Куколка в домике своими руками
Давно хотела сшить эту популярную куклу по имени Реггеди Энн (ниже расскажу её историю возникновения), но как вы уже поняли, просто сделать игрушку для меня неинтересно. Мне обязательно нужно куда-то её поселить. В данном случае муки выбора долгими не были, т.к. осень - это время уюта. Таким образом, у неё появился такой вот домик-чуланчик с мягкой кроваткой и тёплой постелькой.
Для того, чтобы Энн можно было носить с собой, я, конечно же, сшила специальный мешочек-конвертик. А чтобы ей не было скучно в своём маленьком домике, я сшила котика и вырезала из дерева пирамидку и слоника на колёсах (пирамидка разбирается, а колёса у слоника крутятся).
Размеры: домик 16,5*16,5*8,5 см, куколка 9,5 см, пирамидка 3см, слоник 3*3 см.
Домик сделан из картона + масса для папье-маше, покрашен акриловыми красками.
Куклу сшила из обычной хлопковой ткани, которую слегка затонировала акрилом, смешанным с пва и водой, для придания желаемого оттенка кожи. Личико вышито нитками мулине. Пряди волос пришивала поштучно (да, это долго). Воротничок для платья связала отдельно, так же как и многие детали были обвязаны вручную, например фартук, шторка, покрывало, матрац и одеялко.
Постели хочется уделить отдельное внимание, так как помимо того, что абсолютно всё сделанно вручную, там очень много дотошно-проработанных элементов. Например, лоскутное покрывало было сшито из множества отдельных квадратиков, поштучно пришитых друг к другу, после чего я из них аккуратненько вытягивала ниточки, чтобы края были бахромистыми. Наволочка с пододеяльником снимаются, и там внутри аккуратная подушечка и стеганное одеялко (правда, с синтепоном вместо ваты).
Стоит ли говорить, сколько я провозилась с пирамидкой и слоником и сколько там использовано разных пород дерева?!
В общем, я наигралась в процессе и теперь буду искать ей дом.
Столько этапов позади, но кто бы мог подумать, что самым сложным окажется все эти прелести отснять так, чтобы все элементы выглядели такими же классными, какими являются на самом деле. Пока ещё было тепло и солнечно, повезла в парк, но там было слишком ярко. Дома чересчур темно даже днём, а сейчас уже на улице какой-то мрак. В общем, решила уже выкладывать как есть.
А теперь история происхождения Энн:
Создателем куклы Реггеди Энн считается Джон Бартон Грюэль (Gruellе). Грюэль был свободным художником – рисовал карикатуры и комиксы. В 1908 году, он начал рисовать для детей. Его работы появлялись в заметных иллюстрированных журналах того времени.
В 1914 году дочка Джонни Грюэля – Марсела – нашла на чердаке потрепанную тряпичную куклу. Грюэль сказал, что эта кукла принадлежала когда-то его матери. Личико куклы совершенно выцвело и стерлось, и Джонни нарисовал его заново – круглые черные глаза, треугольный красный носик и улыбающийся рот. Из старых вещей Марсела сшила кукле новый наряд. Куклу назвали «Рэггеди-Энн».
Джонни не только талантливый художник, но и сочинитель. Он написал кучу историй о приключениях Рэггеди-Энн.
Осенью 1915 года случилось несчастье – во время вакцинации от оспы в школе Марселе занесли какую-то грязь, девочка страшно заболела. Отец просиживал у ее постели часами, рассказывал сказки про Рэггеди-Энн… Как украшение на платье куклы Энн нашито тряпичное же, кукольное, ненастоящее сердце. На нем написано: «Я люблю тебя». И этот, казалось бы, пустяк решает все. Рэггеди Энн оживает во сне девочки Марселлы. В «Историях про Рэггеди-Энн» действие происходит в основном в спальной комнате Марселы. Жизнь Энн полна приключений. В книжках Джона герои-игрушки "оживают", когда их маленькая хозяйка выходит из комнаты. 8 ноября Марсела умерла. Ей было всего тринадцать лет.
В 1918 году в память о своей дочери Джонни решил напечатать истории о Рэггеди-Энн. Жизнерадостная и веселая, неугомонная Энн является воплощением всего того, к чему мы стремимся.
Чикагский издатель Фолланд, который занимался детской литературой, взялся публиковать книжки об этой кукле. В качестве рекламной акции, которая помогла бы продаже книг, издательство предложило наладить выпуск кукол Рэггеди-Энн. Джонни Грюэль согласился, и вся семья принялась за работу. Обе бабушки, тети и дяди, жена Джонни и два его сына дружно взялись за дело. Кукол изготавливали прямо на дому.
Джонни Грюэль – Джон Бартон Грюэль – умер в 1938 году.
Сейчас весь мир признает его талант иллюстратора и писателя, но в первую очередь он известен как создатель популярной куклы.
В середине пятидесятых Рэггеди-Энн завоевала и Европу.
В 1999 году в Арколе, Иллинойс, родном городе Грюэла, открылся музей Рэггеди Энн. Владельцем и директором стала внучка Джонни Грюэла – Джони Ваннамейкер . 28 мая 2002 года Тряпичная Энни, Аня-Тряпка, Потрепанная Энни – в общем, Рэггеди-Энн вошла в «Национальный зал славы игрушек».
Многие художники сейчас говорят, что Рэггеди-Энн была их первой куклой и что она вдохновила их на дальнейшее творчество.
Музей существовал десять лет. 2009 год – последний в жизни музея, он закрывается из-за «железной руки финансов».
Деревянные грибочки своими руками
В город пришла зима и я решила сохранить частичку осени в такой вот композиции, вырезанной собственноручно из разных пород дерева..
Сначала на свет появился ёжик, но, как обычно, этого оказалось для меня мало, поэтому я решила добавить к нему несколько грибочков, а там уже и мухоморы подоспели, чтобы всё это дело разбавить яркими красками. 🍄
ёжик вырезан из древесины ореха, отполирован и покрыт маслом
абсолютно всё вырезанно вручную при помощи одного единственного ножа по дереву, затем отшлифованно и покрыто маслом, а шляпки мухоморов расписаны акрилом. По размеру, думаю по фото с рукой понятно, что они примерно 2 см каждый, а ёжик около трёх..
торопиться было некуда, провозилась два дня))
Естественно, всю эту красоту мне надо было куда-то положить, и я сделала красивую крафтовую коробочку. ☺
(использовала: картон, крафтовая бумага, клей пва и шпагат)
p.s. На вопросы "зачем это?" и "для чего?" я даже отвечать не буду, т.к. если они возникли, значит человек видит мир иначе и это нормально, просто нам не по пути. =)
Если вы профи в своем деле — покажите!
Такую задачу поставил Little.Bit пикабушникам. И на его призыв откликнулись PILOTMISHA, MorGott и Lei Radna. Поэтому теперь вы знаете, как сделать игру, скрафтить косплей, написать историю и посадить самолет. А если еще не знаете, то смотрите и учитесь.
Крошка-картошка из дерева
Пишет тут мне подруга:
- Привет, опять отвлекаю?
- Ага, занята немного.
- Творчеством занимаешься, что на этот раз?
- Да картошке глазки выковыриваю..
- Звучит неоднозначно..
p.s. В первоначальном варианте картошка была без этих вот глазков, но тогда не сразу было понятно, что это 🥔)))) В общем, я художник, я так вижу!😎
Размер этой крошки-картошки чуть меньше 4 см. Вырезана из ореха. И вы только посмотрите, как удачно рисунок выделяет картофельную жопку 🍑😍
Для того, чтобы её можно было носить с собой, я сшила мешочек
p.p.s. Кстати, я очень люблю картошку в любых блюдах, но моё коронное, это в фольге на углях. Только у меня свой рецепт: картошку мою, но не чищу, разрезаю пополам, делаю в каждой половинке небольшое углубление (я выковыриваю ложкой), солю, мажу майонезом, туда кладу помидорку и тёртый сыр, можно ещё шампиньоны добавить. Соединяю обратно половинки, оборачиваю двумя слоями фольги и в угли (можно и в духовку). Готовность легко проверить, проткнув ножичком или зубочисткой (можно немного передержать)..👌🏻☺
Буду рада вашим рецептам и любым комментариям.=)
Режу по дереву. Щит будет
Здравствуйте, товарищи!
Что-то мои посты становятся кроме непериодических еще и редкими. Объяснение есть - основная любимая работа! На хоббийные занятия времени практически не остается. В мастерскую заходил крайний раз вчера ночью - щит обклеивал по-быстрому. Чем либо более серьезным пока заняться не могу. Сегодня-послезавтра постараюсь завершить.
Давно хотел сделать почти настоящие
Идея была давно, да все некогда. Запоздалые подарки. За историчностью и аутентичностью не гонюсь. Один покрашу, на втором попробую что-нибудь вырезать несложное
Саморезы не обсуждаем - времянка) дабы доски не расползались
Планируется ковка гвоздей для полноты ощущений, обтяжка обода щита кожей, нормальная форма ручки.
ПыСы.
Умбоны не мои - покупал, от идеи изготовления из люминя отказался.
ПыПыСы.
Скатываюсь в примитивизм)
Спасибо за внимание!
Вчерашний Александр, Россия, Краснодарский край, мастер резьбы по дереву, художник
Как я перестал беспокоиться и полюбил ЧПУ-станки
Заметил такую любопытную закономерность: когда начинаешь осваивать для себя новый вид деятельности, то практически всегда на буквально с самого начала собираешь буквально ВСЕ косяки какие только можно.
Вот собрались мы недавно с супругой начать работать на лазерном станке ЧПУ для гравировки и резки по дереву. Портреты выжигать, игрушки там всякие, топперы и еще много чего еще - потенциал огромный. Станок мы прикупили еще в далеком 2020, думали по наивности, что его можно пускать в оборот прямо у нас на балконе, да все как-то руки до него не доходили.
И вот наконец решились и в конце 2022 таки взялись за него всерьез. И тут же вылезла первая проблема: оказалось, что лазерная труба - та самая, что и генерирует лазерный луч - вышла из строя. Поскольку станок стоял хоть и на застекленном, но весьма холодном балконе, то из-за перепадов температур труба дала трещинку, перестав работать. Результат: пришлось покупать новую трубу (25 тысяч долой).
Выяснилось, что для портретного выжигания нужна именно короткофокусная линза, котору я также пришлось заказывать. Еще минус 1500.
Когда труба пришла и линза вместе с ней, то вылез еще один неприятный нюанс. Дело в том, что время подходило к холодам и история с оледеневшей трубой могла бы повториться. Но ирония в том, что труба таки нуждается в постоянном регулируемом охлаждении, которое осуществляется через т.н. чиллер, то бишь холодильник, который охлаждает дистиллированную (это важно) воду, с помощью насоса подает ее в трубу, вода не дает трубе нагреваться выше рекомендованных 15-16 градусов, уходит в чиллер. При пересечении красной границы в 15 градусов чиллер включается: срабатывает термореле и вода остывает до нужной (примерно 13 градусов) температуры).
Так вот, у нас холодильника и дистиллированной воды, конечно, не было. Но грустнее всего было и то, что разместить это все на балконе было уже просто нереально. Пришлось искать специальное помещение, благо нашлось подходящее. Но с ним еще будут определенные трудности)
На фото: старая лопнувшая труба
Итак, мы нашли помещение и тут вылез очевидный вопрос: как перевезти тяжелый (около 80 кг) станок и все, что к нему прилагается (труба отдельно, всякий инструмент, листы фанеры, стол-парта, стул и кое-что еще по мелочи)? Машины у нас нет, ни легковой ни грузовой. Все родичи не имеют возможности нам помочь в силу разных причин. Из рабочих рук только я сам и моя супруга. Благо хозяйка помещения дала нам контакт водителя, но он, увы, не привлекает грузчиков и надо их найти. Обидно, конечно, что приходится звать на такое дело сторонних людей, но что поделаешь. Да еще и надо состыковать время прибытия заказанной машины и ребят, которые в нее загрузят все наше добро. Благо с этим обошлось, супруга смогла вызвонить (спасибо, Авито) подходящих людей и они с водителем приехали вовремя.
Перевезли все чётко, ффух.
Но тут уже год заканчивался, а у меня помимо этих забот был заказ на монтаж промо-роликов для одного строящегося естественнонаучного музея. Кто сталкивался с обработкой видео тот знает, что процесс это небыстрый, особенно, если приходится время от времени вносить правки от заказчиков. Да и уезжать на НГ к моим родителям тоже надо было. Плюс по возвращении меня ждала сессия в нашем Тамбовском ГУ. Так что почти весь январь так или иначе просто выпадал из производственного процесса. А аренда помещения, используемого пока в качестве склада, никуда не денется.
Что ж, так время подошло к рубежу января-февраля. И первое, с чего стоит начать вообще работу со станком, это обеспечить ему охлаждение, то бишь вышеупомянутый мною чиллер.
Новые чиллеры, как раз заточенные под работу с подобными станками, стоят в диапазоне от 45 до 60 тысяч рублей. Решив поэкономить и погуглить, как можно решить данную проблему менее затратно, мы прислушались к нескольким советам от Александр Долгов. От него удалось узнать, что пивные охладители тоже вполне себе годятся для наших целей. Разумеется, с некоторой адаптацией (чтобы обязательно был датчик температуры и термореле для включения в определенном диапазоне температур). Мы нашли подобный б/у пивняк (произведенный, кстати, в/на Украине аж в 2013 году) за 17 тысяч рублей. Быть может, мы продорожили, но он был уже адаптирован полностью так, как надо (видимо, ребята, его поставившие нам, специально переделывают их для работ с подобными станками). В любом случае, это было точно дешевле иных чиллеров.
Что ж, всего 5 дней и из Челябинска к нам приехал этот 40-килограммовый агрегат. Юхуу!
На фото: тот самый чиллер из пивняка.
Впрочем, не обошлось и без некоторых трудностей (кто бы мог подумать!)).
Во-первых, пивняк пришел со старым теплоизоляционным материалом на крышке. Он уже начал осыпаться черными хлопьями, а нам совсем не улыбалось отправить их в путешествие по изгибам нашей лазерной трубы. Пришлось бегать туда-обратно в строительный магазин, благо он в пешей 15-минутной доступности от места нашей дислокации. Взяли новый теплоизол и... какой бы взять клей, чтобы приклеить его? В итоге взяли 2 разных вида плюс-минус подходящих, хотя, забегаю вперед, вначале мы наклеили не на тот, что был нужен - все же мы не очень-то в них тогда разбирались.
И все же вода (пришлось подыскивать дистиллированную и прикупить ее в виде 3 10-литровых бутылей и тащить на нашей многострадальной тележке, повидавшей многое на наших поездках на грядки и дачу за помидорами и яблоками) не будет на выходе достаточно чистой. Хотя, как говаривали у нас в армии, всякая соринка - это витаминка, а что техническое не есть венерическое, вся потенциальная грязь и пыль обязательно бы попала в трубу, несмотря ни на какую изначальную чистоту воды. Нужен был фильтр.
Как вы поняли, пришлось прикупить и его (еще минус 2 косаря + еще специальный картридж в виде ворсяной трубки). Это был фильтр, который можно было бы погрузить в воду: с одной стороны в него поступала вода, нагнетаемая насосом, крепящимся к крышке пивняка, а с другого отверстия выходила очищенная вода. Профит.
Ага, щщас. В комплект этого фильтра не входят специальные штуцеры, на которые бы можно было насадить тонкие гибкие прозрачные ПВХ трубки для подачи воды в лазерную трубу. Имеющихся отростков трубок у станка не хватало и нам пришлось обыскивать всевозможные строительные и сантехнические магазины, чтобы отыскать эти клятые штуцеры и трубки ПВХ. Штуцеры отыскались примерно на третьем магазине, а вот трубки мы нашли глубоко под вечер только по наводке на магазин пивного оборудования. Как абсолютные трезвенники мы были приятно удивлены, что именно там мы нашли эти трубки, которые почему-то отсутствовали во всех специализированных магазинах.
Увы, но трубки еще надо чем-то закрепить. Еще пара часов ушла на поиски подходящих хомутиков, вместо которых мы взяли обычную вязальную металлическую проволоку, которая решала вопрос с затяжкой ничуть не хуже.
Движемся дальше.
На фото: фильтр для воды, который мы приспособили поместить внутрь чиллера-пивняка.
Итак, охлаждение обеспечено и можно приходить и выжигать по 20 топперов за раз? Ничуть нет!
Наша следующая цель - юстировка. Здесь стоит чуток пояснить принцип работы лазерного ЧПУ станка.
Лазерный луч генерируется в длинной стеклянной трубе и оттуда направляется, поочередно отражаясь, через 3 зеркала на нужный объект. Все просто, не так ли? Но дело в том, что зеркала должны быть выставлены так, чтобы лазерный луч попал примерно в середину 3-го, последнего зеркала, которое располагается на бегающей по рабочему полю направляющей раме. Если зеркала выставлены неправильно, то даже в случае правильного попадания в одном углу поля далеко не факт, что луч попадет куда надо в остальных углах. Это можно решить, подкрутив по высоте и наклону первые 2 зеркала (3-е лучше вообще не трогать), а также слегка подправив положение трубы.
Звучит все просто, не так ли?
Начнем с того, что наш станок не обладал специальными крепежами для трубы, которые можно было бы подкрутить, изменив положение трубы. У нас эти крепежи были намертво приварены к корпусу, а труба фиксировалась парой металлических полукруглых полос. Все, что можно было тут сделать - это подкладывать кусочки теплоизола (ага, того самого, что остался после того, как мы применили его на крышке пивняка).
Все зеркала были выставлены ровно еще на этапе посылки к нам самого станка. Увы, наши перемещения и замена трубы сделали стартовую юстировку бесполезной. Пришлось подкручивать каждое из зеркал, а затем ломать себе голову в решении стереометрических задач, как именно летит лазерный луч и почему он попадает туда или еще куда, а главное: как, блэт, надо сдвинуть то или иное зеркало, чтобы результат получился правильным?!
На это ушла целая неделя. НЕДЕЛЯ на копошение и подкрутку зеркал, которые способны увести луч на сантиметр, если неправильно крутнуть зеркальце на доли миллиметра. Трудность была и в том, что к зеркалам в нашем станке было очень непросто подлезть, ведь наш станок со стороны зеркал не обладает съемной стенкой, увы. Выяснилось, что для откручивания различных болтиков понадобились маленькие шестигранники разных размеров - купили наборчик. Вдобавок список покупок (приходилось каждый раз бегать сызнова в строительный магазин и покупать все по отдельности, ведь не было очевидным с самого начала, что тот или иной инструмент может понадобиться) пополнился металлическим транспортиром, уровнем на 40 см, металлическим треугольником для обозначения перпендикуляра и угла в 45 градусов, канцелярским треугольником (у которого стартовая точка и первый сантиметр длиннее остальных на 2 мм, на которые тоже приходилось делать поправку, ведь других треугольников в продаже просто не было) для тех же целей, маленький разводной ключ. Все пригодилось и пошло в дело.
И вот, спустя неделю нервяков, приправленных постоянным ощущением, что дело не сдвигается с мертвой точки, мы таки смогли выставить все достаточно для правильного реза. УРА!
На фото: точка, получившаяся от лазерного луча, бившего в ходовую голову станка в 4-х углах рабочего поля.
И вот мы танцуем от радости джигу-дрыгу и готовы выжигать всякое. Начали с малого - с пары картинок и пары головоломок. Конечно, мои знания в CorelDraw, основной проги, через которую работают лазерщики, весьма скудны, но мы учимся и постигаем ее. И вот цель близка, мы можем выжигать... Но не тут-то было.
Как вы знаете, при горении дерева выделяется дым. А при выжигании и тем более резке ее лазером дыма выделяется оочень много. И при отсутствии подходящей вытяжки помещение, где вы работаете, быстро превратится в натуральный газенваген. Благо в нашем маленьком помещении было выходное отверстие, а станок был оснащен вытяжным вентилятором. Дело за малым - соединить их вместе гофротрубой. Это оказалось не столь приятным, но не таким долгим как юстировка занятием. Что ж, давайте начнем жечь!
Жгли до первого звоночка. Оказалось, что выходное отверстие, санкционированное нам для вытяжки, вело на чердачное помещение и там создавало стойкий запах гари, зависшей в воздухе, что очень не понравилось ребятам, работавшим в помещении под чердаком. Переживания ребят, передавшееся хозяйке, было оправданным: наличие запаха гари всегда триггерит человека набрать пожарную службу и начать поиски виновных. Ежели приучить всех к тому, что подобные ароматы будут витать в этом помещении постоянно, то будет достаточно любого мудака с сигаретой, брошенной в сторону сложенных в уголке деревяшек, чтобы перевести стрелки подозрения на нас (мы некурящие если что).
Итак, надо решать вопрос с вентиляцией. Выход был найден: для этого хозяйка вызвонила ребят, умеющих искусно выпиливать в стенах цилиндрические отверстия. От нас же потребовалось лишь докупить необходимые элементы вентиляции, ибо на выпиливании отверстий юрисдикция парней заканчивалась. Благо и у нас в окружении оказались люди толковые и нашептали обратиться к одному весьма подкованному в вопросах вентиляции помещений владельцу магазина с подходящим нам оборудованием.
Когда мы пришли с утра в этот магазин, то нас встретила тетушка - божий одуванчик, объяснившая, дескать, хозяина нет и будет он лишь к обеду. Супруга сразу смекнула, что надо поговорить с хозяином хотя бы по телефону. Мы дали тетушке свой контакт и попросили маякнуть, если будет обратная связь от хозяина.
Спустя полчаса ожидания мы снова пришли в магазин, где, как оказалось, тетушка-квочка не стала никуда звонить, а просто... забила на это! Понятное дело, что она там сидит за зп и совершенно не заинтересована как-то напрягаться сверх меры, но все ж таки... В общем, она все-таки набрала хозяина и он пояснил (как сказала она), что пока занят и перезвонит чуть позже. Через минут 10 он позвонил мне и я обрисовал всю ситуацию. Супруга задала уместный вопрос: а когда он будет на месте? Выяснилось, что хозяин УЖЕ был на месте, просто... в соседнем своем павильоне за углом, о чем тетушка-квочка и не была ни слухом ни духом.
Благо, хозяин действительно знал свое дело и мы подобрали все что нужно. Ребята приехали и проделали в стене круглое отверстие, да только толщина стены оказалась не 30 см, как мы все прикидывали, а целых 53! Короче, путь для вентиляции был открыт. Дело за малым сделать ее.
На фото: наша первая картинка, выгравированная на дереве.
Вы когда-нибудь задумывались, как осуществляется вентиляция в вашем помещении и как ее делают? Вот и мы не знали. До того дня.
В общем, для эффективной вентиляции нужна следующая конструкция. От станка, пышущего дымом от запекающихся от лазера фанерок, отводится гофротруба, которая отводится от вентилятора, встроенного в станок к специальному переходнику (гофра у нас 150 мм, а клапан, который открывается лепестками во внешнюю сторону под действием тяги, 160 мм). В переходник вставлен клапан, который также вставлен в трубу, продетую сквозь отверстие в стене. С улицы на трубу надело колено, в которое вставлен металлический зонтик.
Благо не пришлось со стороны улицы крепить вывод к стене.
Чтобы собрать этот конструктор и тщательно его загерметизировать нужен специальный герметик, немного малярного скотча, если вдруг диаметры будут не совпадать и будет наблюдаться разболтанный узел, ну и несколько саморезов коли хочешь, чтобы трубы крепились в стыках еще прочнее.
Все эти нехитрые истины дошли до нас спустя несколько часов возни в воняющем уксусом герметике и матюгов из-за недостаточно крепко сцепленных узлах. Но самое веселье доставила нам монтажная пена.
Ууу... Монтажная пена у нас осталась еще с 2019 года, когда мы своими усилиями с помощью смекалки и такой-то матери утепляли полы на балконе. Баллончик был почти полный и выбрасывать его было жалко - вот и пригодился.
До того момента, как мы сделали первый пшик. Выяснилось, что газ, под давлением которого монтажка и поступает в пистолет, почти вышел и из пистолета лезет лишь скупая медленная струйка.
Делать нечего, пришлось переться в строительный магазин и покупать монтажную пену. Долго думали, стоит ли брать еще дополнительный баллончик с очищающим составом. Не взяли - старый, в отличие от монтажки, дожил до наших дней в том же количестве, что и три года назад.
Кое-как удерживая трубу с обеих сторон и подложив под нее дня устойчивости кусочки теплоизола (да-да, остатки листа от покупки для пивняка), я начал заливать в щели монтажную пену. Пока она весело не стала вылезать наружу и языкастыми каплями стекать по стене. И тут я не нашел ничего более умного чем сначала снять перчатки (на улице было -15), цепануться нечаянно ими о монтажку, затем схватить капли монтажки и размазать голыми, блеать, руками по щели, попутно мазнув рукав куртки и капнув немного на штаны. Ну ваще супер!
В общем, запенить получилось годно, а вот одежда, увы, полностью так и не отчистилась, несмотря на обильное поливание пострадавших мест растворителем. А руки после монтажки ссохлись и еще неделю чесались и шелушились. В общем, не повторяйте моих ошибок(
На фото: наш станок и подведенная к нему вентиляция после всех танцев с бубном.
Но и на этом все наши трудности не окончились. Для нормального выжигания, как мы окончательно убедились, крайне важен постоянный поддув воздуха в сопло. Поддув этот производится компрессором, роль которого у нас исполняла маленькая пукалка для аквариума, шедшая в комплекте со станком. Мда уж(
Короче говоря, пришлось пока повременить с резкой и пока заняться гравировкой. Но проблему пришлось решать. Для этого мы заказали компрессор помощнее, с ресивером (это такой цистернообразный бак, в который нагнетается воздух под давлением) в 50 литров и давлением в 8 бар (почти 8 атмосфер; 1 бар - это почти 1 атмосфера (0,98692, собственно)). Забрали его - отличная штука, никаких нагаров и обожженных ореолов вокруг края реза больше не остается.
Сейчас мы тестируем наши способности к лакокрасочным работам: картины, которые мы успели наделась, нужно чем-то защитить, да и глянец им не помещает. Выбрали яхтный прозрачный лак. Хорошая штука. Но и тут снова пришлось раскошелиться на респираторы - дышать парами лака и деревянной пылью от шлифовки как-то неохота...
Что ж, кое-каких промежуточных успехов удалось достичь и я прилагаю здесь некоторые наши работы. Кто желает себе нечто подобное и желает поддержать тем самым малый бизнес - пишите мне в личку ВК) (https://vk.com/melivad). До новых встреч!
Синичник
Дуплянка синичник изготовлена из тополя, покрыта маслом . Жердочки нету, шкант над летком это для фиксации съёмной крыши. Леток сделан конусом на сужение диаметром от 48мм до 35мм . Крепление универсальное можно как на дерево так и на стену (подвесная петля и шуруп)