка с секретным отделением для подарка и длинной историей создания.
В процессе я сломал 3D-принтер, столкнулся с загадочными багами Cura, чуть не поругался с косплеерами и, кажется, наступил на все возможные грабли, но успел до Нового года. А теперь вот написал эту статью.
Описание оригинальной головоломки
Для начала несколько слов о конструкции головоломки. Автор идеи, Алексей Станкевич достаточно подробно описывает ее в своей статье:
Лабиринт представляет собой многослойную конструкцию. Нижний слой – плотное картонное основание; средний слой – сам лабиринт, составленный из спичек, приклеенных к картону; верхний слой – тонкое оргстекло. Сверху стекло закрывается листом бумаги с окошками на старте и на финише…
Оригинальная открытка-головоломка из статьи Алексея Станкевича
В отверстие на старте закладывается плоский магнит. Задача – провести его сквозь лабиринт вслепую, перемещая по поверхности другой магнит… На финише находится замок, который нужно открыть магнитом. Крючок держит петлю, а та в свою очередь фиксирует планку с обратной стороны лабиринта. Если повернуть крючок и освободить петлю, можно приподнять планку и открыть конверт с подарком.
Концепт мне так понравился, что я накупил крафтовой бумаги и к началу 2016 года, как сумел, склеил свой вариант.
Грубая подделка образца конца 2015 года
Эта открытка-лабиринт сохранилась на нескольких мутных фотографиях на пыльном жестком диске. Они попались мне на глаза весной 2023 года. Тогда я решил повторить проект, но уже при помощи 3D-печати, и завертелось… но прежде чем перейти к деталям — дисклеймер: у меня околонулевой опыт в 3D-моделировании, так что в процессе я наделал кучу ошибок. Надеюсь, что мой опыт кому-то пригодится, и прошу специалистов отнестись с пониманием.
Проектирование новой головоломки
Автор оригинальной открытки использовал лист картона 200 на 300 мм — великовато для моего 3D-принтера. Старенький Anycubic i3 mega печатает на столе 200 на 200 мм. Конечно, можно было разрезать модель на части, но я подумал, что это плохо скажется на эстетике конечного изделия. Сперва решил ориентироваться на размеры первой попавшейся на глаза открытки — 120 на 160 мм.
Второе заметное изменение касалось места размещения подарка. Единственное, что смущало в оригинальном дизайне открытки — конверт и планка-запор, которая выглядит как символическое препятствие на пути к содержимому конверта. Вместо этого хотелось сделать некий контейнер, куда поместятся и записка, и деньги, и даже мелкий сувенир.
Мне не хватало насмотренности, чтобы сразу придумать удачное решение, так что я полез в сеть. Сперва заинтересовался красивой механической диафрагмой. Даже напечатал одну, но она оказалась очень тонкой, а диаметр отверстия — недостаточно большим для моих целей. Я понял, что не стоит усложнять. Взял за отправную точку конструкцию сдвигающейся крышки типа той, что закрывает отсек с батарейками телевизионного пульта.
Один из первых чертежей ящика для подарка и поворотной задвижки (слева). Трехмерная модель поворотного запора и канала для магнита (справа) Замоделено во Fusion 360
В выборе принципа работы запорного механизма помогла моделька поворотной защелки с Thingiverse. Я никак не мог выбрать форму запора, так что решил действовать итеративно: напечатать и взглянуть на него в реальности.
Ранний прототип ящика для подарка в сочетании с запорным механизмом. Напечатан из PLA (угадайте, как мне это потом аукнется)
Здесь видно пару ошибок, которые можно было бы предугадать еще до печати:
Направляющая, по которой должен двигаться ящик, не работает, так как должна. Поддержки, необходимые для ее печати, испортили геометрию. Шип не входит в паз. А мне хотелось, чтобы детали подходили друг к другу без постобработки.
Выбраны неправильные габариты коридора для магнита и нет зазоров для нормального вращения задвижки. Выяснилось, что у меня напрочь отсутствует «чувство размера» и понимание необходимых допусков, и к концу проекта это вылилось примерно в полкило потраченного впустую пластика.
Поглядев на прототип, я решил сделать треугольную в сечении направляющую для ящика, которая будет печататься без поддержек. Еще увеличил зазоры, решил добавить второй замок, чтобы открыть головоломку было сложнее, и принялся за лабиринт.
Чтобы не придумывать лабиринт с нуля, я использовал онлайн-сервис с десятком алгоритмов генерации лабиринтов.
Сгенерированный лабиринт. Чем краснее клетки, тем сложнее до них добраться
В основу головоломки лег результат работы алгоритма Kruskal с небольшими доработками. Получился вполне приличный лабиринт, и даже осталось место для второй задвижки. Чтобы поместить магнит внутрь, я решил сделать отверстия в торце открытки.
Практика показала, что на полное прохождение лабиринта вслепую нужно около часа
На этом этапе я решил еще раз напечатать модель и проверить, надежно ли фиксируется ящик, вращаются ли задвижки, и, главное, хватает ли магнитам силы, чтобы их открыть.
Хотелось бы, чтобы все пошло по плану, но через 4 часа печати лабиринта началась недоэкструзия, а затем пластик совсем перестал давиться. Засорился хотэнд, так что я отправился прокаливать сопло и пересобирать эту часть принтера. Вот только вскоре после этого Anycubic i3 mega перестал держать температуру и начал останавливаться в произвольные моменты времени. Диагностировать проблему я так и не смог. Возможно, стоявшая в эти дни жара доконала управляющую плату. Прошло около полутора месяцев, прежде чем я раздобыл Ender 3 s1 pro и продолжил печать уже на нем.
Хорошая новость состояла в том, что 5 мм неодимовые магниты позволяли повернуть задвижки через миллиметровый слой пластика.
Плохая — в том, что ящик не входил на свое место до конца из-за выпирающих углов. Технологичным решением проблемы была бы установка кастомной прошивки с поддержкой linear advance, например, от ThomasToka, но проще и быстрее оказалось скруглить углы на чертеже. А самая плохая новость заключалась в том, что на торцах модели, на уровне где начинались стенки лабиринта, там где на 3D-модели была обычная плоскость, с трех сторон появилась странная выступающая фаска.
Этого выступа здесь точно быть не должно
Принтер я толком не калибровал и сперва предположил, что при печати стенок лабиринта происходит переэкструзия. Чтобы проверить гипотезу, поменял настройки слайсера и запустил повторную печать.
Рождение новой концепции проекта и загадочный глюк
Пока принтер трудился, я думал о художественном оформлении открытки. Можно было бы использовать оберточную бумагу, но, когда в твоем распоряжении 3D-принтер, хочется задействовать его по полной. Значит, надо обрамить лабиринт и сделать по краям рельефные узоры. Здесь в голове щелкнуло: можно накрыть лабиринт фотографией и сделать фоторамку!
Самостоятельное моделирование красивого багета я не осилил бы, но вскоре нашел работу boothyboothy с cults3d. Эта рамка не выглядит слишком вычурной, доступна в cad-формате и распространяется под открытой лицензией. Импортировал ее в проект и подогнал размеры под распространенный фотоформат 150 на 200 мм.
Здесь лабиринт обнажен, но в итоге его накроет 2 мм пластиковая крышка и фотография
Части рамки решил соединить при помощи пазов и, заодно, протестировал два типа соединений: овальные и трапециевидные штифты. Они работали одинаково хорошо, так что приводить соединения к единообразию я не стал.
Объединил ящик с багетом в единую деталь. Вынув ящик, можно будет поменять фотографию. Для надежного соединения лабиринта и рамки добавил четыре ласточкина хвоста.
К этому моменту допечатался еще один лабиринт с измененными настройками. Фаска никуда не делась. Я поменял еще несколько параметров и напечатал версию с ласточкиными хвостами, но и на ее торце красовался заметный выступ.
Снова проклятая фаска — еще полдня печати коту под хвост
Причем по бокам фаска постепенно сходила на нет, на нижнем торце детали была выражена по всей длине, а на ласточкиных хвостах ее не было вовсе. Напечатал фрагмент рамки с теми же настройками — никаких дефектов.
Какой-то уж очень сложный, «плавающий» дефект… Здесь я понял, что проблема не в калибровке принтера, а на программном уровне. И точно. Если смотреть на визуализацию, то Cura нарезала все правильно, но в то же время выдавала глючный G-Code. Я нарезал ту же деталь в PrusaSlicer, и она сразу получилась как надо. Кстати, после обновления Cura до версии 5.4 этот баг пропал.
Разобравшись со слайсером, я осмотрел рамку и совершил новое открытие: магнит высотой 2 мм без сопротивления передвигается по лабиринту с высотой стенки 2 мм, но застревает во входном отверстии той же высоты. Видимо, между стенками лабиринта и крышкой остается дополнительный зазор, в то же время отверстие печатается без поддержек, и пролет немного провисает. Что же, к тому времени я уже привык все переделывать.
Доработка механизма
Первая сборка фоторамки тоже прошла не совсем гладко. Я ожидал, что соединения потребуют доработки напильником, но даже после этого прилегание получилось неидеальным. При разработке моделей во всех точках контакта между деталями нужно было оставлять зазор как минимум 0,2-0,3 мм.
Чего я не ожидал, так это того, что лабиринт будет виден на просвет. Это можно исправить увеличением плотности заполнения, выбором более темного пластика или покраской, но в тот момент прозрачность сослужила хорошую службу. Первые испытания головоломки закончились тем, что задвижка застряла в промежуточном, нерабочем положении, и, благодаря просвечивающему пластику, это получилось заснять.
А еще закуток, который остался от лабиринта, здорово сбивал с толку, когда поворачиваешь задвижку вслепую. Оба элемента пришлось перемоделить, и только после этого задвижка заработала как надо.
Оставались последние штрихи.
Добавление функциональных элементов
Прототип фоторамки-лабиринта в сборе. Из мешочка в левом верхнем углу торчит стопка магнитов, которые потребуются, чтобы получить доступ к спрятанному внутри подарку
Теперь нужно была сделать фишку-ключ от головоломки — в ее качестве выступил цилиндр с шариком-навершием. В основание цилиндра я вклеил 5 мм магнит, а, чтобы фишка не потерялась, сделал отделение для хранения в верхней части рамки. Туда вклеена еще пара магнитов, которая надежно удерживает содержимое внутри.
В отделение справа помещается пара фишек-ключей. Его крышка также удерживается на месте магнитами
Кроме того, я добавил точки подвеса для крепления на стену и подставку, как у настоящей фоторамки. Штифт для подставки сделал из распрямленной скрепки. Проволока вставляется через специальный канал со стороны ящика.
Получился набор из 14 готовых к покраске деталей: лабиринт, крышка лабиринта, 5 фрагментов рамки, пара задвижек, ящик, совмещенный с верхней частью рамки, язычок подставки, пара фишкек-ключей (одна запасная) и крышка отсека для хранения фишек. Плюс 10 одинаковых магнитов: 2 вклеиваются в фишки, 4 в отсек для хранения фишек, 2 в крышку отсека и еще два будут свободно путешествовать по лабиринту.
На фото 11 из 14 деталей — не хватает только одной фишки-ключа и пары задвижек
Чтобы открыть рамку, нужно взять такой «свободный» магнит, поместить в отверстие в нижней части рамки и при помощи фишки на ощупь провести магнит по лабиринту, повернув задвижку в конце. Затем придется пройти лабиринт снова, добравшись до второй задвижки.
Декоративное оформление и покраска
В таком виде рамку можно собрать и использовать по назначению, особенно если перепечатать ее в высоком разрешении из полимерной смолы или, например, декоративного композитного пластика «под дерево», но я решил покрасить ее, как настоящий багет.
Ящик выдвинется только если повернуть обе задвижки и потянуть за верхнюю часть рамы
К этому моменту прошло уже шесть месяцев работы над проектом. Чтобы успеть к новогодним праздникам, я решил не изучать тонкости покраски с нуля, а передать задачу профессионалам. Нашел в сети ребят, занимающихся изготовлением реквизита для косплея, которые согласились взяться за заказ.
Даже на этом этапе не обошлось без ошибок.
Чтобы рамка смотрелась как настоящая, все неподвижные детали нужно надежно склеить, а затем замаскировать швы на длинной стороне рамки. Щели по углам багета, наоборот стоит оставить, — они часто встречаются у настоящих рам, так что не будут бросаться в глаза и замаскируют выдвижной ящик.
В декоративной покраске нуждается только сама рама. Если при печати не было проблем с адгезией деталей к столу, то лабиринт можно даже не тонировать из баллончика. Поверхность и так будет ровной и красивой. Деталь будет выглядеть как вставка в раму.
Я объяснил все это мастерам на словах, но детальных письменных инструкций не оставил, а надо было. Полтора месяца спустя выяснилось, что раму из пяти частей склеили в единую бесшовную деталь, а лабиринт, напротив, — скреплять с остальными деталями не стали. Более того, подогнанные до десятой доли миллиметра соединения специально расточили, чтобы деталь можно было вынуть из рамы даже после покраски.
Ребята подумали, что иначе я не смогу уставить на место задвижки (они не требовали покраски и могли потеряться, поэтому я не отдал их в мастерскую), а позвонить и спросить почему-то не догадались. На самом деле, крышка лабиринта достаточно тонкая и гибкая, чтобы задвижки можно было просунуть на место и надеть на штифты уже после полной сборки фоторамки.
Отделение для хранения магнитов и фишек (слева). Здесь хорошо видна разница между неудачной покраской в центре и голым черным пластиком по бокам. Ящик (справа) тоже можно покрасить аккуратнее
И если спереди рамка выглядела неплохо, то с тыльной стороны получилось иначе. Мастера загрунтовали и покрыли жирным слоем краски все детали без исключения. В результате подставка не укладывалась в отведенный для нее паз, а сточенные ласточкины хвосты зияли огромными щелями. Я был чертовски раздосадован, потому что вид получился совсем не подарочный. Чтобы исправить ситуацию, пришлось выкинуть все, кроме рамы и ящика, а затем срочно перепечатать недостающие детали и установить без покраски.
На лицевой части рамы также остались дефекты. Если приглядеться — видно, что местами рельеф «поплыл», но это не бросается в глаза из-за винтажной стилистики.
Я не учел, что излишки грунтовки после высыхания будут удалять при помощи бормашинки, которая во время работы прогревает место контакта. Следовало использовать вместо PLA более термостойкий филамент, который не начнет размягчаться уже при 50–60 градусах Цельсия.
Заключение
По грубым оценкам работа над головоломкой заняла около 60 часов возни c Fusion 360 по вечерам, но по факту растянулась почти на полгода. Во многом первый блин комом, но, несмотря на ошибки, проект удался. Я успел к Новому году и спрятал внутри билеты на мюзикл. Фоторамка-лабиринт порадовала близкого мне человека, и это главное.
Радуйте близких, друзья.
P.S. А если хотите порадовать автора, подпишитесь на мой телеграм-канал с нерегулярными записками о будущем и приближении сингулярности.
Был тут ко мне вопросик про 3D принтер к которому я присобачил Лазер.
Но тема несколько более интересная и захотелось мне пост на эту тему забабахать, и так.
Лет пять назад дозрел я до покупки данного аппарата, и выбор упал на Anet A8.
И не абы какой а подвернулся уже доработанный на конструкционном профиле.
И печатал я на нем пару лет всякое разное для дома для семьи, но чаще сын чего нибудь на Thingverse находил, то игрушку, то детальку для Lego.
А пару лет назад на Алишке наткнулся на вот такой лазер, ну и думаю а чего бы не прикупить погравировать.
Ну и купил.
Для начала с того же Thingverse распечатал панель для быстросъема печатающей головы и пластину напилил для установки лазера.
Начал всякие програмки для G-cod`а пробовать, но не все получалось.
В результате остановился на Inkscape c JTP_Laser_Tool, но пришлось прошивку подшаманить, что бы принтер дуги понимал, а до этого никак - прямыми работал, а дугами фигушки. Но раскомментил эту команду в прошивке(это достойно отдельного поста) и связка JTP_Laser_Tool Inkscape нормально заработала. И понеслось. Понеслось - конечно громко сказано. По началу каждый раз приходилось колдовать с режимами. Но зато сейчас получается регулярно и удачно.
Ну и немного про процесс. Нахожу картинку в инете, засовываю ее прямо в растре в Inkscape. Там у меня шаблончик уже под рабочее поле принтера. Провожу векторизацию растра. Надписи если в Inkscape добавляю, то оконтуриваю обводку. На предыдущих версиях расширения JTP_Laser_Tool еще приходилось объекты разбивать до умопомрачения теперь и так нормально отрабатывает.
Фото видео процесса
Ну и результат
Впредь постараюсь отвечать пораньше, но не обещаю :-)
Если кому интересна конкретика по ПО. Могу расписать, но как нынче модно говорить, если будет спрос :-)
У меня две дочки, в прошлом году научил кататься старшую, в этом году решил попробовать научить и младшую. Можно ли было просто купить детский комплект и не заморачиваться? Конечно! Проблема в том, что для 4х-летнего ребёнка требуется доска 80-90 см, столь маленькие доски делает ограниченное количество брендов, с соответствующим ценником (например Burton Chopper около 200$), плюс крепления, плюс ботинки, итого бюджет даже с учётом покупки б/у на Авито выходит не менее 20 тысяч рублей. Но самое неприятное заключается в том, что во-первых из такого комплекта ребёнок вырастет уже на следующий сезон, во-вторых за свой первый сезон ребёнок максимум освоит задний и передний кант (соскальзывание лицом и спиной вперёд, соответственно, без перекантовывания, то есть езды "змейкой"). Как по мне, хорошая брендовая доска для этих целей как бы сказать, избыточна.
Вводная (требования): 1) нужна недорогая доска для обучения заднему/переднему канту 2) у доски должны быть металлические канты 3) крепления доски должны быть по размеру под обычные зимние сапоги/ботинки (а не бОльшие сноубордические) 4) Материалы и технологии должны быть рассчитаны для ручного инструмента (+ 3д принтера, который у меня есть) и изготовления в домашних условиях 5) доска должна быть достаточно красивой, чтобы не выглядеть колхозно и понравиться ребёнку
Подготовительная часть и материалы: 1) Прочитал ряд постов (в том числе и на Пикабу) и просмотрел видео про DIY сноуборды и вообще про историю становления брендов и процесс фабричного изготовления сноубордов 2) Изучил и сопоставил какие из материалов есть в свободном доступе, в итоге были закуплены: - Для сердечника фанера ФСФ, 6 мм (настоящие доски делают из ламелей, но процесс слишком трудоёмкий) - Для кантов выбрал профиль П-образный алюминиевый, 6мм (он довольно мягкий, попадание на камни его затупит, настоящие канты из стали, но заказывать их из США обойдётся в 2-3 т.р. а это планировался общий бюджет всего проекта) - Для изготовления композита эпоксидка + базальтовая ткань (со стекловолокном дома я работать не захотел) - Для закладных - мебельные М6 - Краска и лак в баллончиках - Наждачки много разных - Винты М6 и винты+гайки М10 - Для сноубордических креплений пластик для 3д принтера у меня уже был в наличии, как и ремни (стрепы), которые валялись от игрушечной доски с алиэкспресса.
В итоге процесс был следующий:
Шаг 1 - крепления на 3д принтере Нарисовал в Tinkercad крепления, подогнал под размеры детской ноги в ботинке, распечатал с высоким внутренним заполнением 70% для бОльшей прочности.
1/2
Шаг 2 - подготовка сердечника Вырезал доску нужного размера и путём распаривания (ФСФ в отличие от ФК это делать позволяет) согнул нос и хвост.
1/2
Шаг 3 - композит, канты, закладные Срезал (расслоил) ножом по краям несколько миллиметров фанеры сверху и снизу, в результате получились канавки в которые на эпоксидку встал П-образный профиль, затем на ту же эпоксидку на верхнюю часть доски наклеил базальтовую ткань, хорошо промазав её. После полного высыхания эпоксидки и превращения верхнего слоя в композит просверлил и посадочные места и установил закладные.
1/3
Шаг 4 - окраска и "скользяк" Заклеив предварительно изолентой все отверстия в закладных, чтобы в них не попала эпоксидка, по аналогии с верхом доски наклеил базальтовую ткань на нижнюю часть доски. После полного высыхания нижняя часть доски была окрашена и нанесена надпись (это не мой конёк, подключил жену)), после чего повторно залита двумя слоями эпоксидки, чтобы рисунок оказалось под эпоксидкой и это предохраняло его от стирания. Именно эти два слоя и будут выполнять роль "скользяка" (перед катанием на них нанесу парафин). Далее была окрашена верхняя часть сноуборда и так же нанесены картинки (тоже подключил жену), после чего задуты несколькими слоями лака.
1/2
Шаг 5 - финальная сборка
1/4
Итоги и выводы: - Как сноуборд проявит себя на склоне покажет время, через пару месяцев протестим, пост дополню) - Весь процесс занял порядка 15 часов растянутых на 2 недели за счёт ожидания полного высыхания слоёв краски и эпоксидки. Грубо говоря, работ было на пару часов в день, через день. - Процесс кстати несложный (но только при наличии дома ручного инструмента и минимальных навыков владения им) - От использования ламелей в сердечнике, заказа стальных кантов и использования спечённого полиэтилена для скользяка сноуборда я отказался умышленно - дорого и/или сложно. Клеить, например, полиэтилен это та ещё песня. - Общая стоимость "проекта" составила порядка 3,5 тысяч рублей - От внешнего вида доски ребёнок в восторге) Как доска поведёт себя на склоне покажет только тест-драйв, ждём снега.
Стоило ли оно того? ДА! Мне, как сноубордисту, было ОЧЕНЬ интересно попробовать сделать доску самому, я получил огромное удовольствие от просмотра видео про гаражные истории создания брендов, технологий, дизайнов, про парней которые с 80х годов на коленках делали себе доски непонятно из чего и путём их проб и ошибок сноуборд стал таким, каким мы его знаем сейчас. И я, пусть и немного, почувствовал себя к этому причастным).
P.S: Спасибо моей любимой жене, без её рисунков это был бы просто бездушный розовый кусок фанеры) P.P.S: Спасибо певице P!NK за её прекрасный хит, который я до сих пор иногда переслушиваю)
Ну и спасибо всем кто дочитал, это мой первый пост. На все вопросы отвечу в комментариях, всем добра!
И снова кибер-романтика, но не на столько внушительная по размерам, как For Honour
Принтер anycubic mono X 6k Материал фотополимерная смола Anycubic abs clear с добавками, подробности в этом посте + Conjure tough black Печать и подготовка печати @Nospire Высота 100 мм х 50 мм Краски vallejo, citadel Техника кисть
Долго размышляла про цвета и рефы, в целом импровизировала на свой вкус, но девушку хотела сделать, как из своего поста про for Honour..
Зеленую подставку честно даже перекрывать ни чем не хотелось, такой живой цвет смолы получился, но всё равно рука в конечном итоге дрогнула и решила сделать её иссиня..
Намётки цветов выше и свеженапечатанная нога, очень хотелось добиться прозрачности, решили попробовать просто слоем смолы прозрачной обработать..
Колени максимально функциональные =) и усилены, чтобы не скрипели..
Немного механизмов на спине =) металик от валехо трех видов + драйбраш...
И вот, почти финиш и почти готовая нога с синими переливами от добавок в смолу и заливоньками от цитадели..
Так же, заказчик захотел именно розовую вставку на груди, а не золотую как у For Honour. Поэтому она слой за слоем была залита розовым fluo от Валехо =)
И финальные фото ниже ^^
Под UV фанариком, немного видно розовое свечение и синее в ноге..
Всем спасибо за внимание, не серчайте на качество фото, всё на лету и быстрей быстрей... В августе постараюсь закончить двух своих любимых женщин (Тиранду и Байоннету), но это уже совсем другая история...
Держите поцелуйчик =*** Заходите на огонёк в тг канал, мы иногда там обсуждаем игры =)))
Взять с собой побольше вкусняшек, запасное колесо и знак аварийной остановки. А что сделать еще — посмотрите в нашем чек-листе. Бонусом — маршруты для отдыха, которые можно проехать даже в плохую погоду.