Чпушник поймет!
Z1=-0,2
Пуск…😑
Z1=-0,225
Пуск…
Z1=-0,25
Пуск…
Z1=-0,275
Пуск…
Z1=-0,3
Пуск…
Z1=-0,325
Пуск…
Z1=-0,35
Пуск…
Z1=-3,75🥱
Пуск…
Blyatьььь!!!😰🤦🏻♂️
Z1=-0,2
Пуск…😑
Z1=-0,225
Пуск…
Z1=-0,25
Пуск…
Z1=-0,275
Пуск…
Z1=-0,3
Пуск…
Z1=-0,325
Пуск…
Z1=-0,35
Пуск…
Z1=-3,75🥱
Пуск…
Blyatьььь!!!😰🤦🏻♂️
Изначально все вообще началось с того, что захотел я сделать модульные светильники
Но, как показала практика, геометрия созданная вручную не так уж близка к идеальной, как того хотелось бы. Да и логическим продолжением создания сперва верстака(кошмарного) а потом и фрезерно-циркулярного стола стал уже ЧПУ-фрезер.
Решил для первого раза собирать не сильно сложный, а так же бюджетный вариант. Ввиду того, что имеется 3д принтер выбор пал на NPCNC. Да, пластик и ремни - это не про супер-жесткость, прекрасно понимаю, но для ознакомления вполне хватит, а потом уже конструкция будет дорабатываться, если потребуется.
Дома собрал на листе распечатанные детали и прикинул размеры для будущего каркаса. Прогнал и протянул подшипники, разметил подключение двигателей. (которые потом были заменены на более мощные). Спроектировал модель будущего короба.
Материалы: для короба использовал плиты МДф 16мм толщиной, для основания - квадрат 60х60мм. В окна вставил оргсекло 4мм.
Собственно, сборка.
В процессе сборки отошел от идеи третьего окна в крышке в угоду большей жесткости. Подстолье варил (первый раз в жизни, коряво и долго), вся конструкция на добротных (на мой взгляд) колесах, можно одним пальцем двигать всю эту махину в 100+кг, естественно имеются тормоза.
Решил делать его белым. Изначально покрасил из краскопульта, а потом покрыл типа прозрачным яхтным лаком (ключевое слово ТИПА). В итоге цвет яростно вылез в желтизну, и поверх лака пришлось закрашивать баллончиком. Можно было, конечно, снять лак и окрасить заново, но решил, что пусть останется в качестве еще одного защитного слоя.
После чего уже на свое место стала механика и электронная начинка. В качестве шпинделя на данный момент используется дешевый кромочный фрезер. Мощности в принципе хватает, а из преимуществ - он легкий. 2 шланга - один на стружко-пылеотсос, сквозь станок и вниз, куда можно подцепить пылесос или иное устройство аспирации, второй - подача воздуха на "шпиндель" (что, в дальнейшем не дало особых преимуществ, но оно есть). Как раз тут и пришлось менять шаговики на более мощные, потому что 2 шланга от пылесоса, ввиду своей жесткости отталкивали голову на пару десятых миллиметра при перемещениях по Х в правой половине рабочего поля.
Рабочее поле вышло 320х550мм.
Запуск станка, калибровка кинематики. (не верно опускалась ось Z, да и по Х и Y тоже не все гладко было по расстояниям перемещения). После чего уже можно делать первые тесты.
После тестовой детали (основа для намотки светодиодной ленты тех самых светильников) решил улучшить блок управления - сделать ему нормальный корпус.
было:
стало:
Собственно, на данный момент осталось покрасить, дождаться кнопки С ФИКСАЦИЕЙ (потому что я тупанул и купил без) и докрасить сварное подстолье в белый цвет.
Общая стоимость вышла примерно в 40-50 тысяч, более точно не считал. Надо бы заняться.
Всем привет. Лет 8 назад у нас в подвале завёлся зверёк, пожирающий дерево, пластик и мягкие металлы. Фоток у меня не осталось, но я нашёл его рендер.
Это ЧПУ фрезерный станок моего брата. Момент его изготовления я пропустил. Основание из трубы заказывали у опытного сварщика, чтобы была правильная геометрия. Всё остальное нарезано на лазере по его чертежам и самостоятельно сварено.
Я конечно же попросил показать как это всё работает и ушёл думать, что можно на нём делать. Начал я конечно с простых изделий, чтобы опыту набраться:
Первое изделие было - Держатель планшета, который не держал планшет))) Это дуб, фрезеровка с одной стороны. Форма конечно замысловатая, но с точки зрения времени, затраченного на его изготовление, становилась финансово неконкурентоспособной. Как изделие на продажу отпало сразу.
Дальше был держатель телефона, который не держит телефон))) Фрезеровка была уже с двух сторон. Фрезеруем, переворачиваем, фрезеруем. Это было посложнее, основная задача была правильно перевернуть, чтобы фрезеровки совпали без сдвигов. В заготовке фрезеровались отверстия, которые проходили насквозь и ещё врезались в рабочую поверхность. С помощью мебельных шкантов совмещались отверстия в заготовке и рабочей поверхности. При перевороте совмещение 100%. Как изделие на продажу отпало по функциональной причине.
Следующее изделие стало прикладом для пневматики Hatsan bt65.
Все изделия я моделил сам, у меня начальные знания Solidworks. Неделю моделил, ничего не получалось. Решил попробовать в другой программе - выбрал Rhinoceros, и через неделю у меня была готовая модель.
Следующую неделю я возился с управляющей программой для станка. Здесь была фрезеровка с 3х сторон: С боков и сверху.
Так выглядит первый косячный вариант, видео свежее:
Косяков была куча, но я всё равно сделал все 3 фрезеровки, чтобы понять, где косячит.
Часок на исправление программы и где-то 5 часов на изготовление приклада. К сожалению в 2015 я фотал на утюг, поэтому фотки не очень.
Материал бук.
Я был очень рад, качество было супер. Без сдвигов, врезов, вообще без косяков. Пришлось, правда, немного пошкурить вручную, но это лучше, чем добавлять ещё часа 3 фрезеровки на станке.
Приклад был продан в течении 3х дней на авито. А я понял, что хочу себе собственный 4ёх осевой станок, но об этом в следующий раз.
Все мои чертежи здесь: https://boosty.to/newp
Единственное сохранившееся видео станка:
Бывают такие заказы, которые делаешь на одном дыхании и с огромным удовольствием. Это как раз тот случай) Но обо всём по порядку.
Недавно мне посчастливилось познакомится с замечательными людьми, которые очень любят котиков. Это дружная команда приюта для бездомных кошек "Котофей". Они очень помогли нам с лечением и реабилитацией бездомной кошечки, которую потом забрала домой моя мама чтобы любить)
Тогда, в благодарность за помощь, я сделал им немного кошачьих полочек для тыгыдыка по стенам и пару лежаночек.
Сейчас ко мне обратилась хозяйка приюта Светлана с заказом ещё на два таких комплекта. Подумал и решил взять деньги только на материалы и расходку. У них и так огромные постоянные траты. Около 150 котиков на попечении - это вам не шутки. Плюс обустройство после переезда, стройка, и т.д. Восхищаюсь стойкостью и самоотверженностью этих людей. Я бы так не смог.
А дальше - как обычно, рисую вектора, раскладываю на листы и погнали.
Фрезерую детальки на своём любимом станочке. Пилю на циркулярке простые прямоугольные детальки, так быстрее и можно сделать их из остатков от других проектов.
Шлифую, фрезерую закругления. Снова шлифую на чистовую и красивенько всё раскладываю перед сборкой) Люблю раскладывать, знаете ли...
Собираю. Всё на клей плюс саморезы по обратной стороне. Только двукратный запас прочности, только хардкор! Котики те ещё варвары)
И снова всё красивенько раскладываю) Готово, доволен)
А вот кошачьи штуки по отдельности.
Кошачья полка для тыгыдыка - малая.
Кошачья полка для тыгыдыка - большая.
Лежанка настенная с кошачьей головой. Всё становится лучше и милее, если там есть кошачья голова))
Лежанка - труба, тоже настенная, тоже с головой, да)
И то, что лично мне нравится больше всего. Подвесной мостик с котиками. Точнее заготовка под мостик. Две несущие площадки и 9 ступенек. С верёвками, узлами и плетением я, увы, не дружу, но Светлана умеет, поэтому сама доделает. Тут было принципиально наличие перил на мостике. В приюте есть хвостатые с нарушениями координации движений, но огромным желанием лазить везде. Котики такие котики)
В приюте это всё самостоятельно покрасят и покроют лаком. Как будет готово, поеду помочь с монтажом и обязательно запилю пост с кошачьими тыгыдыками по новым штукам)
Отвёз изделия в приют, а дальше - всё как в тумане. Вижу котиков - глажу котиков)) И вам показываю) Пардоньте за качество фото, чукча татарин не фотограф)
Кошенька с котятами, такие милые)
Детская комната милиции
Котики подростки
Кушають, упитанные такие)
Взрослые, большинство очень социальные, ласковые. Замурчательные ребята)
И очень довольный я в процессе качественного обкошачивания)
А вот та самая кошечка, которая теперь живёт у моей мамы) Именно благодаря ей я познакомился с этими замечательными людьми и котиками) Если кому будет интересно, её история ищется в ВК по тегу #Элиса_котофей_сочи
Небольшое заключение:
Заработок - 0%
Удовольствие от работы - 146%
Удовольствие от общения с приютскими котиками - 146%
P.S. Если вы подпишитесь на приют в ВК, котики будут очень признательны))
Всем привет , уже год владею такой игрушкой как ЧПУ фрезер , мой друг давно говорил , типо нужно постить что-то на Пикабу !
Понимаю , что будут и позитивные и негативные отзывы , ну погнали .
Вообщем давно хотел сделать стол .
Идея , даже не знаю , пришла откуда то , а может подсмотрел и запомнил .
Нашёл 3д модель модель дерева жизни
В Арткам написал уп размеры стола d-500
H-550
Фанера 30 мм .
Установил заготовку на стол !
4 часа фрезеровки , фрезой 120гр.
Результат мне не понравился
Решил сменить стратегию обработки
Поставил фрезу 30гр .
Получилась вот такая штука , сказать , красота , ну не знаю )
В некоторых местах были сколы и слои фанеры отлетели , но куда деваться идём дальше
Нужно придумать ноги , зашел в пинтерест , понравилось пару вариантов , дальше отрисовал в корел дро , навыки корела пока что слабоваты , получилось на троечку )
Обрезал по контуру , пришлось обрабатывать дремелом , во многих местах было не подлезть , вывод : нужно было выбирать другую стратегию обработки
Следующим этапом я все отшлифовал и снял фаски
После приступил к обработке маслом
Сперва хотел покрыть бесцветным маслом и сверху яхтным лаком , в итоге остановился на масле Pinotex с воском
Цвет калужница , даже не знаю , что это за цвет , наверное его изобрели , где-то в Калуге 😂 шучу .
Покрыл в 2 слоя , получилось очень даже симпатично , срезал острые углы на тех самых ногах .
Ну и сверху положил оргстекло 6мм , чтоб крошки и мусор со стола было легче убирать.
Итог : были нюансы , как и во многих новых проектах . Всем спасибо у меня все !
На одном из каналов слышал, что сейчас идут на подъем технологии высокоскоростной обработки, что-то там до 80 тысяч оборотов в минуту у шпинделя, соответственно, бешенные подачи и скорости производства. Может что в курсе, в комментах поделится, что это за технологии такие? Спасибо.
Мы постарались сделать каждый город, с которого начинается еженедельный заед в нашей новой игре, по-настоящему уникальным. Оценить можно на странице совместной игры Torero и Пикабу.
Реклама АО «Кордиант», ИНН 7601001509