Чертеж турецкой шнековой пары для производства в Китае
Всем привет. В декабре пришел запрос на разработку чертежа шнековой пары. Завод из Уфы занимается производством труб из полипропилена.
Шнековая пара была в плачевном состоянии. На самом шнеке были видны швы сварки. Сама шнековая пара турецкая. Трудилась на заводе примерно с 2003 г.
Мы приехали на завод. Откалибровали сканер и приступили к работе. Весь процесс сканирования занял 4 часа.
Далее приступили с сборке сканов в единую 3D модель. После, начали делать твердотельную 3D модель.
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/03/12/7/1710239825191822222.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/03/12/7/171023983211150031.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/03/12/7/1710239837146716078.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/03/12/7/1710239843116482808.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/03/12/7/1710239852127352442.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/03/12/7/1710239856118815326.jpg)
Чертеж делали 3 недели. В процессе приезжали на завод для сверки размеров. Твердотел и чертеж - делали в Catia.
Во второй половине декабря завод отправил чертеж китайцам. В итоге шнековая пара пришла 7 марта.
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/03/12/7/1710240469151067121.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/03/12/7/1710240484139437606.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/03/12/7/1710240489130882185.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/03/12/7/17102404941727342.jpg)
Сегодня получили фото первых труб.
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/03/12/7/1710240596133529430.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/03/12/7/1710240596166739249.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/03/12/7/171024059519782739.jpg)
Циклы изготовления:
1. Сканирование
2. Обратное проектирование (реверс)
3. Разработка чертежа
4. Контрактное производство
Отдельный респект нашему проектировщику за работу !
В основном работаем по Уфе. Можем выезжать по Башкирии. Если у вас есть знакомые, которые работают на производствах и нуждаются в КД, то дайте знать.
МЫ В ВК
Что, если… Nike x Samurai Jack?
Довольно часто, в свободное от заказов время, мне приходят идеи как могла бы выглядеть та или иная коллаборация брендов, если бы я был ее дизайнером.
Есть такой одноименный анимационный сериал от Marvel, в каждом эпизоде которого раскрывается, что могло случиться, если бы какое-то из ключевых событий киновселенной произошло иначе. Я решил позаимствовать данную идею для серии своих постов. По аналогии с сериалом в каждом посте будет рассматриваться, что могло получиться, если выбранные мною бренды/артисты/художники задумали бы коллаборацию.
Nike
В каком-либо представлении данный бренд вряд ли нуждается. Для данного поста я выбрал кроссовки Nike Blazer Mid '77 в черном цвете. Хотелось порисовать на кроссовках и попробовать себя в стилизации фирменного свуша.
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/03/04/11/1709575310189454499.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/03/04/11/1709575339117735548.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/03/04/11/17095753371884627.jpg)
Кроссовки Nike Blazer Mid '77
Samurai Jack
Тут кто знает, тот поймет (и сразу вспомнит ту самую заставку). А для тех, кто в детстве не смотрел - это американский мультсериал производства «Cartoon Network». Мультсериал повествует о самурае по прозвищу Джек, обладающим волшебным мечом, единственным оружием, которое может уничтожить воплощение зла — демона Аку. В результате их боя демон отправляет главного героя в далёкое будущее, в котором миром правит Аку. Далее повествуется о противостоянии Джека с армией Аку.
Реализция
После того, как я определился с артом, который хочу изобразить, у меня возникли небольшие трудности: необходимы были точные размеры кроссовка, чтобы сделать трафарет и не залезть на подошву и секцию из замши. Замеры были сделаны с помощью бумажного скотча: им я обклеил весь кроссовок сбоку и обвел ручкой необходимые мне контуры. Потом я отсканировал получившийся результат и вставил в масштабе 1:1 в графический редактор.
После я вставил рисунок поверх и подогнал его таким образом, чтобы рука самурая располагалась на свуше, а роль меча выполнял сам свуш. Отрисовал все в векторе, что уже частично сделано на макете ниже.
Что, если… ?
Если бы в Nike задумали сделать коллаборацию с мультфильмом «Samurai Jack», то, на мой взгляд, она бы выглядела как-то так.
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/03/04/11/1709575959133796051.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/03/04/11/1709575957183772058.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/03/04/11/1709575945177872265.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/03/04/11/1709575953188570832.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/03/04/11/1709575952191494585.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/03/04/11/1709575967179985182.jpg)
Nike x Samurai Jack
Также у меня есть Telegram-канал, посвященный кастомизации. Короткие видео с процессом создания работ выкладываю на YouTube. Ссылки на остальные соцсети можно найти в моем профиле.
Плед подарочный "Муми-тролли"
Самый трогательный заказ - для мамы.
Связан на заказ по индивидуальным размерам.
Использованы 4 цвета пряжи. Жаккард двухфонтурный с пике ( по изнанке нет протяжек). Вязальная машина Brother 940\850/ Пряжа полушерстяная 32/2 сложения 1600м/100гр в 2 сложения каждого цвета. 3 полосы отвязаны и соединены между собой ручным швом. Итого проходов кареткой сделано 8,500 раз. Отделка по периметру - кетлевка на вязальной машине.
Размер пледа 180*200см, вес 1.8кг
После фотосессии стирка и полное ВТО.
Сканирование скульптур
Привет. Недавно у нас заказали 3д сканирование двух скульптур. Скан нужен для создания 3д модели.
Компания "Башкирские самоцветы" занимается изготовлением изделий из камня и мрамора. У ребят есть заказ на изготовление рыб и голов барана. Для производства точных копий нужна 3D модель. Далее по этим моделям будет фрезеровка на ЧПУ.
Мы приехали на производство и начали сканировать рыбу.
Скан от SCANFORM.
Сканер не брал некоторые участки. Например у рыбы не дотянулись до неба. После сканирования мы приступили к "пролечке" модели. Закрывали пустоты, замазывали плохие участки и тд. Доделывали в Zbrush.
Далее поехали в мастерскую к скульптору, который сделал голову барана из пластилина. Рыбу ребята выточили из камня сами.
Калибровка заняла 30 минут. Скан рыбы 1 час, скан барана 1.5 часа. Доводка заняла 2 часа.
Итог рыба.
Итог баран.
Ребятам понравилось качество. На очереди еще 2 объекта. Прошу фотки с производства уже готовой продукции. Дополним другим постом.
Больше информации про этот заказ в этом видео.
Спасибо за внимание.
Ссылки на наши соц. сети в профиле Пикабу.
Работаем по республике Башкортостан. Если вы за пределами нашей республики, то можете выслать объект по почте.
Как делают ватные палочки
Ранее я уже выкладывал тут рассказы о том, как делают китайские палочки для еды , зубочистки , деревянную посуду Производство одноразовой деревянной посуды (ложки, вилки, тарелки)
После ряда вопросов решил добавить еще пост о том, как делают ватные палочки.
Местами технологии схожи, но есть нюансы. Честно говоря, я использую пикабушные посты для упрощения работы с клиентами. :) Часто проще скинуть несколько ссылок на эти описания, чтобы человек понял базовые принципы того, что он хочет сделать и осознал куда придется влезть. Почему-то существует уверенность, что разные простые вещи делаются просто. Нет, это так не работает.
ВАЖНО! На фото и видео в основном процесс настройки оборудования, именно поэтому палочки рассыпаны на полу, на столах, в разных коробках. :) Не надо писать про ужасную нестерильность и грязные палочки. Это настройка. Все палочки потом пошли в печку кроме образцов, которые я себе отобрал. На производствах (и в Китае и в России) чистота и порядок.
Итак. Заказчик попросил оборудование для производства ватной палочки. Бывает она в основном пластиковая и деревянная. Есть еще бумажные варианты и прочая экзотика, но об этом не будем. Коротко обрисую 2 цикла подготовки заготовки из дерева и пластика, потом они все сходятся к одному станку. На видео везде убрал звук, информации аудио нет особой, а вот подскочить от внезапного визга пилы можно.
Дерево.
Берем березовые чурки и варим их долго и упорно в горячей воде по специальному секретному алгоритму. На фото внизу один из вариантов варки, снято на китайском заводе.
Затем распаренные чурки очищаются от коры и идут на лущильный станок, который превращает их в ленту толстого шпона.
Шпон идет на рубочный станок, который из него делает плашки одинакового размера.
Нарубленные плашки сушат в сушилках, затем отправляют на фрезерные станки, где с помощью пары фрез из плашки получают круглую заготовку заданного диаметра.
Заготовка идет в шлифовальную машину фрикционного типа, где в процессе трения друг об друга палочки становятся гладкими, убираются торчащие волокна и прочие мелкие огрехи.
Затем заготовка нарезается на автоматической пиле на нужный размер и прогоняется через механический сортировщик, где отсеивается короткая, длинная и ломаная заготовка.
Итак, мы получили деревянную заготовку. На самом деле процесс более сложный, нудный, писать о нем можно долго, но для общего понимания этого достаточно.
Пластик.
Для получения пластиковой заготовки ватной палочки применяется специальный экструдер с блоком нарезки. Ниже приложу видео работы такого агрегата. В Китае мы заказывали станки для производства ватной палочки и экструдеры на одном заводе, поскольку агрегаты взаимосвязаны и завод одновременно выпускает и экструдеры и линии намотки, формируя готовую линию под требования заказчика. Тут все более-менее просто, в экструдер засыпаем пластик в гранулах и добавки, на выходе получаем нарубленную в размер заготовку. Диаметр заготовки можно регулировать в некоторых пределах (один экструдер может выдавать и 2 и 2, 5 и 3 мм палочку), длина регулируется в очень небольших пределах. В принципе, сам экструдер - штука универсальная, при замене головы на выходе (фильера) можно и трубочку для коктейля делать, но вот блок нарезки придется изготавливать уже другой.
Итак, у нас есть заготовка, пластиковая или деревянная, нам надо из нее сделать ватную палочку. Мы заказывали универсальные станки, которые могут работать и с пластиковой и с деревянной заготовкой. Разница на начальном этапе. Вате надо как-то зацепиться за кончик палочки, чтобы намотаться и создать головку. Для этого на дерево наносится клей, а пластиковая палочка проходит мимо термоголовки, которая подплавляет пластик и на кончиках палочки формируются заусенцы, за которые цепляется вата.
В бункер станка загружается заготовка. На фото березовая, но может быть и пластик. Кстати, о березе. В Китае 99,9% ватной палочки на древесной основе делается из бамбука. Нам пришлось долго и упорно искать в Китае завод, где нам сделают заготовку нужного нам размера из березы для тестирования станков, поскольку отправлять такой объем в Китай из России - тот еще гемморой. Нашли на севере завод зубочисток, у которого на складе завалялись фрезы под нужный диаметр и там заказали заготовку.
Сами станки весьма не маленькие и места занимают прилично.
Я видел станки немецкого или шведского производства, они компактнее, работают быстрее, но стоят раз в 5-10 дороже и очень требовательны к качеству заготовки. Вообще легче всего работать с пластиком. Он стабилен. Дерево, как ни старайся, все равно гуляет по размерам и геометрии заготовки. А любые отклонения приводят к проблемам в работе станка. Китайцы говорили, что на пластике один человек может контролировать работу 2-3 станков, а если дерево - только один станок.
Самая сложная и нудная в настройке часть - блок намотки. Вот тут надо упомянуть одну особенность. Станки изготавливаются под четкий конкретный диаметр заготовки! И если длину еще как-то можно отрегулировать на пару миллиметров, то диаметр заготовки один! Прежде, чем заказать станки, надо четко понять и выяснить с каким диаметром заготовки планируется работать. Дело в том, что вырезы на колесах, которые передают заготовку, вырезы на транспортировочной цепи, звездочки в механизме, размеры пневмозахвата - все это делается под один размер. И перенастроить станок с 2 на 2, 7 мм, например, не получится.
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/02/29/2/170917097311467637.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/02/29/2/1709171006150038779.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/02/29/2/1709171023151423412.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/02/29/2/1709171015192275817.jpg)
И так, как это работает. Палочку из бункера подхватывает колесо с вырезами, передает на второе такое колесо, в процессе заготовка выравнивается, проходит через механизм клеенанесения (валик с клеем) для дерева или термоголовку для пластика. Затем попадает между неподвижным основанием и колесом, которое прокатывает ее между лентой и подаваемой сверху ватой. Вату в виде жгута затягивает специальное устройство сверху, которое ее разлохмачивает и разравнивает. Вата наматывается на вращающуюся палочку и формирует головку, затем сверху ватная головка смачивается специальным составом, который склеивает волокна и не дает ватной головке разлохмачиваться. Система звездочек подхватывает сырую палочку и укладывает ее на специальную зубчатую ленту - цепь, по которой палочка ползет дальше.
Так выглядит транспортировочная цепь. На фото 2 фрагмента под разную палочку. И тут становится понятно про диаметр заготовки, На фото видно, что вырезы отличаются по размерам и шагу между ними.
Палочка ползет по транспортеру в зону сушки.
Затем процесс сушки. Тут влажные ватные головки подсыхают и палочка готова к упаковке. Вот тут кроется еще одна засада. Если палочка деревянная, то особых проблем с температурой нет, а вот с пластиком приходится повозиться, если слишком поднять температуру, сама пластиковая палочка размягчается и гнется, идет брак.
Ну а дальше высохшая палочка попадает в блок упаковки. Эта часть станка изготавливается под заказ, в зависимости от того, как планируется упаковывать палочку. Есть станки полный автомат, которые в конце сами формируют пакеты, сами туда палочку складывают и запечатывают. есть упаковка в пластиковые коробки, прямоугольные или цилиндрические. Все это надо продумывать перед заказом. Эти станки были сделаны под упаковку в зип-пакет по 100 штук с ручной подачей пакета (оператор одевает пакеты на устье упаковщика и туда заряжаются палочки по 100 штук).
Ну и просто общее видео работы линии, чтобы было понятнее все то, что я понаписал выше. :)
В общем, постарался более-менее простым языком описать процесс. Видео не слишком красивые и постановочные, снимал все на заводах в процессе работы, но общее представление дают. Понятно, что все описано схематично, но если буду все подробно расписывать, не только лишь все дочитают до конца. :) Но, надеюсь, кому-то было интересно почитать как на самом деле не просто то, что кажется простым. И, кстати, в Китае на заводе мне показали образцы ватной палочки, под которую они делали станки (фото не нашлось у меня к сожалению) и я офигел от разнообразия и полета фантазии заказчиков, чего там только не было, больше 20 форм и размеров точно.
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.