Трубы то согнул, а дальше? Дальше начал выкручиваться из сложившейся ситуации. Для ЛЛ: Купил игрушку для хипстеров - Трубогиб Dino Гнуть что то больше профильной трубы 20*20 не рекомендую ибо замигает профиль и гнуть перестает. Я планировал согнуть две арки без сварки, но не вышло, получилось коромысло. В итоге я это коромысло распилил в трех местах и сварил в нужную мне конструкцию. Проще было бы сразу варить и не мучаться с трубогибом, но дело сделано и выкручиваюсь как могу. Ниже результат моих трудов. Тем что получилось доволен. Паук куплен готовый на озоне, стоимость ~1600р с паутиной, но паутину пришлось наращивать. Главным вопросом остался засов. Это вопрос к сообществу, помогите придумать ) Нужно мочь его открывать верхом на лошади в обе стороны и в идеале что бы он защелкивался сам. Т.е. открыл в нужную сторону, а обратно довел воротину до столба и "щелк". Пока идей ней.
Коллеги, сегодня хочу Вам рассказать об такой элементарной, важной и опасной штуке как камера избыточного давления (автоклав).
Данное оборудование необходимо при множестве технологических процессах:
Литье пластиков в силиконовые формы.
Полимеризация композитных материалов.
Изготовление крупногабаритных восковых моделей.
В общем основное ее применение это процесс перехода жидких материалов в твердое состояние с обеспечением минимального количества пор и обеспечением максимальной пробиваемости при сложной геометрии формы. Данный процесс происходит за счёт всестороннего давления газа на массу материала, в следствии чего имеющиеся в растворе пузырьки схлопывается и выходят на поверхность.
Как всегда все начинается с проекта.
Мне необходима довольно таки большая камера. Для этого я выбрал трубу ф400мм по внутреннему диаметру и толщиной стенки 6 мм. Высота внутреннего цилиндра так же 400 мм.
Поскольку процесс происходит при рабочем давлении 6 бар стоит и объем у нас 50 литров, стоит подумать о повышенной надёжности конструкции (так как у мамы я один).
И так решено по толщинам:
Труба бесшовная 6мм
Дно 10мм
Торец 10мм
Крышка 8мм
Ручку делаем 5 мм с расчетом на то, что она добавит прочности на изгиб крышке.
Крышка и торец. Здесь хочу заострить на минуту внимание.
Овал, конечно же овал, как на скороварке у бабушки, делаем это для того, что бы за 3 секунды одним движением мы засунули и поджали крышку, необходимо это делать быстро, так как многие смолы так называемые пятиминутки имеют очень маленькое время жизни, мы успеваем их дегазировать, залить в форму и после этого скорее помещаем в автоклав! Пропорции размера овала не скажу, но я крутил в 3д, что бы минимальное пространство требовалось для разворота крышки.
Начертили, трубу отрезали, детали нарезали на лазере, все детали у нас ст3.
Далее варим
Такие вещи я сам варить боюсь, обратился к профессионалам. Далее порошковая покраска.
Покупаем манометр, тройник и 2 шаровых крана.
Крышку по контуру проклеиваем дверным уплотнителем, я беру D образный профиль.
Далее ее испытываем, это очень важный момент. Для испытания я наполнял ёмкость водой и давал 8 бар, больше компрессор не осиляет. Подержал ночь под давлением
В принципе все, начинаем пахать.
Так выглядит через 3 месяца работы, уплотнитель пора менять.
По этим же мотивам далее изготовил себе бочку 600 мм высотой, вес уже больше 70кг.
Всем привет! Хочу поделиться с вами технологией изготовления медведя из проволоки, стоячего на двух лапах. Его высота 205 см. Каркас более сложный, так как несимметричный. Это придает изящества фигуре.
Чтобы сделать такого медведя нам понадобятся: сварочный аппарат(обычный), сварочная маска "Хамелеон", стальная вязальная проволока диаметром 6 мм(около 20 кг).
Первым делом нужно распечатать чертежи в масштабе. Их можно найти под моим обучающим видео на ютуб. Они в формате pdf. Затем листы склеиваются в единый чертеж. А уже по контурам на чертеже выгибается проволока. Затем гнутые элементы крепятся между собой при помощи электросварки.
Полученный каркас медведя можно украсить гирляндами или сделать из него топиари, обтянув искусственным газоном. Видео по обшивке вы можете найти на моем ютуб-канале.
Так же можно сделать медведя любого размера. Для этого нужно поменять масштаб при распечатке чертежей.
Я же планирую в дальнейшем обтянуть его светодиодной гирляндой. Думаю что получится красивая световая фигура.
Привет всем, кто несмотря ни на что, почитывает авторские посты.
Привет всем, кто не только лишь залипает на баяны в горячем.
В прошлом посте я говорил, что напишу про изготовление стойки для сушилки, стиралки и разных банок из профильной трубы. Вот у меня выдалось свободного времени, и я решил пополнить свою пикабушную копилку очередными 182-мя плюсами.
В нашей семье появилась сушильная машина для белья. Я наверное не буду тут расписывать насколько охуенная это вещь, потому как большинство думаю и так это знает. Но я прям радуюсь, нет кучи тряпок развешанных по всему дому, и нет атмосферы Васюганских болот у меня в доме.
Ох тыж. Я же забыл.. Забыл для Лиги Лени сразу выложить конечный результат. ЛЛ извините за лишние 745 символов текста.
Исправляюсь.
Извините. Оказалось что у меня нельзя так встать так, что бы в кадр нормально влезла вся конструкция.
В общем для установки сушилки я подумал прикупить полку. Что бы разместить ее над стиралкой, все мои знакомые сказали что это очень удобно, когда у тебя одно над другим стоит, и места меньше занимает, а значит мне по любому нужна полка. Осталось узнать сколько она стоит, подкопить деньжат и все готово.
Мягко скажем результат меня не порадовал. Да что там говорить, я охуел просто от ценников. За 7 кусков профиля 20х20 и куска ссаной ЛДСП просили по 7 тысяч. К тому же я часто перестраховываюсь, и стойка из профильной трубы 20х20 мне кажется слишком хлипкой.
И тут меня осенило. Это было как знамение просто. Я подумал. . Я же могу сделать сам эту стойку, да еще и сделать сверху шкафчик, что бы убирать туда всякие тряпки, банки и прочее. Я могу сделать ее из трубы большего сечения. Я сел, посчитал приблизительно ценник, и у меня получилось НАААМНООООГО выгоднее. Примерно 4-5 тысяч рублей со всей мелочью типа винтовых ножек и краски. И это притом, что в магазинных версиях не было шкафчика, я использовал профильную трубу 30х30 и у меня были все полки деревянные, а не ЛДСП, и была даже полочка под туалетную бумагу (вообще я потом считал что точно такая же полка как на озоне мне бы обошлась тысячи в 2). Вообще по справедливости надо добавить к моему ценнику стоимость расходников, но она несравнимо мала, по этому я не буду их учитывать (там фигня, сварочный полуавтомат 25 - тыс, баллон - 5 тыс, сварочный стол - 7,5 тыс, монтажная пила - 10 тыс, пару болгарок на 7 тыс, шлифмашинка - 2 тыс, всяких струбцин на 5 тыс и всяких мелочей, стоимость которых мала и их можно не учи... блять, где-то я это уже слышал)
В общем написал треть поста уже, все еще не дошел до главного. Надо ускоряться.
Сначала делаем рисунок полки.
Лааадно, чего это я зря что ли учился в университете строительном 5 лет. Чертим чертежик в автокаде. Я разбил по элементам еще.
Потом нарезам профтрубу по нашим размерам.
Потом очень долго шлифуем все коралловыми дисками от ржавчины. Я же уже писал что к изобретению этих дисков приложил длань сам Господь Бог? Если нет повторюсь. Это лучшее что изобрели для удаления ржавчины. Вон и Доктор Дью в последнем выпуске их тоже очень хвалит, даже раздает на подарки их там вроде.
Начинаем все обваривать, сначала боковины.
Потом все соединяем между собой. Ну это просто . Правда стол мой слишком мал оказался. Похоже придется отказать от массивных вещей.
Получаем вот такую заготовку.
Я хотел купить мебельных щитов, но пошерстив магазины и отзывы я понял что дороговато выходит, если делать ящик сверху, Если бы я делал только одну полку, я бы купил, вот честно. Но тут я решил их сделать сам.. Без ничего, имея лишь 2 трубные струбцины и тюбик столярного ПВА.
Я купил пачку доски 111х22х3м - 5 шт за 650 рублей. Из этой же доски я делал кровать прошлый раз, вы найдете если промотаете немного постов моих вниз.
В общем оказалось что столяр я еще тот. И надо было сошлифовать торцы досок, что бы потом не было видно швов. Склеил, покрыл пропиткой на восковой основе. получилось что получилось, если быть точнее, то колхозненько. Такое обычно ставят на дачу, где все зашито вагонкой, и тогда это в тему. А в ванной комнате с кафелем конечно смотрится слегка чужеродно, но мне пофиг, может я когда-нибудь всю мебель заменю на подобную, или выкину эту.
Примеряем детали, убеждаясь что все подходит, грунтуем железку а следом красим.
С покраской у меня конечно затык полный. Затык и беспросветность. Красить баллоном у меня не слишком ровно получилось, покрасил кисточкой, ужас. В итоге покрасил валиком с мелким ворсом.
А самое главное, что несмотря на обезжиривание поверхности, краска отслаивается если чем-то задеть, или попробовать поковырять. не пойму почему. Это Грунтовка ГФ-021 и эмаль ПФ-115. ими красят металлоконструкции, из которых потом собирают всякие здания, или антенные опоры (ладно, антенные опоры уже наверное редко этим красят, там все чаще уже органосиликатка или что-то еще современнее.)
Думаю наилучшим вариантом будет найти полимерку неподалеку, но пока я не нашел. Вторым вариантом будет купить компрессор и все для покраски распылением. Третий вариант построить у себя маленькую полимерную печь.. . Пу-пу-пу.. даже не знаю и как быть.
Затем просто дорисовываем сову собираем всю конструкцию, крепим ручки и защелки на дверки, винтовые опоры, потому что пол кривой.
Вкорячиваем еле еле это громадину в ванную комнату. Вдвоем, с матерками, все как положено. Ставим сверху сушилку, снизу стиралку, сбоку рулон бумаги (полочку для нее можно было сделать в 2 раза уже).
1/2
Тут две фотки. Внимание. ДВЕ, я всегда проебываю момент что бывает по несколько фото.
Все, готово.
По времени у меня это заняло все праздничные новогодние выходные дни, и наверное еще чуть чуть. Ну мне кажется даже больше я ждал когда высохнет, когда высохнет второй слой, когда получится съездить в магазин за недостающими деталями, саморезами, расходниками.
Всем до свидания, и извините что навалил вам тут кучу фоток и букв.
Пишите письма, подписывайтесь на канал, и возможно через пол года я еще что-нибудь выложу.
Р.S. Делайте хуйню своими руками, даже если получается хуйня. В любом случае, это чаще всего интересно, будь то декорирование соломой вечерних платьев, или выпиливание лобзиком лошадок из чугунных батарей.
Собрал на днях себе наконец стул в мастерскую, а то вечно присесть негде. Собирал из обрезков металла и остатков мебельного щита, куплен только жирный болт для регулировки высоты. Планирую потом ещё спинку модернизировать и сделать деревянные накладки. На фото кажется, что сиденье больше, чем размах ножек, но это не так, они одинаковые).
В лесу родилась елочка, В лесу она росла, Зимой и летом стройная, Зеленая была.
А потом пришёл новый год .И осталось от елочки три пенька и бревно.
Ну а теперь сама работа. В далёком 2016 году участвовал в конкурсе на сварочном форуме.
Вот с такой работой.
Петух правда получился такой себе. Со временем петуха отрезал и подарил. А брёвнышко простояло 6 лет. После изготовления елки с пеньками решил и это бревно использовать .
Сами грибы.
Ну и итог
Основание 25см на 25см. Вес примерно 3кг. Бутылка 250 мл. Покрашено матовым лаком.
Взять с собой побольше вкусняшек, запасное колесо и знак аварийной остановки. А что сделать еще — посмотрите в нашем чек-листе. Бонусом — маршруты для отдыха, которые можно проехать даже в плохую погоду.