Странное это дело, планирование... Ещё год назад если бы мне сказали, что я буду делать в своей мастерской по 5-6 досок для сёрфинга в месяц и быть готовым переходить на 10 в месяц, я бы покрутил пальцем у виска и сказал: "вы кукухой поехали?". А теперь я ставлю перед собой цель до нового года пробить 3х значную цифру по количеству сделанных мной досок для серфинга и обновить и увеличить площади! А сейчас для вас новый законченный проект:
Проект доски:
В этом проекте почти нет фото с работой над шейпом, но есть готовый чистовой:
Закрыл все стеклом и шлифовал:
Много шлифовал:
Финал
Спасибо, что доситали и досмотрели. Очень рад вашим комментариям! Подписывайтесь!
Кулон "Круглый стол" с нарисованными рыбками. Рыбки послойно нарисованы акриловыми красками для придания эффекта объёмной картинки.
Однажды рядом с моим домом выросла единственная малюсенькая ромашка. В тот день я как раз купила красители для цветов и пустила эту ромашку в ход. После проведённых издевательств, я поместила её сушится в манку и, с чувством исполненного долга, о ней забыла.
Только в сентябре вспомнила о малютке и откопала её из манной крупы. И вот она красивая в кулоне с рыбками, которые чуток поиграли с лепестками.
Размер кулона: диаметр 3,7 см, толщина 0,7 см. Материалы: ювелирная эпоксидная смола, деревянная рамка, сухоцветы, фурнитура из нержавеющей стали, поталь серебряного цвета.
Задача была сшить акулу с двумя головами. Одна голова кричит, другая молчит. Начала с наброска, несколько вариантов на выбор.
Заказчик выбрал этот
Показываю симуляцию в 3D. Объясняю что к чему
Дальше машинная вышивка. Большую часть сделала аппликацией. Так глаза, жабры, рот и лапы получились тоже мягкими и плюшевыми. Зубы - плотно вышила "закрасила" нитью
В подушечки на лапах добавила наполнитель. Теперь они объёмные (・ω<)☆
Первый голова пошёл
Второй к нему присоединился
Это пробная набивка. Проверила формы, наметила места для плавников. В высоту игрушка 60см. И в остальные стороны +/- также. Синтешара ушло примерно 2+ кг. В хвост добавила молнию. Так проще стирать, убрал наполнитель и закинул шкурку в машинку. Да и приедет к заказчику акула помятой, придётся вручную растолкать внутри наполнитель.
Плавники на месте. Шкурка выстирана. Акула наполнена.
Такую задачу поставил Little.Bit пикабушникам. И на его призыв откликнулись PILOTMISHA, MorGott и Lei Radna. Поэтому теперь вы знаете, как сделать игру, скрафтить косплей, написать историю и посадить самолет. А если еще не знаете, то смотрите и учитесь.
Как и обещала, платье из перьев. Все для моего единственного подписчика) За две недели до нового года нам задали задание, подготовить образ. Идея показа: "снежно-добрые мечты" Заказывать платье нужно было за месяц (платья на каждую девочку отшиваются индивидуально) , а у меня этого месяца не было. Так как креативить я еще побаивалась, снова сперла идею у детского бренда
(Название замазывала, как могла🤷♀️) Еще на предварительном этапе поняла, что прям таких кружев мне не видать. Пришлось выбирать из того, что было. А было вот что
Нашлось только итальянское кружево из старых, досанкционных поставок. А ещё шелковистый батист, корсетный атлас, и мне прям очень повезло купить все 20 метров лебяжьего пера на ленте в одном магазине. Оставалось докупить только мозги и прямые руки))) С руками вроде норм, а вот с мозгами повеселее будет. Прям как пришла все это безобразие из перьев стала вымерять в нужном диаметре
Так как с такими трудным элементами, как кружево из бисера и пайеток, и перьями в ленте, я ещё не работала, то и о сложности изготовления я не думала🤦♀️. Очень, кстати, зря. Хотя думать - это всегда не моё. Для соединения подклада с основной частью верха (да и вообще, чтоб верх просто сшить) пришлось долго и монтонно срезать каждую бисеринку в районе швов.
Потом осознала, что на юбку-солнце нужной мне длины, перьев катастрофически мало. Дальше я первый раз за долгие годы открыла калькулятор, и методом тыка, с помощью волшебства и такой-то матери, рассчитала нужные параметры (если ты тупой, то все вокруг волшебство) Основу юбки выкроила из корсетного атласа, чтоб совсем под перьями не повисла (бывалые скажут, что это лишнее, но мне думалось, что так лучше). Но это не самое страшное. Страшным оказалось то, что конструкция перьев на ленте состоит из самих перьев естессна, атласной ленты к которой они крепятся при помощи... Тадаааммм... Двустороннего скотча. Иглы летели после двадцати стежков, перья налипали и на иглу, и на нитки. Мне хотелось сдохнуть и обрыдаться одновременно. До показа оставалось 11 дней. Подвести свою малую я не могла. Пригодились машинное масло (для швейных машинок), губка для мытья посуды (новая)) киндер-сюрприз и скотч. Ну и волшебство, куда-ж я без него то. Думаю, конструкторы моей швейной машины, ухохотались бы от таких блестящих инженерных решений, но деваться было некуда. С помощью шила, в желтке киндера проделывалось два отверстия, внутрь вкладывался кусочек губки, смоченной маслом, дальше нить с верхней шпульки при помощи ручной иглы продевалась через эту конструкцию и затем заправлялась как обычно, а желток приклеивался скотчем к корпусу (чтоб его не мотыляло в процессе) Шить стало проще, шить стало веселей))) За два дня до показа смонстрячила верхнее украшение из перьев, контрольная примерка и вуаля, платье село идеально. По стоимости вышло дороже оригинала, но на это уже никто не обращал внимания)
А через недели мы руку сломали) и новогодние праздники стали ещё веселее. Пы.Сы. руку сломали нужную, на которую платье и не должно было надеваться)))
В данной заметке хочу написать про то как я для одного питейного заведения стол делал, чтоб контингенту сидеть там было комфортно и приятно, да и для себя тоже.
Собственно, сам стол
Начну с того, почему же этот стол "роковой". Всё дело в том, что на столешнице выгравированы названия 347 различных групп и исполнителей рокового направления. Сам я большой фанат всяких роков и металлов, по этому в теме разбираюсь и делал можно сказать как для себя.
Эскиз "матрицы" столешницы
Идея создания стола для заведения, где я люблю выпить пивка после работы зародилась у меня ещё весной прошлого года. Речь идёт об уличном столе, за которым приятно сидеть в тёплые летние вечерки перед заведением попивая пенное, а не париться внутри. Старый стол, за которым собиралась наша компания завсегдатаев, был мал и неудобен, да и состояние его оставляло желать лучшего.
Старый стол
Набивалось за него по 8-10 человек, некоторым приходилось сидеть вторым рядом. Понятно было что делать нужно по крупному и делать мало-мало интересно, чтоб можно было обсудить что-то, когда темы для разговоров иссякли. Придумалось что можно награвировать на столешницу название всяческих рок групп. Благо в нашей компании худо-бедно, но рок слушают, кто больше, а кто меньше. К сожалению в прошлом году, в связи с множеством печальных событий, осуществить проект я так и не смог и приступил только в конце апреля этого года, немного придя в себя после года прошлого. Первым делом я опросил дюжину (12) человек, с просьбой написать 20+ групп и исполнителей, которые они хотели бы видеть на данном столе. Кого-то опрашивал вживую, кого-то онлайн, с кем-то даже устаивали мозговые штурмы.
Опросные листы
Папка с заготовками логотипов
Потом в Автокаде накидал простенький эскиз, отталкиваясь от материалов которые присмотрел заранее.
Эскиз
Следующим делом попросил друга, у которого есть грузовое авто, помочь с транспортировкой стройматериалов. В паре строительных магазинов были закуплены мебельные щиты 2200х400х40 - 2 шт. на столешницу, доски 2000х146х40 - 8 шт. на лавки и прочие ножки и брус 2000х70х50 - 1шт. для подстолья. Позже я докупил моднейшую американскую алкидно-уретановую морилку под орех, несколько банок яхтного алкидно-уретановую же лака, гору всяческих метизов и прочую расходку. Дальше пошла работа руками. Первым делом со всего поснимал фаску радиусной фрезой на 10. Как раз ко дню рождения сделал себе подарок и прикупил аккумуляторный кромочный фрезер.
Работа фрезером
Торцовкой напилил где нужно под углом. Фото не делал. Потом всё отшлифовал эксцентриковой шлифовальной машинкой вплоть до 180 грит. По краям обрабатывал вручную абразивными губками.
Работа шлифовальной машинкой и абразивными губками.
Дальше пошла работа поинтересней. Лазерная гравировка. На составление т.н. матрицы для гравирования я потратил около двух дней (фото было выше). Оказалось непростой задачей найти логотипы всех нужных групп, перевести их в вектор и разложить по поверхности. В январе у меня умерла бабушка. После неё осталась пустовать комната из которой я уже выкинул все старые вещи. В этой комнате я и решил организовать гравировальню, пока не начал делать в ней ремонт. Мне понадобились: ноутбук для вывода задания на лазер, источник бесперебойного питания, чтоб скачок напряжения и/или отключения электричества на загубили заготовку, сам лазерный станок, компрессор для подачу в зону выжигания воздуха для лучшего горения, блок питания от компьютера, для запитывания лазера и компрессора и напольный вентилятор, чтоб выгонять продукты горения из комнаты через открытое окно.
Гравировальня
Рабочее поле моего гравера составляет 600х550мм, по этому "матрицу" гравирования пришлось разбить на более мелкие куски. Всего таких кусков было 15, 7 на одно полотно и 8 на другое. Общее время работы лазера, без учёта вспомогательных работ 80+ часов или 8 дней!
Процесс гравировки
После окончания гравировки полотна столешниц были ещё раз отшлифованы и из зон жжения были удалены все летучие частицы пепла и сажи. Зубная щётка и строительный пылесос тут сильно пригодились. Далее началась лакокрасочная канитель. Поверхностей для нанесения оказалось очень много, а комната для работы у меня была всего одна и небольшая, по этому пришлось разбить процесс на 3 этапа: 1 - столешницы, 2 - сиденья + ноги, 3 - остальное подстолье. На каждый этап затратил ещё по 6 дней. Сначала по два дня на морилку, по слою с каждой стороны. Как показала практика, второй слой не давал ровно никакой прибавки в насыщенности цвета, по этому ограничился одним. Потом по четыре дня на лакировку, по два слоя с каждой стороны. Когда всё было готово, настала пора везти всё на место и там монтировать. Везти собранное не представлялось возможным, так как реальный размер стола вышел 2200х1920мм, что никак не влезало в грузовой автомобиль, который был у друга.
Элементы стола погруженные в авто
На месте приступили к сборке. Сильно выручил ковёр - шитый золотом узор, который когда-то давно, толи выкинули, то ли забыли у меня в подвале. Процесс сборки занял часа 3-4.
Процесс сборки
И вот теперь стол готов и каждый день принимает гостей гостеприимной пивной.
Натюрморт из пива и пивных подставок моего же производства.
Несколько крупных планов столешницы
А это собственно я, за своим изделием.
Собственной персоной
Результатом своей работы я в целом доволен. Теперь за столом, не напрягаясь, располагаются 12 человек, 8 на лавках и 4 на приставных импровизированных стульях-бочках. Контингенту стол тоже нравится, по крайней мере с их слов.
Есть конечно нюансы: 1. Стол в производстве оказался очень трудоёмким и на всё про всё ушло больше месяца. Материал был закуплен 20 апреля, а установка произошла 2 июня. 2. Не все группы которые хотелось добавить на стол туда попали. Некоторые мы просто забыли добавить, например не хватает Dire straits и Cranberries. У других нет логотипов и/или их невозможно нормально выгравировать, например Steppenwolf. 3. Опыта создания столов у меня до этого не было, по этому некоторые элементы конструкций оказались не такими прочными как я хотел бы, но это я уже решаю установкой дополнительных элементов в подстолье. 4. Вышло не бюджетно. Только на материалы я затратил 30K+ рублей.
Спасибо что прочитали. В комментариях отвечу на вопросы, если таковые имеются, ну и в целом готов обсудить всякие столы и прочую музыку.
P.S: Ищу партнёршу для создания всяческих интересных изделий и вообще!
От маленького зернышка до мягкой пены в бокале — рассказываем, как мы готовим безалкогольное пиво!
Вот так выглядят здоровые колосья, из которых мы получаем зерна для безалкогольного пива
Этап 1. Подготовительный
Мы начинаем с отбора семян
Из них вырастет ячмень. Из ячменя будет сделан солод, из которого мы приготовим безалкогольное пиво. Чтобы получить большой хороший урожай, важно выбрать правильные сорта. Наши сорта «Грэйс», «Гузель», «Евгения» и «Фатима» устойчивы к болезням, вредителям и внезапным майским похолоданиям :) Из таких семян вырастут крупные колосья с большим количеством зерен.
И выбираем место для посевов
Ячмень — это не петербуржец! Ему важно солнце и чтобы температура была выше 10 градусов минимум 150 дней в году. Такие условия есть в 17 регионах России, включая Тульскую, Рязанскую, Липецкую и Воронежскую область, а также Приморский край. Для своих полей мы выбираем земли, которые богаты черноземом — самой плодородной почвой.
Также почву нужно подготовить
В лаборатории мы тестируем почву на уровень кислотности и других показателей, которые влияют на растения. Это помогает подобрать правильные экологичные удобрения, которые ускоряют рост зерна и повышают урожайность. После этого можно переходить к посеву.
Этап 2. Выращивание и сбор урожая
Контроль на каждом этапе роста
Спутниковые снимки ячменных полей «Балтики»
Разве может человек уследить за полями в несколько тысяч гектаров? Может, если на помощь ему приходят современные технологии! Мы наблюдаем за ростом ячменя со спутника: каждую неделю наши сотрудники получают фотоотчет, на котором виден прогресс.
А вот так выглядит созревший урожай — можно собирать!
Сбор и хранение
Урожай собирают с помощью уборочных комбайнов и отправляют на хранение в элеваторы. Это здания с подходящей температурой и влажностью, чтобы зерно в них не испортилось. В одном таком элеваторе помещается до 10 000 тонн зерна!
Элеватор для хранения изнутри, на фото сотрудница открывает специальный люк для проветривания
Этап 3. Соложение
Это когда зерно превращается в солод. Из элеваторов ячмень поступает на солодовню. Здесь он проходит контроль качества, очистку. Далее зерна замачивают в воде в течение нескольких циклов. Затем ячмень проращивают в специальных ящиках — обычно на это уходит от пяти дней. Из этих ростков вполне может развиться новое растение. Но это не наша цель! Поэтому отправляем пророщенный ячмень на сушку, а если нам нужно получить карамельный солод, то на обжарку. Теперь — это солод!
Солод для безалкогольного пива — то же самое, что виноград для вина или яблоки для сидра. От условий сушки и обжарки зависит, какой цвет, аромат и вкус будет у готового напитка.
Этап 4. Варка
Готовый солод отправляется в варочный цех. Здесь его измельчают, смешивают с водой, нагревают, фильтруют и кипятят. На этапе кипячения в получившуюся смесь добавляют хмель для вкуса и аромата.
Добро пожаловать в варочный цех!
Для приготовления безалкогольного пива часто используют два вида хмеля: горький и ароматический. Их добавляют в начале и в конце кипячения соответственно.
Этап 5. Брожение
Думаете, что после варки безалкогольное пиво уже готово? А вот и нет! Далее оно отправляется в бродильный цех, в котором расположены цилиндро-конические танки из нержавеющей стали. Там в будущий напиток добавляют дрожжи. Процесс брожения б/а пива занимает от 7 до 14 дней в зависимости от вида дрожжей. Но получившийся продукт — это еще не безалкогольное пиво. Перед тем, как попасть в бутылку, напиток должен созреть.
Вот так выглядят бродильные танки
Этап 6. Созревание
Этап особого творчества для пивоваров, когда будущее безалкогольное пиво приобретает свой окончательный вкус и аромат. На этом этапе за счет использования специальных дрожжей мы получаем безалкогольное пиво, в котором присутствует менее 0,5% спирта.
Этап 7. Фильтрация
Как только безалкогольное пиво созрело, приступаем к фильтрации. Это многоуровневый процесс. Сначала напиток попадает в сепаратор, где отделяются крупные взвеси и дрожжи. Далее проходит через кизельгур — фильтрующий материал, который помогает хорошо отделить оставшиеся дрожжи и белковую взвесь. Последний стадия — тонкая фильтрация. В результате фильтрации пиво осветляется, становится прозрачным. По окончании фильтрации безалкогольное пиво поступает в специальные накопительные емкости — форфасы. Здесь оно ожидает своей очереди поступления на линию розлива.
Нефильтрованное безалкогольное пиво не проходит стадию фильтрации и содержит небольшое количество дрожжей, придающих характерные особенности вкусу напитка.
Этап 8. Розлив
Напиток готов! Теперь его можно разливать по упаковкам. Но, перед тем как разлить, в зависимости от сорта, следует процесс пастеризации. Это кратковременный нагрев, который замедляет жизнедеятельность микроорганизмов, чтобы увеличить срок годности напитка.
Для розлива мы используем стеклянные бутылки, алюминиевые банки и кеги для ресторанов. А еще сами производим ПЭТ бутылки из компактных заготовок. Упаковка перед розливом проверяется специальным оборудованием — инспекторами. Брак не пройдет!
Выбор упаковки не влияет на вкус напитка: один сорт может разливаться по бутылкам и банкам
Теперь вы знаете больше о пивоварении! Ищите безалкогольную «Балтику» в любимых магазинах и на маркетплейсах.
Реклама ООО «Пивоваренная компания «Балтика»» 18+, ИНН: 7802849641