Приложения AR приложений дополненной реальности
О достопочтенный коллективный разум, подскажите пожалуйста, где и кому сейчас нужны разработчики AR-приложений подобно показанных на видео или ещё лучше?
Корпус ПК в виде консоли Xbox one S своими золотыми руками
Всем привет!
Я вот тоже решил поделиться с вами своим проектом.
Длиннопост с картинками.
Кнопка включения, выполняет свою функцию - включает и выключает ПК, как выполняет свою функцию и индикация кнопки, мигающая в режиме сна.
Многочисленные линии отверстий на корпусе, так же переходят и на заднюю панель, не только формируя завершенный вид, но и увеличивая объем потока высвобождаемого воздуха.
Кнопка выдачи диска, изменилась на заглушку с крестообразным отверстием. За ним прячется USB микрофон мембранного типа. Изолятором вибраций, служит небольшая прослойка пены между динамиком и корпусом-заглушкой.
Можно заметить очертание кулера 40*40. Держится на штатных отверстиях, при помощи специальных проставок. Таких кулеров в сборке - 2 штуки, по противоположным сторонам. Работают на выдув.
внутреннее убранство - достаточное для беспрепятственнодвижения воздуха.
Все началось с того, что мой 7 летний старичок на MacOS спалил блок питания, в попытке прогрузить весьма не затейливую 3D модель.
С тех пор я решил для себя, что старичку пора искать замену в лице более производительного, но все еще компактного решения.
Если с выбором железа, особых проблем не возникает, то выбрать корпус - та еще задача.
Спустя гигабайты перерытого интернета в поисках достойного решения, мне на глаза попадается весьма интересный проект одного зарубежного господина.
Казалось, что вот оно - все что мне нужно: Компактный и стильный корпус, способный уместиться у меня на столе в поле моего зрения. Тихий, с изящной яркой полосой во фронтальной части, так весьма вписывающейся в строгий дизайн.
Цели и задачи:
Отправной точкой принятия решения, стали сомнительные на мой взгляд детали, которые мне так хотелось улучшить. Это был вызов для меня, не имеющего опыта в 3D моделировании и построении печатных плат. Чтож, вызов принят!
Так вот, я выделил для себя следующие цели:
А. Внедрить блок питания внутрь корпуса - вместо внешнего "Бруска размером с половину корпуса" на 200W:
Б. Отказаться от использования клеевого пистолета, тк это ненадежно, не ремонтопригодно и не функционально:
В. Использовать все функциональные возможности передней панели - долой бутафорские и нефункциональные кнопки! Убрать антенны, установив их внутрь корпуса:
Г. Наладить кабель-менеджмент, увеличив приток и отток воздуха:
..и многое другое.
Цели и задачи ясны, нужно двигаться - поэтому я приступил к реализации.
И первое с чего я начал - это поиск комплектующих.
Отпущу лишнее, скажу лишь очевидную вещь - не всякое железо подходит.
Например, самая мощная видеокарта способная войти в корпус - это gtx 1650 4gb Low Profile. Узкая по своей форме видеокарта. То же касается и остальных частей в корпусе - кулера процессора, оперативной памяти, блока питания,
Разбираем корпус - он состоит из двух основных деталей - Нижней черной панели и верхней крышки:
Нижняя панель - вид изнутри:
Синяя панель - основание из 3мм пластика, в дальнейшем, на ней будут располагаться наши комплектующие:
Винты для крепления материнской платы к обычному корпусу, используются формата М3. Но в нашем случае, разной длинны.
Осталось подготовить место для их посадки.
Для этого использую латунные резьбовые гайки М3.
Их задача - посредством перемещения тепла, выделяемого паяльным жалом моего TS100 - размягчить поликарбонат в нужном месте, и намертво внедриться в него, создав в последующем надежное съемное соединение для наших комплектующих.
Выглядит весь бутерброд следующим образом:
Еще немного о расположении основных частей нашей сборки.
1- 4pin разъем 3.5 Jack - подключается к разъему на материнской плате.
2 - Разъем USB 2.0 так же подключается к разъему на материнской плате.
3 - Светодиодная панель внедряется в рассеиватель из белого полимерного пластика. Вся конструкция в свою очередь, туго входит в расщелину корпуса (бывшее место дисковода), и держится там на мертво, без клея и винтов. Подключается к разъему ARGB на материнской плате.
4 - Блок питания:Отдельно спасибо Григорию с YouTube канала POWER_ON, за разработку этого бесшумного, холодного, надежного и стабильного блока питания. Бонусом, Pico PSU снабжена защитой по каждой линии питания отдельно.
Забегая вперед - скажу, что номинала этого блока питания, хватает с лихвой.
5 - гнездо 220V - тут без коментариев.
6 - кнопка Power + Led индикация работы:Кнопка состоит из корпуса и печатной платы. После сборки - вклеивается на место, центрируется по оригинальным посадочным точкам основного корпуса.
Круг в центре текстолита - посадочное место для пружины, выталкивающей кнопку в нулевое положение после нажатия. Кнопки на текстолите дублируют друг друга, повышая срок службы.
На последок, вторая по трудоемкости работа:
За основу были сняты размеры с оригинальной планки, в 3D перенесены все крепления и изгибы, после чего мне осталось выдавить отверстия, углубления, вытянуть ребра жесткости и разрезать модель на 3 части - таким образом, подготовить к печати.
Конечная сборка.
Благодарю за внимание!
DiY стол
Давно хотел как-то пустить в дело залежавшийся керамогранит в размере 120 на 60, а тут девушка переехала на новую квартиру и нужно было её недорого меблировать. Поделился с ней идеей сделать своими руками обеденный стол, сказал: "Если понравится - подарю на новоселье". Идея зашла и я принялся за работу.
Сам гранит:
Покопавшись в интернете, решил, что смогу приобрести все для моей задумки в зеленом магазине, начинается на Л..., заканчивается на Мерлен. Идеально для проекта подходила фанера размером 122 на 60. Уже в магазине увидел плиту OSB 9 мм 625х1250 по цене в 3 раза дешевле и решил взять ее, приготовившись ко всем вытекающим из этого последствиям. А именно - расщипление краев, проблемы при сверловки в виде отлетающих кусков стружки, рыхлость материала.
Приобрел 4 ножки на 82см, кромку (там же) и дополнительные материалы (уже в другом месте) в виде клея, герметика, мебельных болтов, шайб и гаек. Собственно говоря герметик и кромку пришлось брать из-за выбора OSB. Фанеру изначально хотел просто зашлифовать.
Как оказалось, обычные столы имеют длину ножек 72 - отпилил лишнее. Пластиковая заглушка снялась без проблем после удара рукоятью молотка.
Приступаем к работе! Делаем раскройку для распила и сверловки отверстий, ее видно на 2 фото. Отрезаем лист по размеру. Слишком сильно заглублять закладные в OSB я побоялся, поэтому немного сточил шляпки болтов, чтобы выиграть глубину. Делаем отверстия под закладку мебельных болтов перышком по дереву на 17, затем досверливаем сверлом на 6мм. Точно эту операцию у меня проделать не удалось, в отверстия ножек я не попал. Пришлось рассверлить отверстия на монтажных площадках до 8мм (изначально они, кстати, 4 мм, поэтому сверлить в любом случае).
Склеиваем жидкими гвоздями (у меня Titebond Multi Purpose Красная туба) OSB и керамогранит, предварительно заложив закладные болты. Под них я на всякий случай тоже капнул клей и вытянул гайками наружу, чтобы они зафиксировались в древесине. Оставляем на 24 часа. Туба ушла вся.
Здесь пошли первые косяки. Я не закрыл резьбу и не сразу снял гайки - минут через 30. Как итог клей начал схватываться и приклеил гайку к болту. Те которые накручивал чуть позже - открутились без проблем, а старые - с усилием. В результате один болт провернулся. Было решено его сильнее подтянуть и оставить до высыхания. После высыхания клея он зафиксировался. На фото видно, что толи от прямых рук, толи от рыхлости OSB - некоторые закладные встали криво.
Ну и рассчитывал я высоту пирога на 19 мм, когда собирался делать кромку. Посмотрел, что они такие и идут. А в итоге не глядя купил с расстоянием 16 мм между окантовкой (как заявляется производителем). Окантовку я все равно хотел срезать, чтобы не получились столы как в плацкартах РЖД. Пришлось менять план и срезать только торцевые шипы по бокам (на фото снизу необрезанная лента), чтобы оставить полностью лицевую часть, но даже при этом мне не удалось закрыть торец. Срезал следующим способом - клал лезвие канцелярского ножа на стол, по бокам подкладывал две площадки на толщину ленты и протягивал ленту, обрезая края. Геморно.
После всего обработал незакрытую часть акриловым герметиком как на изображениях. Все что выступало - срезал, полости - заполнял герметиком. Этот герметик мне не нравится, так как дает сильную усадку при высыхании. Да и другие герметики данного бренда меня подводили. Лучше было бы силиконизированную затирку. Но я изначально так делать не планировал, а тут повезло - непреднамеренно герметик точно попал в цвет окантовки, что сказать - дуракам везет. Окантовку клеил на монтажный клей (на изображении выше).
В принципе результатом остался доволен, на все про все ушло около 4000 деревянных. Есть желание попробовать с гранитом потоньше - бывает 8мм и тоньшим OSB или фанерой. В качестве закладных использовать не болты, а гайки. Можно было бы не заморачиваться и прикрутить ножки на саморезы, но после советской мебели я такой способ очень недолюбливаю.
Вот такой опыт - решил поделиться.
Максимальное погружение :D
Кто знает его канал на Youtube?
Лига лазерщиков Пикабу. Приветственный пост
Всем привет! Уже давно сижу и пишу на Пикабу, основная моя деятельность - наша семейная лазерная мастерская. В ней я занимаюсь в основном всеми техническими моментами, такими как электрика, настройка, улучшение и даже сборка лазерных станков. Решил создать сообщество, так как очень активно слежу за лазерщиками Пикабу и в принципе коллегами по цеху. Есть конечно Лига ЧПУшников, но это не совсем то. В ней и лазеры, как со2 так и диодные, и фрезеры, и 3d принтеры. Но хотелось бы как то собрать в кучу всю информацию и людей, живущих этим делом. Недавно поймал себя на мысли, что практически ежедневно что то улучшаю, упрощаю или модифицирую как в работе станков так и в технической части мастерской в целом. Например: управление станком с телефона, настройка работы вытяжки с задержкой выключения, установка второй трубки и головы на самосборный станок, светофор в качестве индикатора работы станка и прочее. Хотелось бы поделиться знаниями и опытом как с начинающими так и с матерыми лазерщиками. Также обсуждать и сопутствующие темы, из недавнего - работа мастерской в условиях отключения электроэнергии и при помощи автомобиля с инвертором. Буду рад новым людям в Лиге и постараюсь писать сюда о всех полезностях, найденных и опробованных на собственном опыте. В моем профиле есть парочка постов, например о сборке станка и удаленном управлении им. Ещё не совсем разобрался, как таскать сюда посты по теме или найти авторов, если кто может подсказать буду благодарен. Ну и для того, чтобы пост не был совсем сухим, добавлю пару фоток из мастерской! Пост не первый, хотите пинайте)
З.Ы. Как думаете, зачем педаль лазерщику? Вне зависимости от того, угадаете или нет, обещаю и о ней запилить пост.
Сказ о том, как программист скульптуру создавал
Приветствую читателей. Сегодня я расскажу, как создавал первую в своей жизни скульптуру.
Вступление
Может быть, в кругах профессионалов, это явление называется как-то иначе, но в моем кругу уже твердо устоялось, что это именно скульптура и ничто иное. Это моя первая статья на Пикабу, надеюсь, что не последняя. Может быть, мой пример того, как можно сделать что-то прекрасное, не имея значительных ресурсов и инструментов, подтолкнет кого-нибудь сделать что-то классное, всегда приятно быть хорошим примером.
Как это случилось
Некоторое время назад у меня было совершенно много времени из-за отсутствия дел, как ни странно, я совершенно не знал, чем себя занять и все из-за того что, не мог программировать — заниматься любимым делом. Это было обусловлено тем, что у меня сломался мой старенький компьютер. Да, сейчас возникает вопрос:
- Эй, ты же программист! Почему ты не заработал денег на новый компьютер?
Отвечу просто: программисты бывают разные. Среди них есть люди, которые просто не хотят работать, впрочем, это уже другая история. Да, деньги у меня были, но их не хватало на ремонт. Всего у меня было на тот момент 11 000 рублей. Как-то вечером, я гулял с собакой и, проходя мимо мусорки, я увидел гору стоящих на обочине манекенов, сначала я прошел мимо, а потом задумался:
“А что если взять их домой?“
И тут же задался вопросом:
“А зачем?”
И ответил себе же:
“Ну, что-нибудь придумаю.”
К слову, дискутировал я с собой достаточно долго на этот счет. В итоге: я решил, что манекена у меня дома никогда не было и я точно хочу его забрать.
Решение принято.
Манекены - это дело такое, пришлось ходить несколько раз. Сначала, я притащил верхнюю часть, потом подумал:
“ А не собрать ли мне этот конструктор целиком?”
И решил протащить ноги, но, видимо, было не суждено. И каким-то образом, я притащил две левые ноги, которые полностью разрушали картину полноценного манекена. Вообщем, я их выбросил.
В итоге мы имеем только верхнюю часть.
“А что делать дальше?”
Совсем не сразу мне пришла та идея, о которой дальше пойдет весь рассказ. Сначала, это была лампа, затем что-то еще. Все эти идеи сопровождались неудачными экспериментами с манекеном.
Идея
Прошло может быть несколько дней, как я придумал, что все так буду делать. Эти дни мне явно спалось не спокойно, ведь я творец-изобретатель, а не знаю, как мне вдохнуть душу в этот запачканный краской кусок пластика. И вот образ: проволока, паяльник, олово. Зачем выдумывать что-то, если я почти всю жизнь паяю-создаю-чиню электронику? Почему бы просто не спаять все проволокой в виде полигонов*?
(*Полигональная сетка — это совокупность вершин, рёбер и граней, которые определяют форму многогранного объекта в трёхмерной компьютерной графике и объёмном моделировании. Википедия).
Да, изначально, это даже мне представлялось не более чем какая-то авантюра. Соединить узлы, все грани. Изначально, это казалось фантастической идей. Но авантюры я люблю. Возможно, даже просто обожаю идти наперекор всему, в чем сомневаюсь я и другие.
Тем временем блуждающий разум не оставляет мне ничего, кроме как идти за идеей. Не смотря ни на что. Уже спустя несколько часов, я обсудил эту идею с множеством своих друзей и, можно сказать, утвердил ее окончательно. Если и были какие-то сомнения, то они только подрывали мой интерес. Тем не менее, мне было чем рисковать. Единственные на тот момент деньги я мог бы потратить хотя бы не на самый дорогой компьютер и не оставлять себя без любимой работы, но я все же решил, что хочу сделать скульптуру.
Начало
Затем я нарезал все 15 метров проволоки на кусочки по 2-3 сантиметра. Это было не так сложно для первого раза. Быстрая, но все же монотонная работа начинала изматывать и я время от времени переключался на пайку.
Удивительно, как быстро у меня закончились 15 метров проволоки, их хватило буквально на один вечер и то, покрыть голову без затылка.
Поход в магазин
Вот и настал следующий день. И я решил снова пойти в магазин, дабы не упускать возможность пройти эту игру в спидран режиме*.
(*speedrun — прохождение компьютерной игры за наименьший промежуток времени в рамках соревнования или для развлечения. Википедия).
В этот раз закупиться я решил уже обстоятельно, для того чтобы постоянно не ходить в магазин и засесть на неделю так. В этот раз я уже купил 15 метров проволоки (вышло 45 метров). Также я купил припой, чтобы точно не застрять из за нехватки того или другого компонента.
Дни шли, а я паял по 12-15 часов, уже убедившись в том, что победа неизбежна. Обычно, когда я вижу положительный результат на каком-то из шагов, я считаю, что уже победил и мне становится не интересно. В этот раз было точно также и, временами меня поглощала тоска, я пробуждался только когда понимал, что это еще не законченная идея.
Временами на меня все таки наплывало какое-то вдохновение, и я продолжал делать дальше огромными скачками.
Потом у меня в очередной раз кончалась проволока и я шел в магазин и снова ее покупал, также как и припой. Деньги уходили стремительно.
Но еще стремительней уходило терпение, но эта эпопея близилась к концу. К тому времени было готово уже 70% работы. Я показывал результаты своим друзьям: они меня подбадривали, давали интересные и ценные советы, а я шел дальше.
Забавный факт. Все, кто наблюдал за моей идеей, задавался преимущественно только одним вопросом (может быть и ты, читатель, уже задался этим вопросом?):
«А как ты будешь вытаскивать манекен или так и будет?»
или
«Как ты будешь его рассоединять?»
Сначала я рассказывал, как это будет, ведь я этот процесс представлял себя более чем ясно. Потом я устал отвечать на этот вопрос и начал просто задумчиво отвечать:
“Что-нибудь придумаю…”
Еще один интересный факт: частично, я спаивал узлы на кровати, потому что так было удобно, во всяком случае, мне.
96 метров
Наконец, я спаял все 96 метров медной проволоки, с помощью 500 грамм олова за две недели из которых одну неделю я был в состоянии депрессии, а другую я был в состоянии абсолютного вдохновения. Всего на данный момент было потрачено 8 тысяч рублей, примерно 4 500 рублей из которых было потрачено на проволоку и 2 500 рублей на оловянный припой. В том числе, инструменты в виде паяльника и плоскогубцев обошлись, примерно в 800 рублей.
Также, стоит упомянуть и другие цифры, которые заслуживают внимания. Проволока была разрезана ~3840 раз на кусочки, в среднем ~2.5 сантиметра. Общее число соединений в конструкции ~640 узлов. В среднем на один узел уходило 1.28 грамм олова. Вес конструкции около 7 кг.
«Как ты будешь его вытаскивать ?» и как я вытаскивал
Я помню, что так и не рассказал как я буду вынимать манекен из прочного металлического каркаса. Все весьма просто. Может быть, для некоторых моих друзей и читателей до этого момента было секретом то, что пайка это совсем не тоже самое что сварка и не подразумевает монолитного крепления железа. Любая пайка, получается, что временное явление и никогда не происходит смешивания двух металлов, чтобы потом их нельзя было разъединить. Не хочу знать понятен ли намек, просто приведу пример:
Я разберу этот каркас как шоколадное яйцо, разделив его вдоль границ фигуры.
Эта процедура безболезненна, за исключением процесса отслаивания прикипевшего к пластику каркаса — что в целом, тоже не стало большой проблемой.
Теперь соберем: а вот собрать оказалось не так просто, как я думал изначально, хоть нижняя часть у нас и является полой, и добавляет некоторой просторы, все таки, это было не так просто.
Тем не менее, мне удалось все соединить, аккуратно разместив грани стыков и спаяв их обратно.
Лесопилка
Спустя некоторое время, хоть скульптура и имела уже вполне благородный вид, все же ей чего-то не хватало и полноценной она не казалась. Я решил, что нужно придумать какую-то платформу, на которой она будет стоять. Изначально, я представлял, что это будет как в музее, ну или хотя бы как на какой-то не самой невзрачной выставке. Вообщем, требовался достойный результат. Недалеко от дома у меня есть мастерская по дереву. Я прикинул, что единственный вариант для меня, изготовить подставку - это выточить что-то из дерева. Сам то, я не в состоянии это сделать, по вполне ясным причинам отсутствия инструментов.
В ходе недолгих размышлений и предложений на месте событий, было принято решение использовать цельный экземпляр орехового дерева для изготовления подставки.
Так как все были заняты и отдать этот кусок за 2 000 рублей мне решили только при условии, что я его сам обработаю, также разрешили использовать местные инструменты и в общих чертах объяснили, как этот процесс происходит.
Некоторое время спустя у меня начало получаться, что впрочем и неудивительно. Обработка дерева очень успокаивающий процесс, советую всем попробовать.
Следующий шаг был покрыть дерево маслом, после чего оно раскрывает свою структуру и становится шоколадно-коричневым.
Но это еще не все. Теперь нужно обработать саму скульптуру и покрыть ее прозрачной матовой краской, чтобы она не почернела через несколько месяцев на воздухе.
Если присмотреться к изначальному результату и к этому, можно заметить ощутимую разницу после обработки: все острые капли, неудачно застывшего припоя, стали гладкими блестящими точками, а сама медь начала блестеть, отражая свет.
Один из моих друзей посоветовал мне замочить скульптуру в лимонной кислоте, чтобы снять окислившийся слой и обезжирить весь метал. Чтобы не рисковать лишний раз, я для начала решил провести эксперимент с небольшим треугольником из медной проволоки.
Результат не заставил себя долго ждать. И в самом деле, медь стала как новая, а олово никак не изменило свой цвет.
После удачного опыта, я тут же пошел в магазин, хоть и была уже поздняя ночь, но я успел купить 20 пачек лимонной кислоты и прозрачную матовую краску. Все это обошлось мне примерно в 500-700 рублей.
Затем, я набрал ванну на одну треть водой, в которой размешал 200 грамм лимонной кислоты. После чего, поставил туда скульптуру и омывал ее минут 30 из стакана, также протирая чистой губкой, замоченной в лимонной кислоте.
Следующим шагом нужно было где-то покрыть лаком металл, пока он не обветрился и не покрылся пылью и жиром. Не долго думая, я понес скульптуру в подвал, где и покрыл ее краской из баллончика в несколько слоев.
Подождав около часа, я занес ее обратно домой и повесил на люстру.
Финал
Утром следующего дня? я снова отправился в мастерскую по дереву. Теперь речь шла уже о том, как прикрепить скульптуру к основе. Опять же, я сложности в этом не видел никакой, для меня все было очевидно. Мне представлялось, это именно так: восемь отверстий в дереве, в каждом из которых проволока, припаиваем к скульптуре и готово, а проволоку к дереву на супер клей. Так я и сделал.
(фото до обработки металла)
Завершая эту статью, хотелось бы еще раз напомнить о том, что даже не имея колоссальных ресурсов, широкого набора инструментов и тем более навыков их использования. Можно сделать что-то прекрасное и да, делайте красиво, пожалуйста!
Гвоздь закрученный отвёрткой
Кто сказал, что болт забитый молотком держит лучше чем гвоздь закрученный отвёрткой?
Знакомьтесь - гвоздь закрученный отверткой.
Теперь я видел всё.
Как подготовить машину к долгой поездке
Взять с собой побольше вкусняшек, запасное колесо и знак аварийной остановки. А что сделать еще — посмотрите в нашем чек-листе. Бонусом — маршруты для отдыха, которые можно проехать даже в плохую погоду.