Р. Кама
Кама, этим летом под Чайковским
Кама, этим летом под Чайковским
Моя первая запись в трудовой с завода. Еще мелким увидел настоящее предприятие, которое из обычного гаража разрослось до нескольких цехов за десяток лет. Сейчас же это один из крупнейших в России производитель пакетировочных прессов. И о том как устроено производство со всеми его плюсами и минусами, знаю не из пересказов от кого-то и даже не из новостей.
По этой причине очень умиляюсь когда стабильно раз в пару месяцев отдельные чиновники предлагают послать всех блогеров работать на заводы. В токари из тиктокарей.
А почему не в космонавты или хирурги? Или граждане-политики в погоне за хайпом и публикациями не считают рабочие профессии чем-то сложным и важным. В их понимании видимо пришел человек с улицы, встал у станка и давай норму делать. Посмотрел бы я на такого храбреца, который вошел в цех, и без обучения начал что-то делать. Например, варить корпуса под пресс, или детали вытачивать. Сколько бы секунд прошло до происшествия с его здоровьем? Две?
Остался какой-то стереотип в умах отдельных людей после 90-х с их закрытием фабрик, что на заводе малоквалифицированные люди трудятся. Тогда ведь мальчики мечтали стать бандитами, а девочки... ну вы помните.
На самом деле, сейчас на производстве есть много современных станков, к которым нужна уйма знаний и умений, да и любая другая работа в промышленности требует обучения и наставничества.
Так что все высказывания наподобие: «из ютубера в слесаря» это неуважение к тяжелой профессии человека труда, и обесценивание навыков, получаемых годами деятельности. Да и хороший ютубер тоже не просто видосики снимает, это тоже труд.
Да и вообще любой труд достоен уважения.
Но раз уж блогеров посылают на завод, то я как человек простой отправлюсь туда, напилю фоточек и в следующий раз покажу гражданам, когда они опять начнут уничижать трудовые профессии.
Мы отправляемся в Пермь на завод-изготовитель детского игрового оборудования.
Прогуливаясь по крупному торговому центру, мы с большой вероятностью увидим детские лабиринты, игровые комнаты или семейные развлекательные центры.
Можно подумать, что все это оборудование притащили из Китая и теперь радуют им детвору.
На самом деле все это производят в Перми аж с 2010 года.
Тут делают все, начиная от взрослых батутов и заканчивая огромными фигурами персонажей для детских центров
На сегодняшний день ребята из AviraKids реализовали более 7000 разных проектов в 20 странах мира.
В огромном цехе в Перми сегодня производят до 2000 наименований продукции: мягкие модули, веревочные парки, карусели, горки, веревочные лабиринты и многое другое
Так что если задумаете дома или на огороде что-то воздвигнуть — теперь знаете куда обращаться.
На фабрике несколько направлений, которые включаются в работу когда это необходимо.
После того как дизайнеры и специалисты (например, конструктор подготавливает чертежи для производства и проводит расчет нагрузок) разработали и согласовали проект будущей площадки, начинается доставка необходимого материала.
Кстати, кое-что и из Ивановской области используют (спасибо за материалы с ПВХ-покрытием «Ивановоискож»)
В швейном цехе на промышленным машинах шьют комплектующие для игровых комплексов и все мягкое оборудование, дидактические материалы и насыпную мебель. Также здесь изготавливают все дополнительные элементы игровых лабиринтов в виде валов, колючек, ягод и фруктов, лент и аппликаций. Тут же производят раскройку, обивки и раскройку поролона.
Готовые элементы и модули отгружают на склад
В цехе плетения конструкций из полипропиленового шнура создают вязаные площадки.
На металлическом каркасе вырастает многоярусная конструкция, по которой скоро будут ползать детки.
В цехе металлообработки создают массивные искусственные опоры веревочных парков. Также тут создают металлокаркас для игровых лабиринтов, батутных комплексов и других аттракционов.
Работа сложная, но дядьки очень позитивные работают
Сборочный цех самый огромный на фабрике. Тут одновременно можно собирать сразу несколько крупны проектов
Также тут происходит контрольная сборка всего оборудования, тестирование оборудования специалистами и предпродажная сборка
Мы тоже протестировали будущую горку :)
Я очень люблю фотографировать на заброшенных фабриках в своем регионе, но когда вижу , что цехам подарили новую жизнь, как-то даже на душе теплее
В цехе деревообработки(как понятно из названия) обрабатывают древесину и ее производные, раскраивают фанерные листы и проводят другие операции.
Еще тут создают сложные элементы декора: окошки со ставнями, входные группы, крыши, перегородки, напольные покрытия, препятствия в лабиринтах
Потом детали шлифуют и подготавливают к покраске.
В цехе покраски и сушки готовых деталей используют порошковую окраску и окраску наливными красками.
Еще тут осуществляют декоративную роспись как вручную, так и при помощи УФ печати.
Отдельный цех занимается созданием стеклопластиковых горок.
Некоторые делают на станках, другие же вручную
Именно тут создавали самую высокую горку, попавшую в книгу рекордов России
На этой фотографии можно увидеть кусочек производства флекс рукавов. (виниловый рукав покрывает металлические конструкции, защищая детей от ударов и ранений, мягкие рукава надеваются на все металлические элементы конструкции игрового оборудования)
В сам цех зайти было нельзя, поскольку AviraKids единственная в России и СНГ компания, выпускающая флекс-рукава, ну и промышленный шпионаж это реально существующая штука.
Вот такая небольшая экскурсия получилась. Очень бы хотелось чаще бывать на таких производствах и показывать другим(особенно тем, кто думает, что в России кроме спичек ничего не производят)
P.S. Отдельные слова благодарности всем, кто работает на промышленных производствах. Пусть там и дальше работают высококлассные специалисты, а блогеры пусть как и дальше приезжают посмотреть и рассказать другим, а не вставать без профильного образования и навыков к станкам
Пермский край. Чердынский район. Село Пянтег.
Если будете в Чердыни, обязательно посетите в это село, дорога туда хоть и не везде асфальт, но вполне проезжая....
Основная достопримечательность села, кроме реки Камы и вообще крайне интересной природы это пожалуй Богородицкая церковь.
Самое раннее упоминание ее в источниках относится к 1617 году. Но существовала церковь еще до этого времени. Некоторыми исследователями считалось, что сделана церковь была из сторожевой башни. Кто его знает.
Даже если смотреть официально - очень похоже, что это САМОЕ СТАРОЕ строение на Урале. Не только среди деревянных, но и среди каменных.
Интересно что она явилась прообразом одной из локаций в игре "Черная книга" (ниже скриншотик будет)
В настоящий момент находится в плачевном состоянии. В 2021 году был подготовлен проект ее реставрации. Остается только надеяться что она дождется этой реставрации.
Фото начала XX века.
Скриншот из "Черной книги"
Извечный вопрос: Шаверма или шаурма, как правильно?
Сегодня нашел ответ на этот вопрос в Губахе (Пермский край).
Всё дело в капусте и толщине лаваша )))
Может кто нибудь знает где в Перми или Пермском крае можно научиться рубить срубы?
Помните свои первые коньки? У меня знакомство с этим спортом произошло достаточно поздно — в 18 лет. В далеком январе 2004, меня уговорили пойти на каток стадиона «Текстильщик» вместе с другими КВНщиками нашей Текстильной академии. До этого момента никогда не вставал на коньки. И вообразите с какой грацией 185 сантиметровый дядька с весом в 85 кг выходил на лед(теперь я 192 см и 100 кг массы). Есть такой фразеологизм: «как корова на льду», но не будем обижать животинку(хотя идеально описывает ситуацию) сравнением с неуклюжими попытками моего катания. В итоге все мои граждане и гражданочки с огромным весельем запечетлевали себя со мной возлегающим на льду на мой же фотик(тот самый кадр покажу в самом финале поста). Уже через пару походов на каток катался намного увереннее и даже купил свои коньки, они и сейчас где-то в родительском доме, поскольку размер ноги с 45 тоже подрос до 49.
Думаю, что ваши истории о первых коньках тоже не менее веселые и необычные. А задумывались ли вы где и как производят коньки?! Если вам интересно, то предлагаю вместе со мной отправиться в Пермь, и своими глазами посмотреть как это происходит.
Кто-то может удивиться, а что в России производят коньки, лыжные ботинки, треккинговую обувь?! Все ж в Китае и других странах делают. А вот и нет.
Многие люди реально уверены, что у нас в регионах нет производства. В их представлении сейчас в России могут только лапти плести и бересту с берез собирать. Но на самом деле в нашей стране производят на достаточно высоком качественном уровне обувь, одежду, постельное белье, мебель и многое-многое другое.
Например, в Иванове кроме домашних костюмов и других продуктов легкой промышленности, создают прессовальное оборудование и компакторы. В Лысьве кухонную технику(в том числе газовые плиты) и металлическую посуду. А в Перми кроме роботов-андроидов( и это не шутка), деталей самолетов и велосипедов производят треккинговую и спортивную обувь.
Но я отвлекся. Мы же хотели посмотреть на создание коньков. В этом нам поможет пермская обувная фабрика «Трек»
Основная специализация фабрики это производстве спортивной обуви ( лыжные ботинки, ледовые коньки, треккинговые туристические ботинки, обувь в стиле CASUAL)
Самое интересное, что вся их обувь на 95 % изготавливается из материалов отечественного производства(это к вопросу, что лаптем щи хлебаем и ничего не производится своего на Руси).
Ежедневно фабрика выпускает около 2000 пар. Прямо сейчас на конвейере и в цехах большой заказ на коньки и лыжные ботинки.
Это предприятие полного цикла. В этих стенах происходит все — от разработки до производства.
Начинается все с отдела подготовки производства. Дизайнер продумывает новую модель, конструктор воплощает в жизнь и передает дальше.
Экспериментальный цех доводит до идеала и воплощает в жизнь новый проект.
Когда все проверено и улучшено, подготавливают к массовому производству.
Под новую модель заказываются необходимые материалы. Поскольку это крупное производство, то отечественные поставщики под него открывают дополнительные линии, благодаря чему и такой высокий процент местного сырья.
Как только получают все необходимое, к работе приступает раскройный цех, где как раз и вырезают детали будущей обуви.
Натуральные и искусственные материалы теперь ждут «резаки». Под каждую деталь они свои.
«Резаки» устанавливаются на материал и с помощью пресса вырубают будущую заготовку.
Все материалы специальные — морозоустойчивые.
Я даже не мог представить, что производство обуви это разнообразный и сложный процесс, состоящий из нескольких десятков промежуточных элементов.
Когда уже видишь готовый продукт он кажется чем-то монолитным и изначальным. А по сути это конструктор. Но я опять отвлекся от производственного процесса.
До швейного конвейера часть деталей соединяется с помощью термопресса и другого оборудования
У каждого сотрудника своя четко регламентированная работа. Никто не перебегает в мыле от одного станка к другому.
Перед тем как передать детали швеям, нужно произвести «наметку». Лекало накладывается на деталь и ручкой намечают все необходимое.
Раскроенные детали по ленте попадают в швейный цех, где их и сшивают
Прошивают всю свою обувь влагоустойчивыми прочными(выдерживают натяжение до 4 тонн) лавсановыми нитями. Благодаря чему сохраняется сухость внутри ботинка.
Швеи сострачивают верх ботинка
В коньках и обуви используют шнурки тройного плетения с внутренним сердечником, более стойкие на разрыв и металлическая высоконадежную фурнитуру
Некоторые надписи и картинки наносят с помощью шелкографии
Все детали ботинка разделяются на «верховые» и «низовые»
После того как все детали сшиты их передают в следующий цех
Именно тут будет проходить затяжка на колодку.
Еще интересный момент. Вся обувь уже зашнурована. Это часть технологического процесса. Но после одной из ступеней производства ее перешнуруют
Вот те самые колодки. Сейчас размерный ряд обуви не превышает 46. Но в планах есть расширение и для таких большеногих как я
На колодку в самом начале крепят основную стельку.
Как только каждая ботинок получает свою колодку, его отправляют дальше
А вот и машина клеевой затяжки обуви.
В технологии используются специальные составы клея, обеспечивающие высокую прочность на разрыв(нестрашны нагрузки до 500 кг).
После затяжки начинают приклеивать подошву.
Впереди ботинки ожидает «огонь, вода и медные трубы». А если точнее, то они попадают в нагревание под горячий пресс, а после охлаждаются в специальной камере.
Коньки отправляются на «пристрелку» лезвий, а ботинки на упаковку.
Перед тем как попасть в коробку, их еще ждет строгий осмотр контроля качества.
После упаковки вся продукция отправляется на склад.
Вот лишь часть моделей уже готовой обуви. И это я даже не касался производства треккинговой обуви.
Как только поступает заказ на большую партию, конвейер быстро переформатируют под его необходимости. И там где вчера делались коньки, уже создают спортивную обувь.
Кроме обуви тут производят спортивную форму, а так же ледянки и тюбинги. Но это уже совсем другая история.
И это лишь одно производство на территории нашей необъятной страны. Так что если кто-то не знает о существовании подобных фабрик, то это не значит, что их нет.
Если вы работаете на подобном предприятии — расскажите плиз, что вы создаете. Возможно это поможет убедить граждан, не верящих, что и мы многое можем
То корова попадет в реку, то теленок угодит в яму: в Пермском крае спасатели дважды за одни сутки выезжали для того, чтобы помочь животным.
Пермский край, Кишерть.
NIKON Z 50+16-50: 3.8, 1/50 ,ISO-100 ,16mm