Лыжи

Помните свои первые коньки? У меня знакомство с этим спортом произошло достаточно поздно — в 18 лет. В далеком январе 2004, меня уговорили пойти на каток стадиона «Текстильщик» вместе с другими КВНщиками нашей Текстильной академии. До этого момента никогда не вставал на коньки. И вообразите с какой грацией 185 сантиметровый дядька с весом в 85 кг выходил на лед(теперь я 192 см и 100 кг массы). Есть такой фразеологизм: «как корова на льду», но не будем обижать животинку(хотя идеально описывает ситуацию) сравнением с неуклюжими попытками моего катания. В итоге все мои граждане и гражданочки с огромным весельем запечетлевали себя со мной возлегающим на льду на мой же фотик(тот самый кадр покажу в самом финале поста). Уже через пару походов на каток катался намного увереннее и даже купил свои коньки, они и сейчас где-то в родительском доме, поскольку размер ноги с 45 тоже подрос до 49.

Думаю, что ваши истории о первых коньках тоже не менее веселые и необычные. А задумывались ли вы где и как производят коньки?! Если вам интересно, то предлагаю вместе со мной отправиться в Пермь, и своими глазами посмотреть как это происходит.

Кто-то может удивиться, а что в России производят коньки, лыжные ботинки, треккинговую обувь?! Все ж в Китае и других странах делают. А вот и нет.

Многие люди реально уверены, что у нас в регионах нет производства. В их представлении сейчас в России могут только лапти плести и бересту с берез собирать. Но на самом деле в нашей стране производят на достаточно высоком качественном уровне обувь, одежду, постельное белье, мебель и многое-многое другое.

Например, в Иванове кроме домашних костюмов и других продуктов легкой промышленности, создают прессовальное оборудование и компакторы. В Лысьве кухонную технику(в том числе газовые плиты) и металлическую посуду. А в Перми кроме роботов-андроидов( и это не шутка), деталей самолетов и велосипедов производят треккинговую и спортивную обувь.

Но я отвлекся. Мы же хотели посмотреть на создание коньков. В этом нам поможет пермская обувная фабрика «Трек»

Основная специализация фабрики это производстве спортивной обуви ( лыжные ботинки, ледовые коньки, треккинговые туристические ботинки, обувь в стиле CASUAL)

Самое интересное, что вся их обувь на 95 % изготавливается из материалов отечественного производства(это к вопросу, что лаптем щи хлебаем и ничего не производится своего на Руси).

Ежедневно фабрика выпускает около 2000 пар. Прямо сейчас на конвейере и в цехах большой заказ на коньки и лыжные ботинки.

Это предприятие полного цикла. В этих стенах происходит все — от разработки до производства.

Начинается все с отдела подготовки производства. Дизайнер продумывает новую модель, конструктор воплощает в жизнь и передает дальше.

Экспериментальный цех доводит до идеала и воплощает в жизнь новый проект.

Когда все проверено и улучшено, подготавливают к массовому производству.

Под новую модель заказываются необходимые материалы. Поскольку это крупное производство, то отечественные поставщики под него открывают дополнительные линии, благодаря чему и такой высокий процент местного сырья.

Как только получают все необходимое, к работе приступает раскройный цех, где как раз и вырезают детали будущей обуви.

Натуральные и искусственные материалы теперь ждут «резаки». Под каждую деталь они свои.

«Резаки» устанавливаются на материал и с помощью пресса вырубают будущую заготовку.

Все материалы специальные — морозоустойчивые.

Я даже не мог представить, что производство обуви это разнообразный и сложный процесс, состоящий из нескольких десятков промежуточных элементов.

Когда уже видишь готовый продукт он кажется чем-то монолитным и изначальным. А по сути это конструктор. Но я опять отвлекся от производственного процесса.

До швейного конвейера часть деталей соединяется с помощью термопресса и другого оборудования

У каждого сотрудника своя четко регламентированная работа. Никто не перебегает в мыле от одного станка к другому.

Перед тем как передать детали швеям, нужно произвести «наметку». Лекало накладывается на деталь и ручкой намечают все необходимое.

Раскроенные детали по ленте попадают в швейный цех, где их и сшивают

Прошивают всю свою обувь влагоустойчивыми прочными(выдерживают натяжение до 4 тонн) лавсановыми нитями. Благодаря чему сохраняется сухость внутри ботинка.

Швеи сострачивают верх ботинка

В коньках и обуви используют шнурки тройного плетения с внутренним сердечником, более стойкие на разрыв и металлическая высоконадежную фурнитуру

Некоторые надписи и картинки наносят с помощью шелкографии

Все детали ботинка разделяются на «верховые» и «низовые»

После того как все детали сшиты их передают в следующий цех

Именно тут будет проходить затяжка на колодку.

Еще интересный момент. Вся обувь уже зашнурована. Это часть технологического процесса. Но после одной из ступеней производства ее перешнуруют

Вот те самые колодки. Сейчас размерный ряд обуви не превышает 46. Но в планах есть расширение и для таких большеногих как я

На колодку в самом начале крепят основную стельку.

Как только каждая ботинок получает свою колодку, его отправляют дальше

А вот и машина клеевой затяжки обуви.

В технологии используются специальные составы клея, обеспечивающие высокую прочность на разрыв(нестрашны нагрузки до 500 кг).

После затяжки начинают приклеивать подошву.

Впереди ботинки ожидает «огонь, вода и медные трубы». А если точнее, то они попадают в нагревание под горячий пресс, а после охлаждаются в специальной камере.

Коньки отправляются на «пристрелку» лезвий, а ботинки на упаковку.

Перед тем как попасть в коробку, их еще ждет строгий осмотр контроля качества.

После упаковки вся продукция отправляется на склад.

Вот лишь часть моделей уже готовой обуви. И это я даже не касался производства треккинговой обуви.

Как только поступает заказ на большую партию, конвейер быстро переформатируют под его необходимости. И там где вчера делались коньки, уже создают спортивную обувь.

Кроме обуви тут производят спортивную форму, а так же ледянки и тюбинги. Но это уже совсем другая история.

И это лишь одно производство на территории нашей необъятной страны. Так что если кто-то не знает о существовании подобных фабрик, то это не значит, что их нет.

Если вы работаете на подобном предприятии — расскажите плиз, что вы создаете. Возможно это поможет убедить граждан, не верящих, что и мы многое можем